1.一种汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取合适的骨架材料，对骨架材料表面进行处理；
S2、用胶黏剂对骨架材料进行表面润湿，之后用摩擦助剂喷覆并干燥，重复润湿、喷覆及干燥多次后，得到包覆体；
S3、将包覆体和其余原材料按配比混合后得到塑压料，将塑压料进行热压成形，得到汽车盘式摩擦片；
其中，所述汽车盘式摩擦片包括下列质量百分比的组分：酚醛树脂3～8％，合成石墨5～15％，二硫化钼1～3％，硫化锑0～4％，包覆体25～45％，钛酸钾晶须5～10％，a氧化铝2～10％，填料5～40％，煅烧石油焦炭8～20％。
2.如权利要求1所述的汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于：所述骨架材料为钢纤维或铜纤维，钢纤维长度为5-15mm，铜纤维长度为5.5-10mm。
3.如权利要求1所述的汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于：步骤S1中表面处理具体为：采用1～5％的稀盐酸以及1～5％的稀硝酸进行酸洗，酸洗时间为0.2～1h。
4.如权利要求1所述的汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为液体酚醛树脂，将其均匀雾化喷覆于表面处理后的骨架材料上，喷覆量为骨架材料重量的1～10％。
5.如权利要求4所述的汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于：所述摩擦助剂为二硫化钼、二硫化锑、碳纤维、陶瓷纤维、轻质硅酸钙和轻质碳酸钙中的两种或两种以上。
6.如权利要求1所述的汽车盘式摩擦片的制备方法，其特征在于：步骤S3中热压成形工艺条件为：成型压力为35±2Mpa，成型温度为165±5℃，保压时间为9min。
7.通过权利要求1～6所述方法制备的汽车盘式摩擦片，其特征在于，包括下列质量百分比的组分：酚醛树脂3～8％，合成石墨5～15％，二硫化钼1～3％，硫化锑0～4％，包覆体25～45％，钛酸钾晶须5～10％，a氧化铝2～10％，填料5～40％，煅烧石油焦炭8～20％。
