1.一种加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，包括金属模具，金属模具为长方体结构，金属模具的上下表面均设有至少一个沿金属模具长度方向设置的凹槽，其特征在于：其还包括八组切割钢丝，八组切割钢丝分别沿着金属模具上表面的四个边以及下表面的四个边设置，八组切割钢丝均与金属模具的侧壁可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，其特征在于：所述的金属模具的侧壁上对应每个设置切割钢丝的位置均设有一组保护板，各组保护板均包括间隔设置的水平板和斜板，水平板和斜板的内沿均固定在金属模具的侧壁上，斜板与水平板的间距从内到外逐渐减小，斜板与水平板外沿的间距大于切割钢丝的直径；所述的切割钢丝设置在对应斜板和水平板之间的间隙内。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，其特征在于：所述的金属模具内设有连通其左右侧面的用于钢钎插入的导向管，导向管的一端焊接有固定片，固定片的中心设有用于固定钢钎的安装孔。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，其特征在于：所述的安装孔为长方形孔，所述的钢钎的外径与导向管的内径相匹配，钢钎的端部设有椭圆插头，椭圆插头的长径大于安装孔的短边且小于安装孔的长边。
5.根据权利要求1所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，其特征在于：所述的切割钢丝的端部均设有握持部。
6.根据权利要求1所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体，其特征在于：所述的金属模具的上下表面的凹槽镜像设置或者错开设置。
7.一种采用权利要求1～4任意一项所述的加气混凝土叠合楼板底板成型用胚体的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1.在金属模具的上、下方均安装带有桁架钢筋的钢筋网片，使得桁架钢筋的尖端插入金属模具的凹槽内，用填充材料填充凹槽；
S2.将钢钎插入金属模具中，将钢钎的顶部固定在工装平台上，用工装平台吊起、运输安装好钢筋网片的金属模具，并将其插入装有混凝土浆料的模具框内；
S3.当混凝土浆料达到初凝状态时，从模具框内将混凝土层连同金属模具一同取出并翻转90度平放，依次找到所有切割钢丝，并朝着远离金属模具的方向水平拉动各切割钢丝，使得金属模具四周的保护层与混凝土层分离；
S4.将混凝土层及金属模具一同运输至蒸压釜内，对混凝土层进行蒸压养护，进而在金属模具的上下侧各形成一块终凝的混凝土层，将其从蒸压釜取出，将上下两层混凝土层与金属模具分离，得到两块加气混凝土叠合楼板底板。
8.根据权利要求7所述的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：所述的步骤S2中，工装平台同时吊起多组安装好钢筋网片的金属模具，多组安装好钢筋网片的金属模具等间距平行设置，工装平台将多组安装好钢筋网片的金属模具同时插入装有混凝土浆料的模具框内；
所述的步骤S3中，从模具框内将混凝土层连同金属模具一同取出并翻转90度平放后，还通过线切割的方式对相邻金属模具之间的混凝土层进行水平切割，线切割的位置与相邻金属模具之间间隙的1/2位置处重合。
9.根据权利要求7所述的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：所述的步骤S1中，带有桁架钢筋的钢筋网片安装至金属模具的上、下方后，用胶带将金属模具上下侧的钢筋网片绑扎在一起。
10.根据权利要求7所述的加气混凝土叠合楼板底板成型方法，其特征在于：所述的步骤S2中，金属模具插入装有混凝土浆料的模具框前，在金属模具的表面涂抹脱模剂；所述的步骤S4中，两块加气混凝土叠合楼板底板分离后，用橡胶锤锤击保护层，即可将保护层和金属模具分离。
