技术领域 [0001]本实用新型涉及啤酒加工技术领域，特别涉及一种啤酒发酵装置。 背景技术 [0002]在发酵过程中发酵罐内温度会升高，因此啤酒的发酵过程需要对发酵罐进行降温，例如公开号为CN205740953U的一种双冷却啤酒发酵装置(以下简称 D1)，通过在发酵罐外部设置冷却夹套来进行冷却，然而D1的冷却夹套在向发酵罐内部传递冷量时，会形成温度梯度，导致发酵罐内的啤酒原液受冷不均，以致于影响到最终的发酵效果。 发明内容 [0003]鉴于此，本实用新型提出一种啤酒发酵装置，可以均匀的对发酵罐内的啤酒原液进行冷却，保证发酵效果。 [0004]本实用新型的技术方案是这样实现的： [0005]一种啤酒发酵装置，包括发酵罐、冷却夹套、冷水机以及酒液混合机构，所述冷却夹套设置在发酵罐的外表面，所述冷水机与冷却夹套连接，所述酒液混合机构设置在发酵罐内部，其包括中枢管、侧管、水平管、连接管、抽水管以及水泵，所述中枢管底端与发酵罐内底面转动连接，其外壁上设置有若干进水孔，所述水泵设置在中枢管内顶面，所述抽水管位于中枢管内，其顶端与水泵连接，所述连接管底端伸入中枢管内与水泵连接，其顶端与水平管底面连接，所述侧管与水平管端部底面连接，并以中枢管对称，所述侧管朝向中枢管的外壁设置有出水孔。 [0006]优选的，所述酒液混合机构还包括旋转电机，所述旋转电机设置在发酵罐内顶面，其输出轴与水平管顶面连接。 [0007]优选的，所述酒液混合机构还包括轴承，所述轴承设置在发酵罐内底面，所述中枢管底端与轴承连接。 [0008]优选的，还包括进料管以及出料管，所述进料管设置在发酵罐顶面，所述出料管设置在发酵罐底面，所述进料管以及出料管上均设置有阀门。 [0009]优选的，还包括支撑脚，所述支撑脚设置在发酵罐底面。 [0010]优选的，还包括温控机构，所述温控机构包括温度传感器以及主控单元，所述温度传感器设置在发酵罐内壁上，所述主控单元设置在发酵罐顶面，并分别与冷水机、水泵、旋转电机以及温度传感器电连接。 [0011]优选的，所述温控机构还包括显示屏，所述显示屏设置在发酵罐外壁上，所述主控单元与显示屏电连接。 [0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013]本实用新型提供了一种啤酒发酵装置，将待发酵的原料添加到发酵罐内部进行发酵，在发酵过程产生较多的热量时，可以开启冷水机，冷水机输送冷水到冷却夹套中，冷却夹套即可对发酵罐内的啤酒原液进行冷却，而在冷却的过程中，水泵可以将发酵罐内的啤酒原液抽入到中枢管中，并通过水平管和侧管将啤酒原液输送到发酵罐内壁周围，整个啤酒原液的流动路径为由中部向外侧再向中部流动，因此可以保证冷量在发酵罐内部传递的均匀，实现均匀降温，保证发酵效果。 附图说明 [0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0015]图1为本实用新型的一种啤酒发酵装置的第一实施例的结构示意图； [0016]图2为本实用新型的一种啤酒发酵装置的第二实施例的结构示意图； [0017]图中，1为发酵罐，2为冷却夹套，3为冷水机，4为中枢管，5为侧管，6 为水平管，7为连接管，8为抽水管，9为水泵，10为进水孔，11为出水孔，12 为旋转电机，13为轴承，14为进料管，15为出料管，16为阀门，17为支撑脚， 18为温度传感器，19为主控单元，20为显示屏。 具体实施方式 [0018]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。 [0019]参见图1，本实用新型提供的一种啤酒发酵装置，包括发酵罐1、冷却夹套 2、冷水机3以及酒液混合机构，所述冷却夹套2设置在发酵罐1的外表面，所述冷水机3与冷却夹套2连接，所述酒液混合机构设置在发酵罐1内部，其包括中枢管4、侧管5、水平管6、连接管7、抽水管8以及水泵9，所述中枢管4 底端与发酵罐1内底面转动连接，其外壁上设置有若干进水孔10，所述水泵9 设置在中枢管4内顶面，所述抽水管8位于中枢管4内，其顶端与水泵9连接，所述连接管7底端伸入中枢管4内与水泵9连接，其顶端与水平管6底面连接，所述侧管5与水平管6端部底面连接，并以中枢管4对称，所述侧管5朝向中枢管4的外壁设置有出水孔11。 [0020]本实施例的一种啤酒发酵装置，将待发酵的啤酒原料倒入到发酵罐1中，在发酵的过程中会产生大量的热量，热量会影响到酵母的活性，为此，本实施例设置了冷水机3以及冷却夹套2，冷水机3可以将冷却水输送到冷却夹套2中，而冷却夹套2设置在发酵罐1的外壁上，冷却水在冷却夹套2中输送时，冷量会输送到发酵罐1内部，从而对发酵罐1内部进行冷却，保证发酵罐1内部温度处于酵母的适宜温度。 [0021]而为了保证发酵罐1内原液可以受冷均匀，在发酵罐1内设置了酒液混合机构，在需要进行冷却时，开启水泵9，水泵9可以将中枢管4内的酒液抽入到水平管6中，然后酒液会输送到两侧的侧管5内，而在侧管5朝向中枢管4的外壁上设置了出水孔11，因此酒液可以从出水孔11处向中枢管4方向流动，而发酵罐1中部的酒液在水泵9的吸力下，会不断的从进水孔10进入到中枢管4 中，从而实现整个酒液的循环流动，整个循环方向为中部→两侧→中部，从而可以使酒液在发酵罐1内与冷却夹套2进行均匀的换热，保证冷却效果，从而保证最终的发酵效果。 [0022]优选的，所述酒液混合机构还包括旋转电机12，所述旋转电机12设置在发酵罐1内顶面，其输出轴与水平管6顶面连接。 [0023]而为了进一步提高冷却效果，本实施例设置了旋转电机12，旋转电机12可以带动水平管6进行旋转，从而两侧的侧管5可以转动到发酵罐1内的不同位置， [0024]优选的，所述酒液混合机构还包括轴承13，所述轴承13设置在发酵罐1内底面，所述中枢管4底端与轴承13连接。 [0025]所设置的轴承13可以供中枢管4连接，以便于旋转电机12带动水平管6 和中枢管4同步旋转。 [0026]优选的，还包括进料管14以及出料管15，所述进料管14设置在发酵罐1 顶面，所述出料管15设置在发酵罐1底面，所述进料管14以及出料管15上均设置有阀门16。 [0027]通过进料管14和出料管15可以实现发酵前后酒液的进料和出料，而阀门 16可以对进料管14和出料管15进行开关。 [0028]优选的，还包括支撑脚17，所述支撑脚17设置在发酵罐1底面。 [0029]支撑脚17将发酵罐1底面支起一定的高度，在发酵完成时，可以将集料槽置于发酵罐1的出料管15底面，实现发酵后的酒液的收集。 [0030]参照图2所示的第二实施例，还包括温控机构，所述温控机构包括温度传感器18以及主控单元19，所述温度传感器18设置在发酵罐1内壁上，所述主控单元19设置在发酵罐1顶面，并分别与冷水机3、水泵9、旋转电机12以及温度传感器18电连接。 [0031]为了实现自动化，本实施例设置了温控机构，温度传感器18设置在发酵罐 1内，其型号为pt100，可以检测发酵罐1内的温度，在温度较高时，主控单元 19可以控制冷水机3、水泵9以及旋转电机12工作，实现冷却，本实施例的主控单元19选用STM32系列的单片机来实现。 [0032]优选的，所述温控机构还包括显示屏20，所述显示屏20设置在发酵罐1外壁上，所述主控单元19与显示屏20电连接。 [0033]所设置的显示屏20用于将发酵罐1内的温度信息进行显示，以便于工作人员了解内部发酵情况。 [0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。