技术领域 [0001]本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种竹荪蛋去壳装置及方法。 背景技术 [0002]竹荪蛋为竹荪胚体，也称为竹荪菇。生长于蜀南竹海的竹荪蛋，由于独特的生长环境，使其富含多种营养成分，包括24种氨基酸，其中拥有人体不能自身合成的且必须的氨基酸有8种，并占据了总氨基酸含量的45%；此外，还有丰富的维生素B2、多糖、微量元素钙、铁、锌、磷等，食用价值高，具有增强免疫力、抵抗癌症、抑制肿瘤的功效，因此号称为 “真菌皇后”。 [0003]为避免竹荪蛋在食用时存在中药味，需要剥除竹荪蛋的外壳（包衣）。鲜竹荪蛋去壳的传统方法是，用温水浸泡后，人工用手剥除，能够最大程度的减少竹荪蛋食用部分的流失，但生产效率低，人工成本高。而竹荪蛋的生长季节性较强，需要在段时间内将一定量的竹荪蛋加工出来，显然，人工去壳的方式无法满足竹荪蛋食用品的加工需求。 发明内容 [0004]针对现有竹荪蛋由人工去壳生的技术问题；本发明提供了一种竹荪蛋去壳装置和去壳方法，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。 [0005]本发明通过下述技术方案实现： 第一方面，本发明提供了一种竹荪蛋去壳装置，包括：初洗槽，所述初洗槽底部设置有中空的布气盘，所述布气盘上端设置多个排气孔；淋洗槽，所述淋洗槽上部设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头沿所述淋洗槽长度方向延伸；去壳槽，所述去壳槽平行间隔设置有多个去壳辊，所述去壳辊轴向与所述去壳槽的长度方向垂直，各所述去壳辊的回转方向相同，所述去壳辊包括辊体，所述辊体外套设有柱形的海绵套；传送带，所述传送带的带体为网孔带，所述传送带用于将所述初洗槽内的竹荪蛋经所述喷淋头下方送至所述去壳辊的上方；其中，通过所述去壳辊的转动能够将去壳后的竹荪蛋送出所述去壳槽。 [0006]本发明提供的竹荪蛋去壳装置设置有初洗槽、淋洗槽、去壳槽和传送带，并通过传送带将初洗槽内的竹荪蛋经淋洗槽适配的喷淋头下方送入去壳辊的上方，再由去壳辊的转动将竹荪蛋送出去壳槽。 [0007]使用时，给初洗槽输入相应的温水和给布气盘输入设定压力的气体，然后将待去壳的竹荪蛋放入初洗槽内，由于布气盘内有设定压力的气体，气体从排气孔排出，而传送带为网孔带，不会阻碍气体和温水的流动，因此，从排气孔排出的气体能够搅动初洗槽内的清水和产生大量的气泡，使得竹荪蛋之间存在液体和气体的流动，能够充分的清洗竹荪蛋同时使得竹荪蛋表面附着的杂物在气泡的作用下及时的脱落，从而缩短竹荪蛋温水浸泡的时间。 [0008]当泡洗一定时间后，启动传送带，通过传送带将泡洗后的竹荪蛋运输至淋洗槽适配的喷淋头下方，通过喷淋头喷出的清水，冲洗竹荪蛋表面的杂质和污水，从而避免竹荪蛋表面附着有较大的杂物。随着传送带的继续移动，淋洗后的竹荪蛋掉落在去壳辊上方，而多个去壳辊间隔设置、且各去壳辊的回转方向相同，使得掉落在两去壳辊之间竹荪蛋与辊体表面的海绵套来回滚动。由于，辊体外套设有柱形的海绵套，而海绵套外表面具有许多的小孔、竹荪蛋外壳具有不规则的裂纹，因此能够通过竹荪蛋表面与海绵套来回摩擦，去除竹荪蛋的部分外壳，并由去壳槽收集去除的外壳。 [0009]其中，竹荪蛋为不规则的球状，随着竹荪蛋的滚动竹荪蛋不断的变化这形态，因此，在去壳辊的作用下间隙性的向远离淋洗槽的去壳辊移动，从而通过多个去壳辊彻底去除竹荪蛋的外壳，并在多个去壳辊的作用下将竹荪蛋送出区去壳槽。 [0010]同时，由于海绵套具有较高的柔性，能够缓冲竹荪蛋与辊体之间的碰撞。相对于采用毛刷或钢丝球，在去除竹荪蛋的外壳时，能够最大程度的减小对竹荪蛋食用部分的磨损。 [0011]综上，本发明提供的竹荪蛋去壳装置，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。 [0012]在一可选的实施方式中，所述布气盘能够绕自身轴线转动的设于所述初洗槽内，所述布气盘上端面设置有若干柔性凸棱，各所述柔性凸棱沿所述布气盘的径向延伸，以通过驱动布气盘的旋转，加大初洗槽内温水的扰动程度，同时，柔性凸棱具有柔性，能够防止与竹荪蛋接触时损坏竹荪蛋。 [0013]在一可选的实施方式中，所述去壳槽的槽口设置有安装架，所述安装架为矩形框结构，且所述安装架沿所述去壳槽的长度方向延伸，所述去壳辊安装在所述安装架上，通过安装架将去壳辊安装在去壳槽上，便于对去壳辊进行维护和更换。 [0014]在一可选的实施方式中，沿所述传送带的传送方向，所述安装架末端的高度能够调节，以通过调节安装架末端的高低，改变多个去壳辊传送竹荪蛋的阻力的大小，从而调节竹荪蛋在两去壳辊间滚动的时间，进而调节竹荪蛋外壳去除的洁净程度和对竹荪蛋食用部分的损伤程度，最终在完全去除竹荪蛋外壳的同时，尽可能地减少竹荪蛋食用部分的损失。 [0015]在一可选的实施方式中，所述安装架正对所述淋洗槽的一端与所述去壳槽铰接，所述安装架的另一端通过伸缩杆与所述去壳槽远离所述淋洗槽的一端相连，所述伸缩杆的两分端分别与所述安装架和所述去壳槽对应的端部铰接。 [0016]在一可选的实施方式中，所述辊体为中空的圆柱形，且所述辊体一端设置有连接咀，所述连接咀用于连通清水管和所述辊体的内腔；所述辊体侧壁设置多个出水孔，各所述出水孔均与所述辊体的内腔连通。当去壳辊去壳能力下降时，可通过连接咀向辊体内注入一定压力的清水，再通过出水孔排出，从而冲洗海绵套，将卡在海绵套内的竹荪蛋外壳组织冲出，使得去壳辊回复去壳能力。 [0017]在一可选的实施方式中，所述出水孔为沿所述辊体轴向延伸的长条孔，且多个所述出水孔沿所述辊体的周向均布，以确保海绵套整个圆周面均能被清洗。 [0018]在一可选的实施方式中，所述初洗槽远离所述淋洗槽的一侧下端设置有从动辊，且所述从动辊位于所述布气盘上方；所述初洗槽正对所述淋洗槽的一侧上端，由上往下间隔设置有上支撑辊和下支撑辊；所述淋洗槽远离所述初洗槽的一侧设置有驱动辊，所述上支撑辊和所述驱动辊的上侧高度相同；所述传送带张设在所述从动辊、所述上支撑辊、所述下支撑辊和所述驱动辊上。 [0019]在一可选的实施方式中，还包括漂洗槽，所述漂洗槽位于所述去壳槽远离所述淋洗槽的一侧，以通过漂洗槽收集和清洗去除外壳后的竹荪蛋。 [0020]第二方面，本发明提供了一种竹荪蛋去壳方法，基于上述的竹荪蛋去壳装置，包括以下步骤： S10、调节所述伸缩杆的长度，使所述安装架以第一角度倾斜设置在所述去壳槽的槽口； S20、给所述初洗槽加入设定量的温水后，给所述布气盘输入压缩气体； S30、将设定数量的试加工竹荪蛋放入初洗槽内，进行泡洗； S40、泡洗设定时间隔后，启动传送带和给所述喷淋头输入设定压力的清水，将泡洗后的竹荪蛋送入所述喷淋头下方，进行喷洗； S50、启动所述去壳辊，通过所述传送带将喷洗后的竹荪蛋送至所述去壳辊的上方，由所述海绵套与竹荪蛋间的摩擦去除竹荪蛋的外壳； S60、根据竹荪蛋外壳去除的洁净程度和竹荪蛋食用部分的磨损量，调节所述伸缩杆的长度，使得所述安装架以第二角度倾斜设置在所述去壳槽的槽口； S70、将待去壳的竹荪蛋放入初洗槽内，进行泡洗； S80、重复步骤S40～S50，以完成竹荪蛋的去壳处理。 [0021]本发明提供的竹荪蛋去壳方法，基于上述的竹荪蛋去壳装置，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。并且，先通过小批量的试加工竹荪蛋确定安装架的倾斜角度，以在完全去除竹荪蛋外壳的同时，尽可能地减少竹荪蛋食用部分的损失。 [0022]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果 1、本发明提供的竹荪蛋去壳装置，设置有初洗槽、淋洗槽、去壳槽和传送带，并通过传送带将初洗槽内的竹荪蛋经淋洗槽适配的喷淋头下方送入去壳辊的上方，再由去壳辊的转动将竹荪蛋送出去壳槽，其中，初洗槽底部设置有布气盘，从其排气孔排出的气体能够搅动初洗槽内的清水和产生大量的气泡，使得竹荪蛋之间存在液体和气体的流动，能够充分的清洗竹荪蛋同时使得竹荪蛋表面附着的杂物在气泡的作用下及时的脱落，缩短竹荪蛋温水浸泡的时间，通过喷淋头喷出的清水，冲洗竹荪蛋表面的杂质和污水，避免竹荪蛋表面附着有较大的杂物，去壳辊的辊体外套设有海绵套，以通过竹荪蛋表面与海绵套来回摩擦，去除竹荪蛋的部分外壳，而海绵套具有较高的柔性，能够缓冲竹荪蛋与辊体之间的碰撞，因此，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。 [0023]2、本发明提供的竹荪蛋去壳方法，基于上述的竹荪蛋去壳装置，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。 [0024]3、本发明提供的竹荪蛋去壳方法，先通过小批量的试加工竹荪蛋确定安装架的倾斜角度，以在完全去除竹荪蛋外壳的同时，尽可能地减少竹荪蛋食用部分的损失。 附图说明 [0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0026]在附图中： 图1为本发明实施例竹荪蛋去壳装置的结构示意图； 图2为本发明实施例布气盘的结构示意图； 图3为本发明实施例去壳槽的结构示意图； 图4为本发明实施例去壳辊的示意图； 图5为本发明实施例竹荪蛋去壳方法的流程示意图。 [0027]附图中标记及对应的零部件名称： 10-初洗槽，11-从动辊，12-上支撑辊，13-下支撑辊； 20-布气盘，21-排气孔，22-柔性凸棱，23-驱动电机； 30-淋洗槽，31-喷淋头，32-驱动辊； 40-去壳槽，41-安装架，42-伸缩杆； 50-去壳辊，51-辊体，52-海绵套，53-连接咀，54-出水孔； 60-传送带； 70-漂洗槽。 具体实施方式 [0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0030]在本申请实施例的描述中，术语 “中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0031]实施例1 结合图1到图4，本实施例提供了一种竹荪蛋去壳装置，包括：初洗槽10，所述初洗槽10底部设置有中空的布气盘20，所述布气盘20上端设置多个排气孔21；淋洗槽30，所述淋洗槽30上部设置有多个喷淋头31，多个所述喷淋头31沿所述淋洗槽30长度方向延伸；去壳槽40，所述去壳槽40平行间隔设置有多个去壳辊50，所述去壳辊50轴向与所述去壳槽40的长度方向垂直，各所述去壳辊50的回转方向相同，所述去壳辊50包括辊体51，所述辊体51外套设有柱形的海绵套52；传送带60，所述传送带60的带体为网孔带，所述传送带60用于将所述初洗槽10内的竹荪蛋经所述喷淋头31下方送至所述去壳辊50的上方；其中，通过所述去壳辊50的转动能够将去壳后的竹荪蛋送出所述去壳槽40。 [0032]应当理解的是，布气盘20设只有用于连接压缩气源的接头，以便于给布气盘20内腔输入设定压力的压缩气体，如空气或氮气等气体。而为确保布气盘20输出气体能够大幅的搅动初洗槽10内的物料，一般将布气盘20设置成可旋转的盘体，具体的： 结合图2，所述布气盘20能够绕自身轴线转动的设于所述初洗槽10内，所述布气盘20上端面设置有若干柔性凸棱22，各所述柔性凸棱22沿所述布气盘20的径向延伸，以通过驱动布气盘20的旋转，加大初洗槽10内温水的扰动程度，同时，柔性凸棱22具有柔性，能够防止与竹荪蛋接触时损坏竹荪蛋。 [0033]通常，在布气盘20中部连接有中空的转轴，转轴的内腔与布气盘20的内腔连通，且转轴可转动的密封插设在初洗槽10的底部。在转轴的远离布气盘20的一端设置有旋转接头，以通过旋转接头连接压缩气源，使得布气盘20在旋转时，能够绕转轴的轴线旋转。 [0034]对于布气盘20的旋转，只需适配相应的旋转驱动机构即可。如在初洗槽10外侧壁上安装驱动电机23，然后通过驱动电机23驱动布气盘20旋转。而驱动电机23与布气盘20的传动连接，可以通过带轮机构、链轮机构或齿轮机构传动，优选采用带轮机构。对于布气盘20的尺寸，布气盘20的外径与初洗槽10的槽内宽度适配。对于布气盘20的数量，则根据初洗槽10的长度确定，通常为一个或两个。 [0035]结合图3，所述去壳槽40的槽口设置有安装架41，所述安装架41为矩形框结构，且所述安装架41沿所述去壳槽40的长度方向延伸，所述去壳辊50安装在所述安装架41上，通过安装架41将去壳辊50安装在去壳槽40上，便于对去壳辊50进行维护和更换。 [0036]进一步的，沿所述传送带60的传送方向，所述安装架41末端的高度能够调节，以通过调节安装架41末端的高低，改变多个去壳辊50传送竹荪蛋的阻力的大小，从而调节竹荪蛋在两去壳辊50间滚动的时间，进而调节竹荪蛋外壳去除的洁净程度和对竹荪蛋食用部分的损伤程度，最终在完全去除竹荪蛋外壳的同时，尽可能地减少竹荪蛋食用部分的损失。 [0037]作为安装架41末端高度可调的一个具体实施方式，所述安装架41正对所述淋洗槽30的一端与所述去壳槽40铰接，所述安装架41的另一端通过伸缩杆42与所述去壳槽40远离所述淋洗槽30的一端相连，所述伸缩杆42的两分端分别与所述安装架41和所述去壳槽40对应的端部铰接。 [0038]可以理解的是，伸缩杆42可以是螺纹伸缩杆42，如在两端螺杆间连接花篮螺母，也可以是通过螺钉固定的伸缩套杆，也可以是气压杆等。为便于快速和精准的调节伸缩杆42的长度，本实施例采用花篮螺母连接两螺杆的螺纹伸缩杆42。 [0039]结合图4，所述辊体51为中空的圆柱形，且所述辊体51一端设置有连接咀53，所述连接咀53用于连通清水管和所述辊体51的内腔；所述辊体51侧壁设置多个出水孔54，各所述出水孔54均与所述辊体51的内腔连通。当去壳辊50去壳能力下降时，可通过连接咀53向辊体51内注入一定压力的清水，再通过出水孔54排出，从而冲洗海绵套52，将卡在海绵套52内的竹荪蛋外壳组织冲出，使得去壳辊50回复去壳能力。 [0040]同样的，连接咀53设在辊体51一端的中空转轴上，并通过旋转接头与清水加压组件相连。 [0041]需要说明的是，两相邻去壳辊50间的间距根据竹荪蛋的最大尺寸确定，应该确保竹荪蛋位于相邻去壳辊50之间时，不会掉落到去壳槽40内。 [0042]优选的，所述出水孔54为沿所述辊体51轴向延伸的长条孔，且多个所述出水孔54沿所述辊体51的周向均布，以确保海绵套52整个圆周面均能被清洗。 [0043]作为传送带60安装的一个具体实施方式，所述初洗槽10远离所述淋洗槽30的一侧下端设置有从动辊11，且所述从动辊11位于所述布气盘20上方；所述初洗槽10正对所述淋洗槽30的一侧上端，由上往下间隔设置有上支撑辊12和下支撑辊13；所述淋洗槽30远离所述初洗槽10的一侧设置有驱动辊32，所述上支撑辊12和所述驱动辊32的上侧高度相同；所述传送带60张设在所述从动辊11、所述上支撑辊12、所述下支撑辊13和所述驱动辊32上。 [0044]另外，本实施例还包括漂洗槽70，所述漂洗槽70位于所述去壳槽40远离所述淋洗槽30的一侧，以通过漂洗槽70收集和清洗去除外壳后的竹荪蛋。 [0045]本发明提供的竹荪蛋去壳装置设置有初洗槽10、淋洗槽30、去壳槽40和传送带60，并通过传送带60将初洗槽10内的竹荪蛋经淋洗槽30适配的喷淋头31下方送入去壳辊50的上方，再由去壳辊50的转动将竹荪蛋送出去壳槽40。 [0046]使用时，给初洗槽10输入相应的温水和给布气盘20输入设定压力的气体，然后将待去壳的竹荪蛋放入初洗槽10内，由于布气盘20内有设定压力的气体，气体从排气孔21排出，而传送带60为网孔带，不会阻碍气体和温水的流动，因此，从排气孔21排出的气体能够搅动初洗槽10内的清水和产生大量的气泡，使得竹荪蛋之间存在液体和气体的流动，能够充分的清洗竹荪蛋同时使得竹荪蛋表面附着的杂物在气泡的作用下及时的脱落，从而缩短竹荪蛋温水浸泡的时间。 [0047]当泡洗一定时间后，启动传送带60，通过传送带60将泡洗后的竹荪蛋运输至淋洗槽30适配的喷淋头31下方，通过喷淋头31喷出的清水，冲洗竹荪蛋表面的杂质和污水，从而避免竹荪蛋表面附着有较大的杂物。随着传送带60的继续移动，淋洗后的竹荪蛋掉落在去壳辊50上方，而多个去壳辊50间隔设置、且各去壳辊50的回转方向相同，使得掉落在两去壳辊50之间竹荪蛋与辊体51表面的海绵套52来回滚动。由于，辊体51外套设有柱形的海绵套52，而海绵套52外表面具有许多的小孔、竹荪蛋外壳具有不规则的裂纹，因此能够通过竹荪蛋表面与海绵套52来回摩擦，去除竹荪蛋的部分外壳，并由去壳槽40收集去除的外壳。 [0048]其中，竹荪蛋为不规则的球状，随着竹荪蛋的滚动竹荪蛋不断的变化这形态，因此，在去壳辊50的作用下间隙性的向远离淋洗槽30的去壳辊50移动，从而通过多个去壳辊50彻底去除竹荪蛋的外壳，并在多个去壳辊50的作用下将竹荪蛋送出区去壳槽40。 [0049]同时，由于海绵套52具有较高的柔性，能够缓冲竹荪蛋与辊体51之间的碰撞。相对于采用毛刷或钢丝球，在去除竹荪蛋的外壳时，能够最大程度的减小对竹荪蛋食用部分的磨损。 [0050]综上，本实施例提供的竹荪蛋去壳装置，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。 [0051]实施例2 结合图5，本实施例提供了一种竹荪蛋去壳方法，基于实施例1所记载的竹荪蛋去壳装置，包括以下步骤： S10、调节所述伸缩杆42的长度，使所述安装架41以第一角度倾斜设置在所述去壳槽40的槽口。 [0052]也就是说，旋转花篮螺母以使得伸缩杆42保持一个设定的长度，当然，也可以不调节伸缩杆42，使得安装架41以第一角度倾斜设置在所述去壳槽40的槽口，此时，多个去壳辊50中心连线也一第一角度倾斜。 [0053]S20、给所述初洗槽10加入设定量的温水后，给所述布气盘20输入压缩气体。 [0054]S30、将设定数量的试加工竹荪蛋放入初洗槽10内，进行泡洗。 [0055]S40、泡洗设定时间隔后，启动传送带60和给所述喷淋头31输入设定压力的清水，将泡洗后的竹荪蛋送入所述喷淋头31下方，进行喷洗。 [0056]S50、启动所述去壳辊50，通过所述传送带60将喷洗后的竹荪蛋送至所述去壳辊50的上方，由所述海绵套52与竹荪蛋间的摩擦去除竹荪蛋的外壳。 [0057]S60、根据竹荪蛋外壳去除的洁净程度和竹荪蛋食用部分的磨损量，调节所述伸缩杆42的长度，使得所述安装架41以第二角度倾斜设置在所述去壳槽40的槽口。 [0058]具体来讲，若竹荪蛋外壳未完全清除则将安装架的末端调高，相应的，若竹荪蛋食用部分的磨损量过大则调低安装架的末端。 [0059]S70、将待去壳的竹荪蛋放入初洗槽10内，进行泡洗。 [0060]S80、重复步骤S40～S50，以完成竹荪蛋的去壳处理。 [0061]总结来说，本实施例提供的竹荪蛋去壳方法，基于实施例1记载的的竹荪蛋去壳装置，能够快速的剥除竹荪蛋的外壳和减少竹荪蛋食用部分的流失，满足竹荪蛋食用品的加工需求，具有生产效率高和生产成本低的特点。并且，先通过小批量的试加工竹荪蛋确定安装架41的倾斜角度，以在完全去除竹荪蛋外壳的同时，尽可能地减少竹荪蛋食用部分的损失。 [0062]以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。