1.一种透明板镀膜方法，其特征在于，所述透明板镀膜方法包括：
提供第一透明板，所述第一透明板为经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型形成的弯曲玻璃板，所述第一透明板在第一方向上具有第一曲率半径；
提供延平装置，所述第一透明板设置于所述延平装置的一侧，所述延平装置用于将所述第一透明板压平，压平后的第一透明板在第一方向上具有第二曲率半径，所述第二曲率半径大于所述第一曲率半径；
提供镀膜腔室，将所述延平装置与压平后的第一透明板置入所述镀膜腔室，以对所述第一透明板镀膜处理，在所述第一透明板的至少一个表面上沉积功能膜；
将所述延平装置与所述第一透明板由所述镀膜腔室取出，并将所述第一透明板从所述延平装置取下，所述第一透明板从所述第二曲率半径恢复至所述第一曲率半径。
2.如权利要求1所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述第一透明板在第二方向上具有第三曲率半径，压平后的第一透明板在第二方向上具有第四曲率半径，所述第四曲率半径大于所述第三曲率半径，所述第一透明板从所述延平装置取下，所述第一透明板从所述第四曲率半径恢复至所述第三曲率半径。
3.如权利要求1或2所述的透明板镀膜方法，应用于透明板镀膜系统，所述透明板镀膜系统用于对第一透明板镀膜，其特征在于，所述透明板镀膜系统包括延平装置及镀膜腔室；
所述第一透明板为经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型形成的弯曲玻璃板，所述第一透明板在第一方向上具有第一曲率半径，所述第一透明板设置于所述延平装置上；
所述延平装置用于压平所述第一透明板，压平后的第一透明板在第一方向上具有第二曲率半径，所述第二曲率半径大于所述第一曲率半径；
所述镀膜腔室用于对所述延平装置上的压平后的第一透明板进行镀膜处理，以在所述第一透明板的至少一个表面上沉积功能膜；待形成所述功能膜后，将所述第一透明板由所述延平装置取下，所述第一透明板从所述第二曲率半径恢复至所述第一曲率半径。
4.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述延平装置包括衬底、压板及多个间隔设置的压合部，所述第一透明板设置于所述衬底的一侧，所述压板设置于所述第一透明板背离所述衬底的一侧，且围设于所述第一透明板的周缘，所述压合部设置于所述压板背离所述第一透明板的一侧，所述压合部与所述压板互相配合，以将所述第一透明板压平。
5.如权利要求4所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述延平装置还包括铰链及转动部，所述铰链由所述衬底延伸而出，设置于所述压板的一侧，并与所述压板相连接，以使得所述压板以所述铰链为轴进行翻转；所述转动部由所述衬底延伸而出，并与所述压合部相连接，当所述转动部转动时，带动所述压合部转动。
6.如权利要求4所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述压板的内边缘与所述第一透明板的除膜边界线的距离范围为0mm-0.2mm。
7.如权利要求4所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述压板的内边缘在所述第一透明板与所述延平装置的层叠方向上的厚度小于或等于1mm。
8.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述镀膜腔室包括多个间隔设置的子腔室，相邻的所述子腔室通过连接部相连通，所述连接部在所述第一透明板与所述延平装置的层叠方向上的高度小于或等于20mm。
9.如权利要求8所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述镀膜腔室还包括多个间隔设置的传动部，所述传动部用于将所述延平装置及所述第一透明板通过所述连接部传送至相邻的所述子腔室，所述第一透明板在所述传动部传送方向上的长度大于或等于3个相邻的所述传动部之间的长度。
10.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述功能膜包括至少两个子层，所述子层选自氧化物层、氮化物层、氮氧化物层、金属层、合金层中的至少一个。
11.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述第一曲率半径大于或等于1800mm，所述第二曲率半径大于或等于8000mm。
12.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述第一透明板在第二方向上具有第三曲率半径，所述第三曲率半径大于或等于8000mm，压平后的第一透明板在第二方向上具有第四曲率半径，所述第四曲率半径大于所述第三曲率半径。
13.如权利要求12所述的透明板镀膜方法，其特征在于，所述第二曲率半径为无穷大，所述第四曲率半径为无穷大。
14.如权利要求3所述的透明板镀膜方法，其特征在于，压平后的第一透明板的拱高小于或等于15mm。
