技术领域 [0001]本发明涉及罐头生产技术领域，具体讲是一种采用阿拉伯糖制造的罐头。 背景技术 [0002]水果因其营养丰富、口感香甜而深受喜爱，但水果受季节限制明显，且保鲜期较短，不适宜长期贮存，为了延长水果的保鲜期，通常可以将新鲜应季的水果加工成罐头，但现在市面上的罐头通常添加了各种添加剂，对人体健康产生一定影响，水果罐头中高糖含量也会诱发高血糖、肥胖、心脑血管等疾病的发生，尤其是不适宜老年人、儿童和糖尿病等患者食用；在罐头生产过程中，需要人工对水果的果核进行去除，因为果核坚硬，在去核过程中，容易使得果肉切割不均匀，影响美观性，工作效率低下；而糖浆混合物因为搅拌不充分而使得罐头成品糖分甜度有所差异。 发明内容 [0003]本发明的目的在于提供一种采用阿拉伯糖制造的罐头，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004]本发明的技术方案是：一种采用阿拉伯糖制造的罐头，包括输料带，所述输料带的上方按照设备生产线依次设有清洗箱、分料箱、入料箱、糖水箱和装配箱；所述清洗箱包括第一水泵、第一水管、第一控水阀、若干第一喷头、若干第一电机和若干清洁辊，所述清洗箱的顶部开设有入料口，若干所述清洁辊均通过轴承固定安装在所述清洗箱两侧的内壁上，若干所述清洁辊均水平设置，若干所述第一电机均固定安装在所述清洗箱的外侧壁上，若干所述第一电机的输出端分别与若干清洁辊固定连接，所述第一水泵固定安装在清洗箱顶部，其中所述第一水泵的出水端连通有第一水管，所述第一水管的下方连通有若干第一喷头，所述第一控水阀固定安装在第一水管的外侧壁上，所述清洗箱的底部开设有排污口，所述清洗箱远离排污口的一侧开设有出料口。 [0005]优选的，所述分料箱内包括自锁手轮、第四电机、第一丝杆滑台和一组对称的螺纹杆，两个所述第四电机分别固定安装在输料带的两侧，两个所述第四电机的输出端分别与两个螺纹杆的一端固定连接，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，两个所述螺纹杆与分料箱相对的一侧固定安装有导向板，两个所述滑块的一端分别与两个导向板滑动连接，两个所述滑块之间转动连接有横板，所述横板的一端贯穿滑块与自锁手轮固定连接，所述横板下端的外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板远离横板的一侧中部固定连接有若干尖头杆，所述第一丝杆滑台的两端固定安装在分料箱的两侧内壁上，所述第一丝杆滑台的移动端上固定连接有若干第一电动推杆，若干所述第一电动推杆远离第一丝杆滑台移动端的一侧固定连接有同一个压板，所述压板的下方设有若干个压果器。 [0006]优选的，还包括入料罐，所述入料罐内设有若干个入料腔，若干所述入料腔的底部均连通有漏斗。 [0007]优选的，所述糖水箱的顶部开设有注料口，所述糖水箱内腔底部通过轴承固定安装有搅拌器，所述糖水箱底部外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌器的一端固定连接，所述糖水箱的顶部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水口连通有第二水管，所述第二水管的下端固定连通有第二喷头，所述第二水管的上方固定安装有第二控水阀，所述糖水箱的一侧外壁固定安装有第三水泵，所述第三水泵的出水口连通有柔性管，所述柔性管的上方固定连接有第三控水阀，所述柔性管连通有糖水管，所述糖水管的下端连通有若干第三喷头。 [0008]优选的，所述装配箱内设有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的两端固定安装在装配箱的两侧内壁上，所述第二丝杆滑台移动端上固定连接有第三丝杆滑台，所述第三丝杆滑台移动端固定连接有第二电动推杆，所述第二电优选的，固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆上固定连接有推板。 [0009]优选的，所述清洗箱与分料箱相连接的输料带上放置有果盒，所述果盒内设有若干个纵列隔板，所述果盒包括若干个独立的放置腔，所述放置腔呈向下凹陷的弧型设置。 [0010]本发明提供了一种采用阿拉伯糖制造的罐头，所述阿拉伯糖制造的罐头还包括如下步骤： [0011]步骤1：原料清洗工序：将分选原料果体从入料口投放到清洗箱内，此时，拧开第一控水阀，第一水泵的入水口通过连接外部水源，其出水端向连通的第一水管进行排水，第一水管的下方连通的若干第一喷头对下方的原料果体进行喷洒，同时若干第一电机分别驱动清洁辊旋转对原料果体进行初步清洗，清洁的污水随排污口向外排出，而经过清洗的原料果体经输料带从出料口落至下方的果盒内。 [0012]步骤2:原料处理工序：果体在工人去皮之后，均在放置腔内保持果把向上的状态，随后，在输料带的传送下运输至分料箱内，两个第四电机分别驱动螺纹杆旋转，在导向板的滑动作用下，两个滑块带动连接的横板作升降运动，此时横板向下移动，尖头杆插入果体的果把处，随后，通过旋转自锁手轮，横板带动安装板上的果体180°翻转，第一丝杆滑台的移动端通过横向移动，调整合适的分切位置，第一电动推杆驱动压板下方的压果器果核与果肉分离，果肉被压果器切割成大小相同的罐头果肉。 [0013]步骤3：装罐工序：工作人员在对果肉进行挑选之后，再次于输料带上边输送边喷淋清洗，在筛干水分后，等量的果肉从入料腔经漏斗装至罐头瓶内，此时，装满果肉的罐头瓶经输料带输送至糖水管的下方，工作人员将阿拉伯糖以及其他所需要的添加物从注料口放至糖水箱内，拧开第二控水阀，第二喷头对糖水箱开始注水，同时，第二电机驱动搅拌器低速旋转，使得阿拉伯糖以及其他所需要的添加物与水体充分溶解，在搅拌完全之后，拧开第三控水阀，糖水经柔性管至糖水管下方的第三喷头注满罐头瓶。 [0014]步骤4：分装工序：工作人员对完成装罐的罐头瓶统一预煮，在冷却之后，进行封盖，送至巴氏杀菌机进行消菌之后，再贴签检验，将成品罐头放在输料带上，第二电动推杆驱动下方的电动卡爪对成品进行抓取，第二丝杆滑台与第三丝杆滑台通过横纵移动配合，将抓取的成品罐头装配至包装箱内。 [0015]本发明通过改进在此提供一种采用阿拉伯糖制造的罐头，与现有技术相比，具有如下改进及优点： [0016]其一：本发明通过设置分料箱，自动化的对原料果体的果核进行去除以及等分切割，切割果肉的外表面更加美观的同时，也更加高效率，省时省力。 [0017]其二：本发明通过在糖水箱的内腔底部增加搅拌器，通过低速搅拌，使得阿拉伯糖及其他需要的添加物能够与水得到充分的搅拌，不会造成甜度不均的情况。 [0018]其三：本发明罐头不添加任何化学成分，使用阿拉伯糖代替传统生产糖浆，通过高温蒸气以及真空密封达到延长食品保鲜期的目的，成品酸甜可口，充分保留了水果本身的香气。 附图说明 [0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释: [0020]图1为本发明的分料箱正面横板静置状态结构示意图； [0021]图2为本发明的分料箱正面横板翻转状态结构示意图； [0022]图3为本发明的清洗箱正面结构示意图； [0023]图4为本发明的入料罐正面结构示意图； [0024]图5为本发明的装配箱正面结构示意图； [0025]图6为本发明的出料口结构示意图； [0026]图7为本发明的果盒结构示意图； [0027]图8为本发明的糖水箱正面结构示意图； [0028]图9为本发明的压果器结构示意图。 [0029]附图标记说明：1、清洗箱；2、分料箱；3、装配箱；4、第一水泵；5、第一水管；6、第一控水阀；7、第一喷头；8、第一电机；9、清洁辊；10、糖水管；11、排污口；12、第三喷头；13、自锁手轮；14、第四电机；15、第一丝杆滑台；16、螺纹杆；17、滑块；18、导向板；19、横板；20、安装板；21、尖头杆；22、第一电动推杆；23、压板；24、压果器；25、入料罐；26、输料带；27、入料箱；28、漏斗；30、注料口；31、搅拌器；32、第二电机；33、第二水泵；34、第二水管；35、第二喷头；36、第二控水阀；37、第三水泵；38、柔性管；39、第二丝杆滑台；40、第三丝杆滑台；41、第二电动推杆；42、电动卡爪；43、第三电动推杆；44、推板；45、果盒；46、隔板；47、糖水箱；48、出料口。 具体实施方式 [0030]下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031]请参阅图1-9，本发明提供一种采用阿拉伯糖制造的罐头，包括输料带26，所述输料带26的上方按照设备生产线依次设有清洗箱1、分料箱2、入料箱27、糖水箱47和装配箱3；所述清洗箱1包括第一水泵4、第一水管5、第一控水阀6、若干第一喷头7、若干第一电机8和若干清洁辊9，所述清洗箱1的顶部开设有入料口，若干所述清洁辊9均通过轴承固定安装在所述清洗箱1两侧的内壁上，若干所述清洁辊9均水平设置，若干所述第一电机8均固定安装在所述清洗箱1的外侧壁上，若干所述第一电机8的输出端分别与若干清洁辊9固定连接，所述第一水泵4固定安装在清洗箱1顶部，其中所述第一水泵4的出水端连通有第一水管5，所述第一水管5的下方连通有若干第一喷头7，所述第一控水阀6固定安装在第一水管5的外侧壁上，所述清洗箱1的底部开设有排污口11，所述清洗箱1远离排污口11的一侧开设有出料口48。 [0032]需要说明的是，所述清洁辊9的数量越多，清洗箱1内可承载清洗的数量越多。 [0033]作为优选方案，更进一步的，所述分料箱2内包括自锁手轮13、第四电机14、第一丝杆滑台15和一组对称的螺纹杆16，两个所述第四电机14分别固定安装在输料带26的两侧，两个所述第四电机14的输出端分别与两个螺纹杆16的一端固定连接，两个所述螺纹杆16上均螺纹连接有滑块17，两个所述螺纹杆16与分料箱2相对的一侧固定安装有导向板18，两个所述滑块17的一端分别与两个导向板18滑动连接，两个所述滑块17之间转动连接有横板19，所述横板19的一端贯穿滑块17与自锁手轮13固定连接，所述横板19下端的外侧壁上固定连接有安装板20，所述安装板20远离横板19的一侧中部固定连接有若干尖头杆21，所述第一丝杆滑台15的两端固定安装在分料箱2的两侧内壁上，所述第一丝杆滑台15的移动端上固定连接有若干第一电动推杆22，若干所述第一电动推杆22远离第一丝杆滑台15移动端的一侧固定连接有同一个压板23，所述压板23的下方设有若干个压果器24。 [0034]需要说明的是，若干压果器24分别与尖头杆21和果盒45放置腔的位置处于一条竖直的水平线上。 [0035]作为优选方案，更进一步的，还包括入料罐25，所述入料罐25内设有若干个入料腔，若干所述入料腔的底部均连通有漏斗28。 [0036]需要说明的是，所述入料罐25用于对罐头瓶分装使用，所述漏斗28的口径小于罐头瓶口的口径。 [0037]作为优选方案，更进一步的，所述糖水箱47的顶部开设有注料口30，所述糖水箱47内腔底部通过轴承固定安装有搅拌器31，所述糖水箱47底部外侧固定安装有第二电机32，所述第二电机32的输出端与搅拌器31的一端固定连接，所述糖水箱47的顶部固定安装有第二水泵33，所述第二水泵33的出水口连通有第二水管34，所述第二水管34的下端固定连通有第二喷头35，所述第二水管34的上方固定安装有第二控水阀36，所述糖水箱47的一侧外壁固定安装有第三水泵37，所述第三水泵37的出水口连通有柔性管38，所述柔性管38的上方固定连接有第三控水阀，所述柔性管38连通有糖水管10，所述糖水管10的下端连通有若干第三喷头12。 [0038]需要说明的是，本发明不添加任何化学成分，通过高温蒸气以及真空密封达到延长食品保鲜期的目的，成品酸甜可口，充分保留了水果本身的香气。 [0039]作为优选方案，更进一步的，所述装配箱3内设有第二丝杆滑台39，所述第二丝杆滑台39的两端固定安装在装配箱3的两侧内壁上，所述第二丝杆滑台39移动端上固定连接有第三丝杆滑台40，所述第三丝杆滑台40移动端固定连接有第二电动推杆41，所述第二电动推杆41的下方固定连接有电动卡爪42，所述装配箱3与进料口相对的一侧内壁上固定连接有第三电动推杆43，所述第三电动推杆43上固定连接有推板44。 [0040]需要说明的是，所述推板44用于对罐头瓶进行对齐使用。 [0041]作为优选方案，更进一步的，所述清洗箱1与分料箱2相连接的输料带26上放置有果盒45，所述果盒45内设有若干个纵列隔板46，所述果盒45包括若干个独立的放置腔，所述放置腔呈向下凹陷的弧型设置。 [0042]需要说明的是，凹陷的弧型设置能够避免果体滚动，对其活动范围进行限位影响后期工序进行。 [0043]本发明提供了一种采用阿拉伯糖制造的罐头，所述阿拉伯糖制造的罐头还包括如下步骤： [0044]步骤1：原料清洗工序：将分选原料果体从入料口投放到清洗箱1内，此时，拧开第一控水阀6，第一水泵4的入水口通过连接外部水源，其出水端向连通的第一水管5进行排水，第一水管5的下方连通的若干第一喷头7对下方的原料果体进行喷洒，同时若干第一电机8分别驱动清洁辊9旋转对原料果体进行初步清洗，清洁的污水随排污口11向外排出，而经过清洗的原料果体经输料带26从出料口48落至下方的果盒45内。 [0045]步骤2：原料处理工序：果体在工人去皮之后，均在放置腔内保持果把向上的状态，随后，在输料带26的传送下运输至分料箱2内，两个第四电机14分别驱动螺纹杆16旋转，在导向板18的滑动作用下，两个滑块17带动连接的横板19作升降运动，此时横板19向下移动，尖头杆21插入果体的果把处，随后，通过旋转自锁手轮13，横板19带动安装板20上的果体180°翻转，第一丝杆滑台15的移动端通过横向移动，调整合适的分切位置，第一电动推杆22驱动压板23下方的压果器24果核与果肉分离，果肉被压果器24切割成大小相同的罐头果肉。 [0046]步骤3：装罐工序：工作人员在对果肉进行挑选之后，再次于输料带26上边输送边喷淋清洗，在筛干水分后，等量的果肉从入料腔经漏斗28装至罐头瓶内，此时，装满果肉的罐头瓶经输料带26输送至糖水管10的下方，工作人员将阿拉伯糖以及其他所需要的添加物从注料口30放至糖水箱47内，拧开第二控水阀36，第二喷头35对糖水箱47开始注水，同时，第二电机32驱动搅拌器31低速旋转，使得阿拉伯糖以及其他所需要的添加物与水体充分溶解，在搅拌完全之后，拧开第三控水阀，糖水经柔性管38至糖水管10下方的第三喷头12注满罐头瓶。 [0047]步骤4：分装工序：工作人员对完成装罐的罐头瓶统一预煮，在冷却之后，进行封盖，送至巴氏杀菌机进行消菌之后，再贴签检验，将成品罐头放在输料带26上，第二电动推杆41驱动下方的电动卡爪42对成品进行抓取，第二丝杆滑台39与第三丝杆滑台40通过横纵移动配合，将抓取的成品罐头装配至包装箱内。 [0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。