1.一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，所述砌筑辅助系统包括服务器、转炉炉壳、以及升降操作平台，其特征在于，所述砌筑辅助系统还包括吊装模块、纠偏模块、运输模块，所述升降操作平台设置在所述转炉炉壳中，并对在转炉炉壳中的施工人员进行支撑，其中，所述纠偏模块设置在所述升降操作平台上；
所述服务器分别与吊装模块、纠偏模块、运输模块连接，所述吊装模块用于对所述升降操作平台吊装，以配合施工人员对炉衬的不同位置进行砌筑，所述纠偏模块用于对所述吊装模块的偏移进行检测，并根据检测到的偏移数据进行分析，以根据分析结果对所述升降操作平台的位置进行纠偏，所述运输模块用于将炉砖运输至施工位置；
其中，所述纠偏模块包括纠偏检测单元、纠偏分析单元、以及纠偏单元，所述纠偏检测单元用于对吊装模块的偏移量进行检测，所述纠偏分析单元根据所述纠偏检测单元检测到的数据进行评估，以形成分析结果，所述纠偏单元根据所述纠偏分析单元的分析结果对所述升降操作平台进行纠偏；
所述纠偏检测单元包括至少四个拉力传感器和数据存储器，至少四个所述拉力传感器分别设置在所述吊装模块的至少四根吊装绳上，以采集所述吊装模块上的拉力数据，所述数据存储器存储各个所述拉力传感器所采集到的拉力数据；
所述纠偏分析单元获得所述升降操作平台实时的总重量G、以及其中一条所述吊装绳上的所述拉力传感器检测得到的拉力曲线图F(t)，则单根所述吊装绳的承载指数P根据下式进行计算：
式中，G/4为每根所述吊装绳承担的基准力，max为单根所述吊装绳的拉力曲线图中的拉力最大值，min为单根所述吊装绳的拉力曲线图中的拉力最小值，λ1、λ2为灵敏反应系数，其值根据经验数据取得；
其中，四根吊装绳包括吊装绳A、吊装绳B、吊装绳C和吊装绳D；
对四个吊装绳分别进行计算得到四个承载指数PA、PB、PC、PD，所述纠偏分析单元根据四个承载指数PA、PB、PC、PD计算偏移指数MOVE：
MOVE＝PA+PB+PC+PD
若偏移指数MOVE超过设定的监控阈值SET，则触发所述纠偏单元对所述升降操作平台进行纠偏。
2.根据权利要求1所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述纠偏单元包括纠偏腔、纠偏气囊、充气泵、以及至少三个释压构件，各个所述释压构件用于对所述纠偏气囊中的气体进行排出，以降低所述纠偏气囊中的压力，所述充气泵用于对所述纠偏气囊进行充气，所述纠偏腔用于存储所述纠偏气囊和充气泵，使所述纠偏气囊在未被触发时隐藏在所述纠偏腔中；
其中，各个所述释压构件分别设置在所述纠偏气囊上，并与所述纠偏气囊的内部连通，且各个所述释压构件设置为电子控制式；
其中，所述纠偏腔设置在所述升降操作平台朝向所述炉衬的一侧端面上。
3.根据权利要求2所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述吊装模块包括吊装控制面板、吊装单元和支撑单元，所述支撑单元用于对所述吊装单元进行支撑，所述吊装单元用于对所述升降操作平台进行吊装，以对升降操作平台的位置进行调整，所述吊装控制面板用于对所述吊装单元的吊装高度进行控制；
其中，所述吊装单元包括吊装卷绕构件、至少四根吊装绳、以及至少四个吊装勾，各个所述吊装绳的一端分别与各个所述吊装勾连接，各个所述吊装绳的另一端与所述吊装卷绕构件连接，所述吊装卷绕构件用于对各个吊装绳进行卷绕回收，使各个所述吊装绳能够同步的回收；
其中，各个所述吊装勾与所述升降操作平台连接。
4.根据权利要求3所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述运输模块包括辊道、设置在炉衬上的人孔、固定平台和炉衬砖框，所述固定平台用于承接所述辊道运输的炉砖，所述辊道用于对炉砖进行运输，所述人孔用于供辊道进行放置，使得辊道能将所述炉衬砖框顺利运输至所述固定平台上。
5.根据权利要求4所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述固定平台设置在所述升降操作平台和支撑单元之间，且所述固定平台和所述升降操作平台平行；
其中，所述固定平台本体上设有供各个所述吊装绳通行的通行孔、以及运砖通道，所述通行孔用于供至少四根吊装绳进行通行，所述运砖通道用于方便将所述炉衬砖框吊装至所述升降操作平台上。
6.根据权利要求5所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述吊装模块还包括砖框转移单元，所述砖框转移单元用于对所述炉衬砖框进行吊装；
其中，所述砖框转移单元包括高度调整面板、牵引缠绕构件、至少四根牵引钢丝绳、以及至少四个吊装勾，各个所述吊装勾用于与所述炉衬砖框进行连接，各个所述牵引钢丝绳的一端分别与各个所述吊装勾连接，各个所述牵引钢丝绳的另一端与所述牵引缠绕构件连接，所述高度调整面板用于控制各个牵引钢丝绳缠绕在所述牵引缠绕构件上的缠绕量。
7.一种210吨转炉的炉衬砌筑工艺，应用了如权利要求5所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑辅助系统，其特征在于，所述炉衬砌筑工艺包括以下步骤：
步骤1：对炉衬底部进行施工，将炉壳底壁的炉砖进行砌筑；
步骤2：在步骤1的基础之上，对炉衬的侧壁进行施工；
步骤3：在步骤2的基础之上，对炉衬的顶壁进行施工，形成炼钢的空腔。
8.根据权利要求7所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑工艺，其特征在于，所述炉衬砌筑工艺还包括：将辊道的一端安置在所述固定平台上，所述辊道的另一端搭在贯穿人孔并悬空在炉壳外，以方便将炉砖放置在炉衬砖框中，并通过所述辊道运输至所述固定平台的运砖通道旁，使得砖框转移单元将所述炉衬砖框运输至炉壳的底部。
9.根据权利要求8所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑工艺，其特征在于，所述炉衬砌筑工艺还包括：
通过所述吊装控制面板将升降操作平台的高度进行调整，以对炉衬的不同位置进行砌筑；
其中，在砌筑过程中，所述纠偏检测单元对所述升降操作平台的晃动进行检测，并对升降操作平台进行纠偏，以使所述升降操作平台能保持稳定。
10.根据权利要求9所述的一种210吨转炉的炉衬砌筑工艺，其特征在于，所述炉衬砌筑工艺还包括依次将炉砖在炉壳内壁进行砌筑形成炼钢转炉的炉底、炉壁和炉顶；
其中，筑起形成的炉底、炉壁和炉顶设有供炼钢的空腔。
