技术领域 [0001]本实用新型属于牛奶加工技术领域，具体涉及一种牛奶加工用冷却杀菌装置。 背景技术 [0002]通用的巴氏杀菌奶指对鲜牛奶采用低温的巴氏杀菌法加工成的牛奶（一般为72℃--85℃）巴氏杀菌既能够达到安全饮用标准，又能最大程度地保留鲜牛奶的营养和风味，在牛奶生产的过程中需要通过巴氏杀菌对牛奶进行杀菌，目前杀菌装置在高温杀菌后需要对牛奶快速冷却，避免牛奶的营养成分流失。 [0003]现有技术中公开了部分有牛奶加工的专利文件，申请号为CN202121307317.1的中国专利，公开了一种牛奶加工用冷却杀菌装置，具体涉及奶制品杀菌设备技术领域，包括基座和储奶罐，所述基座的上表面固定连接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的内部设有杀菌箱，所述杀菌箱的上表面固定连接有防护套，所述防滑套的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端穿设于杀菌箱的内部并通过轴承固定连接，所述转轴的表面转动套接安装筒，所述安装筒的下表面固定连接有活动套。本实用新型通过加热块对加热箱内部的水进行加热，通过水的加热实现对杀菌箱的加热，从而能够使牛奶加热的更加均匀，当杀菌箱的温度到达一定温度时，从而实现对牛奶的杀菌。 [0004]现有的装置在牛奶流动过程中对牛奶进行降温，引导牛奶在管道内流动，如果管道长度不够，会导致牛奶冷却效果不足，需要足够长的管道保障牛奶在流动后冷却，进而增加了牛奶冷却时间，并且牛奶在管道内流动可能导致降温不均匀，影响牛奶品质，为此我们提出一种牛奶加工用冷却杀菌装置。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种牛奶加工用冷却杀菌装置，旨在解决现有技术中的需要足够长的管道保障牛奶在流动后冷却，进而增加了牛奶冷却时间，并且牛奶在管道内流动可能导致降温不均匀，影响牛奶品质的问题。 [0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0007]一种牛奶加工用冷却杀菌装置，包括： [0008]降温箱； [0009]进奶管，其位于降温箱的上侧，其一端固定连接有第二环形管，其用于引导牛奶由进奶管进入第二环形管内； [0010]制冷机，其位于降温箱的一侧，其用于制造冷气； [0011]降温仓，其呈圆形排列设置有多个，其均位于降温箱内，其底部均螺纹连接有封底，其上端均固定连接有上接管，每个所述上接管的上端均贯穿降温箱的上端与第二环形管固定连接； [0012]冷却机构，其设置于降温箱内，其与制冷机连接以输送冷气进入降温箱内，进而达到冷却牛奶的目的；以及 [0013]搅拌机构，其设置于降温箱内，其用于同时搅拌多个降温仓内的牛奶，以实现牛奶能均匀冷却。 [0014]作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却机构包括第一气管、第一环形管和多个螺旋管，所述第一气管的一端固定连接于制冷机的输出端，所述第一气管的另一端贯穿降温箱延伸至降温箱内，所述第一环形管固定连接于第一气管的另一端，多个所述螺旋管的上端均与第一环形管固定连接。 [0015]作为本实用新型一种优选的方案，每个所述降温仓的圆周表面均设置有螺旋槽，每个所述螺旋管均缠绕于对应的螺旋槽内。 [0016]作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括： [0017]搅拌杆，其设置有多个，其均转动连接于每个封底的上端，其轴心贯穿对应封底并向下延伸，其轴心下端均固定连接有小齿轮； [0018]空心轴，其固定连接于降温箱的下内壁； [0019]大齿轮，其转动连接于空心轴的圆周表面，多个所述小齿轮均与空心轴相啮合；以及 [0020]驱动组件，其设置于降温箱内，其用于驱动大齿轮转动，进而带动多个小齿轮同步转动。 [0021]作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括从动锥形齿轮、伺服电机和主动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮固定连接于大齿轮的下端，所述伺服电机固定连接于降温箱的下内壁，所述主动锥形齿轮固定连接于伺服电机的输出端，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。 [0022]作为本实用新型一种优选的方案，所述降温箱下端固定连接有主出奶管，所述主出奶管上设置有阀门，所述延伸至降温箱内，每个所述封底均与主出奶管之间连接有副出奶管，所述副出奶管与降温仓连通。 [0023]作为本实用新型一种优选的方案，所述降温箱的表面固定连接有出气阀。 [0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0025]1、本方案工作时冷气由第一气管进入第一环形管内，然后进入多个螺旋管内，每个螺旋管与对应的降温仓紧密贴合，以更快对降温仓进行冷却，得到低温的降温仓，牛奶在进入降温仓内后换热，降温仓吸收牛奶内的热量，可快速对牛奶冷却，每个降温仓内均设置有搅拌杆，通过伺服电机的输出端带动主动锥形齿轮转动，最后带动多个搅拌杆同步转动，搅拌杆不断搅拌降温仓内的牛奶，增大牛奶流动量，有效提高冷却速度，对比现有管道流动，有效缩短牛奶流动路径，缩短冷却时间，提高冷却效率，保障牛奶冷却后品质。 [0026]2、本方案每个降温仓内的牛奶冷却后由副出奶管进入主出奶管内，然后由主出奶管排出，完成牛奶冷却工作，对牛奶进行分流，然后集中排出，使每个降温仓内牛奶不会过量，保持匀量冷却。 附图说明 [0027]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。 [0028]在附图中： [0029]图1为本实用新型的整体结构示意图； [0030]图2为本实用新型的剖视结构图； [0031]图3为本实用新型的螺旋管缠绕后示意图； [0032]图4为本实用新型的降温仓爆炸结构图； [0033]图5为本实用新型的驱动组件示意图； [0034]图6为本实用新型的出奶管连接处结构图。 [0035]图中：1、降温箱；2、制冷机；3、第一气管；4、第一环形管；5、螺旋管；6、进奶管；7、第二环形管；8、降温仓；9、上接管；10、螺旋槽；11、封底；12、搅拌杆；13、小齿轮；14、副出奶管；15、主出奶管；16、阀门；17、空心轴；18、大齿轮；19、从动锥形齿轮；20、伺服电机；21、主动锥形齿轮；22、出气阀。 具体实施方式 [0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例 [0037]请参阅图1-图6，本实施例提供的技术方案如下： [0038]一种牛奶加工用冷却杀菌装置，包括降温箱1、进奶管6、制冷机2、降温仓8、冷却机构和搅拌机构，其中：进奶管6位于降温箱1的上侧，其一端固定连接有第二环形管7，其用于引导牛奶由进奶管6进入第二环形管7内；制冷机2位于降温箱1的一侧，其用于制造冷气；降温仓8呈圆形排列设置有多个，其均位于降温箱1内，其底部均螺纹连接有封底11，其上端均固定连接有上接管9，每个上接管9的上端均贯穿降温箱1的上端与第二环形管7固定连接；冷却机构设置于降温箱1内，其与制冷机2连接以输送冷气进入降温箱1内，进而达到冷却牛奶的目的；搅拌机构设置于降温箱1内，其用于同时搅拌多个降温仓8内的牛奶，以实现牛奶能均匀冷却。 [0039]在本实用新型的具体实施例中，进奶管6与外部管道连接，牛奶由进奶管6进入第二环形管7内，然后由多个上接管9分别进入多个降温仓8内，制冷机2用于制造冷气，工作时冷气由第一气管3进入第一环形管4内，然后进入多个螺旋管5内，每个螺旋管5与对应的降温仓8紧密贴合，以更快对降温仓8进行冷却，得到低温的降温仓8，牛奶在进入降温仓8内后换热，降温仓8吸收牛奶内的热量，可快速对牛奶冷却，每个降温仓8内均设置有搅拌杆12，通过伺服电机20的输出端带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21带动从动锥形齿轮19转动，主动锥形齿轮21带动大齿轮18转动，大齿轮18带动多个小齿轮13同步转动，最后带动多个搅拌杆12同步转动，搅拌杆12不断搅拌降温仓8内的牛奶，增大牛奶流动量，有效提高冷却速度，对比现有管道流动，有效缩短牛奶流动路径，缩短冷却时间，提高冷却效率，保障牛奶冷却后品质，需要进行说明的是，以上制冷机2、伺服电机20的使用均为现有技术，本方案不做赘述。 [0040]具体的，冷却机构包括第一气管3、第一环形管4和多个螺旋管5，第一气管3的一端固定连接于制冷机2的输出端，第一气管3的另一端贯穿降温箱1延伸至降温箱1内，第一环形管4固定连接于第一气管3的另一端，多个螺旋管5的上端均与第一环形管4固定连接，优选的，每个降温仓8的圆周表面均设置有螺旋槽10，每个螺旋管5均缠绕于对应的螺旋槽10内。 [0041]在本实用新型的具体实施例中，制冷机2用于制造冷气，工作时冷气由第一气管3进入第一环形管4内，然后进入多个螺旋管5内，每个螺旋管5与对应的降温仓8紧密贴合，以更快对降温仓8进行冷却，得到低温的降温仓8，冷气进入降温箱1内，对降温箱1整体进行降温，并且螺旋管5贴合于螺旋槽10内，可以增大螺旋管5与降温仓8接触面积，进而提高换热面积，提高冷却效果。 [0042]具体的，搅拌机构包括搅拌杆12、空心轴17、大齿轮18和驱动组件，其中：搅拌杆12设置有多个，其均转动连接于每个封底11的上端，其轴心贯穿对应封底11并向下延伸，其轴心下端均固定连接有小齿轮13；空心轴17固定连接于降温箱1的下内壁；大齿轮18转动连接于空心轴17的圆周表面，多个小齿轮13均与空心轴17相啮合；驱动组件设置于降温箱1内，其用于驱动大齿轮18转动，进而带动多个小齿轮13同步转动，驱动组件包括从动锥形齿轮19、伺服电机20和主动锥形齿轮21，从动锥形齿轮19固定连接于大齿轮18的下端，伺服电机20固定连接于降温箱1的下内壁，主动锥形齿轮21固定连接于伺服电机20的输出端，主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮19相啮合。 [0043]在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机20的输出端带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21带动从动锥形齿轮19转动，主动锥形齿轮21带动大齿轮18转动，大齿轮18带动多个小齿轮13同步转动，最后带动多个搅拌杆12同步转动，搅拌杆12不断搅拌降温仓8内的牛奶，增大牛奶流动量，有效提高冷却速度，伺服电机20的表面设置有保护壳，避免伺服电机20工作时影响降温箱1内降温工作。 [0044]具体的，降温箱1下端固定连接有主出奶管15，主出奶管15上设置有阀门16，延伸至降温箱1内，每个封底11均与主出奶管15之间连接有副出奶管14，副出奶管14与降温仓8连通。 [0045]在本实用新型的具体实施例中，每个降温仓8内的牛奶冷却后由副出奶管14进入主出奶管15内，然后由主出奶管15排出，完成牛奶冷却工作，对牛奶进行分流，然后集中排出，使每个降温仓8内牛奶不会过量，保持匀量冷却。 [0046]具体的，降温箱1的表面固定连接有出气阀22。 [0047]在本实用新型的具体实施例中，出气阀22与外部管道连接，用于排出降温箱1内的冷气。 [0048]工作原理：工作时冷气由第一气管3进入第一环形管4内，然后进入多个螺旋管5内，每个螺旋管5与对应的降温仓8紧密贴合，以更快对降温仓8进行冷却，得到低温的降温仓8，牛奶在进入降温仓8内后换热，降温仓8吸收牛奶内的热量，可快速对牛奶冷却，每个降温仓8内均设置有搅拌杆12，通过伺服电机20的输出端带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21带动从动锥形齿轮19转动，主动锥形齿轮21带动大齿轮18转动，大齿轮18带动多个小齿轮13同步转动，最后带动多个搅拌杆12同步转动，搅拌杆12不断搅拌降温仓8内的牛奶，增大牛奶流动量，有效提高冷却速度，对比现有管道流动，有效缩短牛奶流动路径，缩短冷却时间，提高冷却效率，保障牛奶冷却后品质。 [0049]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。