技术领域 [0001]本发明涉及一种发酵塔，该发酵塔主要用于发酵有机垃圾、牲畜、家禽粪便等。 背景技术 [0002]目前有机生物肥料一般利用秸秆、粪便为原料进行自然堆积，进行腐熟发酵处理的方式进行生产，具有生产周期长，易污染环境，对土壤改良效果不明显等缺陷，因而，发明一种既能创造效益，变废为宝，又能消除其对环境的污染，且生产周期短，对土壤改良效果好的生物肥料生产装置及方法显得尤为重要。 [0003]在现有技术中，采用发酵罐发酵有机垃圾、牲畜、家禽粪便是一种常规的发酵方法，该方法将微生物加入发酵罐后靠自身发热需要一定时间，一般需要给罐体加热，而传统的发酵罐由于罐内上下温度差异较大，不能充分把罐内的有机肥进行发酵处理，导致有机肥发酵过程不均匀。再者，采用发酵罐发酵有机垃圾、牲畜、家禽粪便时，现有的发酵罐在发酵过程中无法连续加入有机垃圾、牲畜、家禽粪便，运送过来的有机垃圾、牲畜、家禽粪便只能够堆积在一旁，等待发酵罐内的有机垃圾、牲畜、家禽粪便排出后再加入，降低了工作效率。第三，发酵工序采用的发酵罐进行发酵，在罐内为了使物料均匀接触氧气，通常采用桨叶搅拌器对发酵罐内的物料进行搅拌，但是，效果并不理想。 发明内容 [0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能够连续投料、能够打散物料，使物料更加均匀接触氧气，提高溶氧率、能够延缓物料的下落，延长物料在发酵塔内的滞留时间，使物料得到更加充分的发酵、能够充分保证温度、湿度和氧气浓度的发酵塔。 [0005]为了实现本发明的目的，我们将采用如下所述的技术方案加以实施。 [0006]一种发酵塔，包括塔体和出料转盘，该塔体顶部为进料口，其底部为出料口，其塔壁设有夹层，夹层内设有用于调节塔内温度的循环水，在夹层内设置循环水的目的在于保证塔内上下温度均衡；所述出料转盘设置在所述出料口的正下方；在所述的塔内设置有多层翻板摆动机构且相邻两层相互交叉设置，所述的翻板摆动机构包括间隔设置在同一平面内且同时能在一定角度范围内做正反向交替转动的多根轴管，沿每一根轴管的轴向各安装一个能随着轴管正反向交替转动而摆动的翻板；在所述翻板内的轴管设有供气孔；在所述翻板的尾部设有排气孔，并通过翻板内腔与所述的供气孔连通。供气孔、翻板内腔以及排气孔形成的供气通道，使得湿气、氧气以及被加热空气接入发酵塔，以调节塔内温度、湿度和氧气浓度，有利于塔内物料的充分发酵。 [0007]进一步，在所述的塔内还布置湿度传感器、温度传感器以及氧传感器。这些传感器的作用在于探测塔内的温度、湿度和氧气浓度，当探测到塔内的温度、湿度和氧气浓度低于规定值后，向加热电阻丝的控制开关、电磁阀B和电磁阀A反馈信号，控制加热电阻丝的控制开关、电磁阀B和电磁阀A的开启或关闭，以保证发酵塔内的温度、湿度和氧气浓度达到规定的数值。 [0008]进一步，所述的轴管通过管道与调湿控温控氧罐连通。其目的是将湿气、氧气以及被加热空气的混合气体接入发酵塔。 [0009]进一步，所述的调湿控温控氧罐通过管道与空压机连通，并在所述管道上设置加热电阻丝和电磁阀A。 [0010]进一步，所述的调湿控温控氧罐通过管道与喷雾装置连通，并在所述管道上设置电磁阀B。 [0011]进一步，所述的氧传感器、湿度传感器和温度传感器分别与所述电磁阀A和所述电磁阀B以及所述加热电阻丝的控制开关连接。 [0012]进一步，为了使所述轴管能在一定角度范围内做正反向往复交替转动，所述的轴管的一端延伸至塔外与曲柄一端设置的轴孔过盈配合，曲柄另一端设置的条形孔与设置在连杆上的销轴滑动配合，所述的连杆通过曲柄连杆机构与电机联接，电机驱动曲柄连杆机构将电机的圆周运动转变为所述连杆在竖直方向上的直线往复运动。 [0013]优选地，所述的相邻两层相互交叉设置的最优设置为十字交叉设置。这样的设置能够更好地将从塔顶进料口输入的物料打散、阻碍物料的下落，延长物料在塔内的滞留时间，使得物料得到充分的发酵。 [0014]优选地，所述翻板的尾部设有凹槽，并且排气孔设置在凹槽内。设置凹槽的目的在于防止物料堵塞排气孔。 [0015]有益效果 [0016]该发酵塔能够连续投料、能够将进料口输入的物料打散，使物料更加均匀接触氧气，提高物料的溶氧率、能够延缓物料的下落，延长物料在发酵塔内的滞留时间，使物料得到更加充分的发酵、能够充分保证塔内温度、湿度和氧气浓度，以利于物料的发酵。 附图说明 [0017]图1为发酵塔及其附属设施的结构示意图； [0018]图2为翻板的横向剖视图； [0019]图3为翻板的纵向剖视图。 具体实施方式 [0020]结合具体的实施例和附图，对本发明作进一步地说明。 [0021]如图1-3所示，该发酵塔包括塔体1和出料转盘2，该塔体1顶部为进料口3，其底部为出料口4，其塔壁5设有夹层6，夹层6内设有用于调节塔内温度的循环水，所述出料转盘2设置在所述出料口4的正下方；在所述的塔内7设置有多层翻板摆动机构8且相邻两层相互交叉设置，所述的每层翻板摆动机构8包括间隔设置在同一平面内且能在一定角度范围内同时做正反向往复交替转动的多根轴管9，沿每一根轴管9的轴向各安装一个能随着轴管9正反向往复交替转动而摆动的翻板10；在所述翻板10内的轴管9设有供气孔11；在所述翻板10的尾部设有排气孔12，并通过翻板内腔13与所述的供气孔11连通。 [0022]如图1-3所示，在一种实施例中，在所述的塔内7还布置湿度传感器、温度传感器以及氧传感器。这些传感器的作用在于探测塔内7的温度、湿度和氧气浓度，当探测到塔内7的温度、湿度和氧气浓度低于规定值后，向加热电阻丝20的控制开关、电磁阀B18和电磁阀A19反馈信号，控制加热电阻丝20的控制开关、电磁阀B18和电磁阀A19的开启或关闭，以保证发酵塔内7的温度、湿度和氧气浓度达到规定的数值。 [0023]如图1-3所示，在一种实施例中，所述的轴管9通过管道与调湿控温控氧罐15连通。其目的是将湿气、氧气以及被加热空气接入发酵塔。 [0024]如图1-3所示，在一种实施例中，所述的调湿控温控氧罐15通过管道与空压机17连通，并在所述管道上设置加热电阻丝20和电磁阀A19。 [0025]如图1-3所示，在一种实施例中，所述的调湿控温控氧罐15通过管道与喷雾装置16连通，并在所述管道上设置电磁阀B18。 [0026]如图1-3所示，在一种实施例中，所述的氧传感器、湿度传感器和温度传感器分别与所述电磁阀A19和所述电磁阀B18以及所述加热电阻丝20的控制开关连接。 [0027]如图1-3所示，在一种实施例中，为了使所述轴管9能在一定角度范围内做正反向交替转动，所述的轴管9的一端延伸至塔外与设置在曲柄21的一端的轴孔过盈配合，曲柄21另一端设置的条形孔与设置在连杆14上的销轴22滑动配合，所述的连杆14通过曲柄连杆机构与电机联接，电机驱动曲柄连杆机构将电机的圆周运动转变为所述连杆14在竖直方向上的直线往复运动。 [0028]如图1-3所示，在一种实施例中，所述的相邻两层相互交叉设置的最优设置为十字交叉设置。这样的设置能够更好地将从塔顶进料口3输入的物料打散、阻碍物料的下落，延长物料在塔内7的滞留时间，使得物料得到充分的发酵。 [0029]如图1-3所示，在一种实施例中，所述翻板10的尾部设有凹槽23，并且排气孔12设置在凹槽23内。设置凹槽23的目的在于防止物料堵塞排气孔12。