技术领域 [0001]本发明属于加气混凝土叠合楼板底板生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体及成型方法。 背景技术 [0002]叠合楼板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制底板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板。随着装配式建筑的兴起和政策对于绿色建筑的推动，蒸压加气混凝土叠合楼板底板的运用越来越多，其还具备出色的保温隔热隔音防火性能。 [0003]为了提高叠合楼板的预制底板和现浇钢筋混凝土叠合层的整体性，目前的做法是将钢桁架预埋于预制底板中，钢桁架的顶部露出于预制底板的上表面，如申请公布号为CN110835969A公开的装配式预制叠合楼板，现浇混凝土层浇筑于预制底板上表面后，通过钢桁架将预制底板和现浇混凝土拉结，形成整体性更好的叠合楼板。上述预埋有钢桁架的叠合楼板预制底板的生产工艺如申请公布号为CN114131749A公开的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，先将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，再将带钢桁架的钢筋网片以及泡沫板放入模具中并浇筑混凝土，养护后对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。 [0004]然而，在实际的生产过程中，蒸压加气混凝土底板需要经过高温蒸压养护的工序，泡沫板在高温环境下容易融化并产生气体，产生的气体会导致蒸压加气混凝土底板开裂。为避免上述问题，通常的方法是采用耐高温的带有凹槽的金属模具代替泡沫板，生产过程中，将钢桁架的出筋部分至于凹槽内，为了防止混凝土渗入凹槽，需要在凹槽内填充岩棉等耐高温材料。蒸压加气混凝土底板养护成型后，金属模具周边会形成一层保护层，该保护层连接金属模具上、下侧的蒸压加气混凝土底板，想要将上、下侧的蒸压加气混凝土底板分离，现如今的方法是切割机切割保护层。然而，切割机切割过程中会产生大量的灰尘，导致生产环境恶化，严重影响切割工人的健康；并且，金属模具插入混凝土浆液后，由于混凝土浆液存在的浮力，导致金属模具产生浮动，混凝土浆液终凝后，将金属模具埋在混凝土内，只能大致的获知金属模具的位置，采用切割机切除保护层时，会切到金属模具，而金属模具为可回收利用的部件，切割机容易损坏金属模具导致金属模具的寿命缩短。 发明内容 [0005]本发明提供了一种加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体及成型方法，以解决采用切割机切割保护层时存在的灰尘多、易对金属模具造成损坏等问题。 [0006]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为： [0007]本发明涉及的一种加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，包括金属模具，金属模具为长方体结构，金属模具的上下表面均设有至少一个沿金属模具长度方向设置的凹槽，其还包括八组切割钢丝，八组切割钢丝分别沿着金属模具上表面的四个边以及下表面的四个边设置，八组切割钢丝均与金属模具的侧壁可拆卸连接。 [0008]优选地，所述的金属模具的侧壁上对应每个设置切割钢丝的位置均设有一组保护板，各组保护板均包括间隔设置的水平板和斜板，水平板和斜板的内沿均固定在金属模具的侧壁上，斜板与水平板的间距从内到外逐渐减小，斜板与水平板外沿的间距大于切割钢丝的直径；所述的切割钢丝设置在对应斜板和水平板之间的间隙内。 [0009]优选地，所述的金属模具内设有连通其左右侧面的用于钢钎插入的导向管，导向管的一端焊接有固定片，固定片的中心设有用于固定钢钎的安装孔。 [0010]优选地，所述的安装孔为长方形孔，所述的钢钎的外径与导向管的内径相匹配，钢钎的端部设有椭圆插头，椭圆插头的长径大于安装孔的短边且小于安装孔的长边，进而保证金属模具插入装有混凝土浆料的模具框后不会出现上浮和下沉。 [0011]优选地，所述的切割钢丝的端部均设有握持部，方便工人握住切割钢丝。 [0012]优选地，所述的金属模具的上下表面的凹槽镜像设置或者错开设置。 [0013]本发明还涉及一种采用上述加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：其包括以下步骤： [0014]S1.在金属模具的上、下方均安装带有桁架钢筋的钢筋网片，使得桁架钢筋的尖端插入金属模具的凹槽内，用填充材料填充凹槽； [0015]S2.将钢钎插入金属模具中，将钢钎的顶部固定在工装平台上，用工装平台吊起、运输安装好钢筋网片的金属模具，并将其插入装有混凝土浆料的模具框内； [0016]S3.当混凝土浆料达到初凝状态时，从模具框内将混凝土层连同金属模具一同取出并翻转90度平放，依次找到所有切割钢丝，并朝着远离金属模具的方向水平拉动各切割钢丝，使得金属模具四周的保护层与混凝土层分离； [0017]S4.将混凝土层及金属模具一同运输至蒸压釜内，对混凝土层进行蒸压养护，进而在金属模具的上下侧各形成一块终凝的混凝土层，将其从蒸压釜取出，将上下两层混凝土层与金属模具分离，得到两块加气混凝土叠合楼板底板。 [0018]优选地，所述的步骤S2中，工装平台同时吊起多组安装好钢筋网片的金属模具，多组安装好钢筋网片的金属模具等间距平行设置，工装平台将多组安装好钢筋网片的金属模具同时插入装有混凝土浆料的模具框内； [0019]所述的步骤S3中，从模具框内将混凝土层连同金属模具一同取出并翻转90度平放后，还通过线切割的方式对相邻金属模具之间的混凝土层进行水平切割，线切割的位置与相邻金属模具之间间隙的1/2位置处重合。 [0020]优选地，所述的步骤S1中，带有桁架钢筋的钢筋网片安装至金属模具的上、下方后，用胶带将金属模具上下侧的钢筋网片绑扎在一起。 [0021]优选地，所述的步骤S2中，金属模具插入装有混凝土浆料的模具框前，在金属模具的表面涂抹脱模剂；所述的步骤S4中，两块加气混凝土叠合楼板底板分离后，用橡胶锤锤击保护层，即可将保护层和金属模具分离。 [0022]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： [0023]1.本发明涉及的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体沿着金属模具上表面的四个边以及下表面的四个边个设置了一组切割钢丝，在加气混凝土叠合楼板底板成型工艺中，当加气混凝土叠合楼板底板的混凝土层达到初凝状态时，将八组切割钢丝向外拉，进而使得加气混凝土叠合楼板底板的混凝土层与金属模具周边的保护层分离，蒸压养护后，可直接将金属模具上下表面的两块加气混凝土叠合楼板底板分开，无需切割工序，不会产生灰尘，不会对工人的健康造成影响。 [0024]2.本发明涉及的加气混凝土叠合楼板底板成型工艺中，当金属模具上下表面的两块加气混凝土叠合楼板底板分开后，通过橡胶锤轻轻锤击金属模具四周的保护层，即可使保护层从金属模具上分离，由于保护层和加气混凝土叠合楼板底板的混凝土层不再使用切割机切割分离，因此不会损坏金属模具，金属模具使用寿命延长，节约了成本。 附图说明 [0025]图1是实施例1涉及的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的立体图； [0026]图2是实施例1涉及的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的剖视图； [0027]图3是切割钢丝与金属模具连接节点(A节点)放大图； [0028]图4是金属模具上下侧放置带桁架钢筋的钢筋网片的示意图； [0029]图5是钢钎的主视图； [0030]图6是将金属模具插入模具框的示意图； [0031]图7是分离混凝土层与保护层的过程的示意图； [0032]图8是实施例2涉及的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的剖视图。 [0033]图示说明：1-金属模具，11-凹槽，12-水平板，13-斜板，14-导向管，15-固定片，2-切割钢丝，21-握持部，3-钢筋网片，31-桁架钢筋，32-填充材料，33-胶带，4-钢钎，41-椭圆插头，5-工装平台，6-模具框，7-混凝土层，71-保护层，8-切割线。 具体实施方式 [0034]为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0035]实施例1 [0036]参照附图1和2所示，本发明涉及的一种加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体包括金属模具1，金属模具1为长方体结构，金属模具1的上下表面均设有两个沿金属模具1长度方向设置的凹槽11，上下表面的凹槽11镜像设置，金属模具1内设有连通其左右侧面的用于钢钎插入的导向管14，导向管14的一端焊接有固定片15，固定片15的中心设有用于固定钢钎的安装孔，安装孔为长方形孔。加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体还包括八组切割钢丝2，八组切割钢丝2分别沿着金属模具1上表面的四个边以及下表面的四个边设置，切割钢丝2略长于对应的边，且切割钢丝2的端部均设有握持部21，方便工人握住切割钢丝2。八组切割钢丝2均与金属模具1的侧壁可拆卸连接，可以是采用胶带粘贴在金属模具1的侧壁上，也可以采用如图3所示的结构，在金属模具1的侧壁上对应每个设置切割钢丝2的位置均设有一组保护板，各组保护板均包括间隔设置的水平板12和斜板13，水平板12和斜板13的内沿均固定在金属模具1的侧壁上，斜板13与水平板12的间距从内到外逐渐减小，斜板13与水平板12外沿的间距大于切割钢丝2的直径，切割钢丝2放置在对应斜板13和水平板12之间的间隙内。 [0037]参照附图1、2和5所示，所用的钢钎4的外径与导向管14的内径相匹配，钢钎4的端部设有椭圆插头41，椭圆插头41的长径大于安装孔的短边且小于安装孔的长边，将钢钎4插入导向管14时，椭圆插头41的长边与安装孔的长边重叠，使得椭圆插头41可以穿过安装孔，椭圆插头41穿过安装孔后，将钢钎4旋转90度椭圆插头41的长边与安装孔的长边重叠，进而用椭圆插头41的上表面以及钢钎4的下表面夹住固定片，保证金属模具1插入装有混凝土浆料的模具框后不会出现上浮和下沉。 [0038]采用上述加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：其包括以下步骤： [0039]S1.在金属模具1的上、下方均安装带有桁架钢筋31的钢筋网片3，使得桁架钢筋31的尖端插入金属模具1的凹槽11内，用填充材料32填充凹槽11，保证混凝土浆料不进入凹槽11；带有桁架钢筋31的钢筋网片3安装至金属模具1的上、下方后，还可以用胶带33将金属模具1上下侧的钢筋网片3绑扎在一起，如图4所示，填充材料32采用耐高温材料，优选岩棉。 [0040]S2.将图5所示的钢钎4插入金属模具1中，将钢钎4的顶部固定在工装平台5上，在金属模具1的表面涂抹脱模剂，工装平台5可以同时吊起多组安装好钢筋网片3的金属模具1，多组安装好钢筋网片3的金属模具1等间距平行设置，用工装平台5吊起、运输安装好钢筋网片3的金属模具1，将多组安装好钢筋网片的金属模具1同时插入装有混凝土浆料的模具框6内，如图6所示。 [0041]S3.由于金属模具1是悬挂在模具框6内的，且金属模具1不与模具框6有任何的接触，在混凝土浆料凝固的过程中，会在金属模具1的四周形成保护层71，该保护层71连接金属模具1上下侧的混凝土层7，后续需要将保护层71剔除；因此，当混凝土浆料达到初凝状态时，从模具框6内将混凝土层连同金属模具1一同取出并翻转90度平放，为方便后期运输至蒸压釜，可以平放在运输小车上，通过线切割的方式沿着切割线9对相邻金属模具之间的混凝土层进行水平切割，线切割的位置与相邻金属模具之间间隙的1/2位置处重合，线切割为本领域常规技术手段，本实施例不再阐述；然后找到金属模具1的大致位置，扣掉保护层71处少许混凝土，依次找到所有切割钢丝2，并朝着远离金属模具1的方向水平拉动各切割钢丝2，使得金属模具1四周的保护层71与混凝土层7分离，如图7所示；但是，由于混凝土层7处于初凝状态，该步骤只是用切割钢丝2在保护层71和混凝土层7之前切一刀，而不能将分离后的上下两层混凝土层7完全分开，否则混凝土层7可能会出现塌陷的问题。 [0042]S4.通过运输小车将混凝土层7及金属模具1一同运输至蒸压釜内，对混凝土层进行蒸压养护，进而在金属模具的上下侧各形成一块终凝的混凝土层7，将其从蒸压釜取出，将上下两层混凝土层7与金属模具1分离，得到两块加气混凝土叠合楼板底板；对于分离出来的金属模具1，用橡胶锤锤击保护层71，即可将保护层71和金属模具1分离，回收金属模具1后等待下次使用。 [0043]实施例2 [0044]参照图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例采用的金属模具1的上下表面的凹槽11镜像错开设置。实施例1中，一块金属模具1上下表面分离出来的两块加气混凝土叠合楼板底板是完全相同的，而本实施例中，一块金属模具1上下表面分离出来的两块加气混凝土叠合楼板底板所预埋的桁架钢筋的数量是不同的。本实施例的加气混凝土叠合楼板底板成型方式与实施例1相同。 [0045]以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。