技术领域 [0001]本发明涉及猪饲料生物酶制备领域，具体为一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法。 背景技术 [0002]酶制剂是将生物体内产生的酶经过加工的产品，目前,细菌、真菌等微生物是各种酶制剂的主要来源，随着近代生物工程技术的不断进展，利用微生物酶制剂来提高饲料利用率、消除抗营养因子、提高动物的消化能力等已引起饲料工业的高度重视，酶制剂饲料添加剂不仅具有提高饲料利用率、促进动物生长、防治疾病等作用，而且可替代抗生素的添加，减少了动物体内药物残留和产生耐药性等副作用，是一种绿色环保型饲料添加剂，具有广阔的发展前景，且养殖中使用的猪饲料并非是单一原料,而是由多种原料组成的配合饲料，因此生物酶被广泛应用于猪饲料中； 现有的猪饲料生物酶制备设备在工作过程中，通常只是利用中间部位的搅拌机构将生物酶制备发酵用的原料与水进行混合搅拌，搅拌后等待发酵制成，但是在生物酶制备原料搅拌发酵过程中往往会产生较多的泡沫，泡沫的存在阻碍了二氧化碳的排除，影响溶氧量，同时泡沫过多影响补料，也易使发酵液溢出罐外造成跑料，而公开号为CN115627225A的一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法虽利用多组辅助弧形打沫板对发酵罐内上端的泡沫进行吹拂导向，进行消泡工作，但由于泡沫位于液体表面，因此不同高度液面的泡沫高度也不同，而多组辅助弧形打沫板之间的间距较大，因此其不能够根据液面的不同高度进行稳定有效的消泡工作，实用性和安全性较差，不能够对原料搅拌和发酵产生的气泡进行自动稳定的消泡处理，并且现有的猪饲料生物酶制备设备在工作过程中，通常只能够对一种生物酶进行定量投料制备，不能够根据不同种生物酶的实际需求对各种配料的使用量进行便捷稳定的配比和投料，功能性和适用性较差，同时现有制备设备用搅拌机构只能够固定在中间部位进行搅拌工作，不能够对装置内部边角处的液体进行全面高效的搅拌处理，进而不能够将多种配料和水进行全面高效的混合搅拌，因此需要提供一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法来满足使用者的需求。 发明内容 [0003]本发明的目的在于提供一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。 [0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料生物酶制备设备，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端连接有进液管，所述装置外壳的底端连接有排液管，所述进液管和排液管上均安装有电磁阀，所述装置外壳的顶端安装有定量配料机构，所述装置外壳内安装有消泡搅拌机构和回流混合机构，所述装置外壳的底端安装有电加热板，所述装置外壳的侧端面上安装有观察窗。 [0005]作为本发明一种优选方案，其中：所述定量配料机构包括固定框，所述固定框固定连接在装置外壳的顶端面上，所述固定框的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的底端贯穿开设有下料槽，所述固定框的顶部和底部均贯穿开设有通槽，所述固定框的顶端面上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在固定板上，所述固定板固定连接在固定框内，所述固定框对称分布在装置外壳的顶端左右两侧，所述储料箱对称分布在固定框的顶端前后两侧，所述下料槽的长度和和宽度分别小于通槽的长度和和宽度，所述下料槽开设在储料箱的底部中间部位，所述储料箱的内部底端面呈圆弧状。 [0006]作为本发明一种优选方案，其中：所述固定框的底端面上固定连接有导料框，所述第一伺服电机输出轴的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在导料框内，所述螺旋杆的直径与导料框的底部内径相同，所述导料框的顶部长度大于两侧通槽之间的距离，所述通槽的长度小于导料框的顶部宽度。 [0007]作为本发明一种优选方案，其中：所述转动轴上固定连接有转筒，所述转筒内开设有中转槽，所述中转槽内设置有刻度，所述转筒内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在转筒内，所述螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆滑动连接在转筒内，所述连接套杆的顶端固定连接有托板，所述托板滑动连接在中转槽内，所述转筒与固定框的内壁相贴合，所述固定框和转筒的材质均为透明塑料，所述连接套杆连接在托板的中间部位，所述托板的侧端面与中转槽的内壁相贴合。 [0008]作为本发明一种优选方案，其中：所述消泡搅拌机构包括伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述伸缩套杆的顶端固定连接有防水框，所述防水框内安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有推板，所述防水框的顶端固定连接有连接网板，所述连接网板的底端面上固定连接有漂浮块，所述伸缩套杆的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述防水框固定在连接网板的底部中心部位，所述漂浮块等角度分布在连接网板的底端面上，所述漂浮块的底端面呈圆弧状。 [0009]作为本发明一种优选方案，其中：所述推板的侧端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有网框，所述网框内开设有进料槽和消泡槽，所述进料槽和消泡槽相连通，所述网框通过轴承转动连接在连接网板上，所述推板呈圆弧状，所述推板等角度分布在第二伺服电机的输出轴上，所述推板的底端面与连接网板的顶端面相贴合，所述推板通过固定杆与进料槽和消泡槽一一对应，所述网框整体呈圆环状，所述网框的侧端面与装置外壳的内壁相贴合，所述进料槽的底端面与连接网板的顶端面平齐。 [0010]作为本发明一种优选方案，其中：所述网框的底端铰接有衔接杆，所述衔接杆的底端转动连接有配重轮，所述衔接杆上固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在第一安装板上，所述第一安装板上固定连接有搅拌板和第二安装板，所述第一安装板设置有四组，每组第一安装板设置有两个，四组第一安装板等角度分布在第二安装板上，两个第一安装板对称分布在衔接杆的两侧，所述导向杆固定在衔接杆的中间部位，所述搅拌板等距分布在第一安装板的上下两侧。 [0011]作为本发明一种优选方案，其中：所述回流混合机构包括回流筒，所述回流筒固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述回流筒内固定连接有固定挡板和支撑板，所述固定挡板上贯穿开设有第一回流槽，所述第一回流槽内卡合连接有橡胶球，所述橡胶球的侧端固定连接有第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧的另一端固定连接在支撑板上，所述支撑板上固定连接有第二柔性弹簧，所述第二柔性弹簧的另一端固定连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞滑动连接在回流筒内，所述橡胶活塞上贯穿开设有第二回流槽，所述橡胶活塞上固定连接有从动轴，所述从动轴上转动连接有转动挡板，所述橡胶活塞上固定连接有导向推块。 [0012]作为本发明一种优选方案，其中：所述回流筒等角度分布在装置外壳的内部底端面上，所述第一回流槽等角度分布在固定挡板上，所述第一回流槽与橡胶球一一对应，所述第一回流槽一侧开口直径大于橡胶球的直径，所述第一回流槽另一侧开口直径小于橡胶球的直径，所述第二回流槽等角度分布在橡胶活塞上，所述第二回流槽与转动挡板一一对应，所述转动挡板的长度和宽度均大于第二回流槽的直径，所述导向推块的侧端面呈倾斜状，所述导向推块固定在橡胶活塞的侧端中间部位。 [0013]一种猪饲料生物酶的制备方法，包括以下步骤： S1：首先，工作人员可将水输送至装置外壳内，随后可将制备发酵生物酶所需要的酵母、米曲霉、黑曲霉和细菌或其他原料分别输送至定量配料机构中，并通过使用定量配料机构能够根据实际需求对不同原料的配比量进行定量调节，并在定量配料机构的驱动作用下，能够将配比后的各种原料进行自动稳定的间歇定量下料； S2：下料过程中，在消泡搅拌机构的驱动作用下，能够配合驱动回流混合机构，而在消泡搅拌机构和回流混合机构的共同作用下，能够将各种配料与水进行高效均匀的全面搅拌处理，并配合电加热板能够保证原料在装置外壳内进行发酵处理； S3：在发酵搅拌过程中，原料产生的气泡在消泡搅拌机构的工作作用下，能够进行自动消除； S4：工作人员通过观察窗观察到生物酶发酵完成后，可通过排液管排出输送，方便后续处理使用。 [0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、设置有定量配料机构，通过将各种原料分别输送至各个储料箱中，随后工作人员可通过分别转动各个转筒内的连接轴，在连接轴的转动作用下，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的啮合能够带动螺纹杆在连接套杆中稳定转动，进而能够通过螺纹连接的连接套杆顶端托板在中转槽中向内或向外运动，配合刻度能够对中转槽的储料空间进行便捷精准的调节控制，进而能够根据实际需求对各个原料的使用量进行便捷准确的调节配比，从而能够保证生物酶后续发酵制备工作的便捷和稳定，有效提高了装置的适用性，且随着各个转筒的转动，中转槽配合下料槽和通槽能够对定量配比后的原料进行自动稳定的间歇下料，进而能够有效避免一次性投放大量原料导致后续混合速率低的问题，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。 [0015]2、设置有衔接杆和搅拌板，连接网板利用底部的各个漂浮块能够稳定漂浮在液面上，此时在配重轮的重力作用下，能够始终与装置外壳的内部底端面相贴合，进而能够通过衔接杆上的导向杆带动导向槽上的第一安装板始终位于液体的中间部位，且第二伺服电机通过输出轴能够带动各个推板转动，进而能够通过固定杆带动网框转动，此时衔接杆配合各个第一安装板上的各个搅拌板，能够始终在液体的内部中间部位运动，进而能够对液体进行全面搅拌工作，从而能够将原料与水进行高效混合，有效提高了装置的工作效率。 [0016]3、设置有推板、网框和消泡槽，在各个推板转动过程中，能够将搅拌发酵产生的液面上的气泡自动拨动至边侧，此时气泡通过进料槽能够稳定进入到网框中的消泡槽内，并随着网框的持续转动，能够对消泡槽内的气泡进行自动稳定的离心消泡处理，进而能够有效避免液面上的气泡沫的过多阻碍二氧化碳的排除，影响溶氧量，且能够有效避免气泡沫过多影响后续补料，同时能够避免发酵液溢出罐外造成跑料的问题，保证装置工作状态的稳定，同时能够保证生物酶后续发酵制备工作的稳定，增加了装置的使用稳定性和安全性，同时提高了生物酶的发酵制备质量。 [0017]4、设置有回流混合机构，衔接杆在转动过程中，能够通过推动导向推块带动第二柔性弹簧上的橡胶活塞在回流筒内进行自动往复运动，配合第一回流槽和第二回流槽能够将装置外壳内部边角处的液体进行抽吸输送，并在装置外壳内形成回流循环，从而能够进一步提升原料混合速率，并且随着液面高度的变化，衔接杆对于导向推块的拨动距离也随之变化，因此回流强度也随之变化，回流强度能够随着液体量的增加而增加，进而能够保证不同量的液体均能够与原料进行高效均匀的混合处理，从而能够保证后续搅拌发酵工作的稳定，增加了装置的使用多样性和适用性，同时提高了生物酶的后续发酵效率。 附图说明 [0018]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中： 图1是本发明一种猪饲料生物酶制备设备整体立体结构示意图； 图2是本发明一种猪饲料生物酶制备设备结构导向推块立体示意图； 图3是本发明一种猪饲料生物酶制备设备漂浮块立体结构示意图； 图4是本发明一种猪饲料生物酶制备设备托板立体结构示意图； 图5是本发明一种猪饲料生物酶制备设备支撑板立体结构示意图； 图6是本发明一种猪饲料生物酶制备设备整体主视结构示意图； 图7是本发明一种猪饲料生物酶制备设备图6中A处结构示意图； 图8是本发明一种猪饲料生物酶制备设备网框俯视结构示意图； 图9是本发明一种猪饲料生物酶制备设备第一安装板俯视结构示意图； 图10是本发明一种猪饲料生物酶制备设备螺旋杆侧视结构示意图； 图11是本发明一种猪饲料生物酶制备设备图10中B处结构示意图； 图12是本发明一种猪饲料生物酶制备设备转筒结构示意图； 图13是本发明一种猪饲料生物酶制备设备图12中C处结构示意图； 图14是本发明一种猪饲料生物酶制备设备橡胶活塞结构示意图； 图15是本发明一种猪饲料生物酶制备设备橡胶球侧视结构示意图； 图16是本发明一种猪饲料生物酶制备设备转动挡板侧视结构示意图。 [0019]图中标号：1、装置外壳；2、进液管；3、排液管；4、电磁阀；5、定量配料机构；501、固定框；502、储料箱；503、下料槽；504、通槽；505、第一伺服电机；506、第一锥形齿轮；507、第二锥形齿轮；508、转动轴；509、转筒；510、中转槽；511、刻度；512、连接轴；513、第三锥形齿轮；514、第四锥形齿轮；515、螺纹杆；516、连接套杆；517、托板；518、固定板；519、导料框；520、螺旋杆；6、消泡搅拌机构；601、伸缩套杆；602、防水框；603、第二伺服电机；604、推板；605、连接网板；606、漂浮块；607、固定杆；608、网框；609、进料槽；610、消泡槽；611、衔接杆；612、配重轮；613、导向杆；614、导向槽；615、第一安装板；616、搅拌板；617、第二安装板；7、回流混合机构；701、回流筒；702、固定挡板；703、第一回流槽；704、橡胶球；705、第一柔性弹簧；706、支撑板；707、第二柔性弹簧；708、橡胶活塞；709、第二回流槽；710、从动轴；711、转动挡板；712、导向推块；8、电加热板；9、观察窗。 具体实施方式 [0020]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。 [0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。 [0022]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。 [0024]如图1-16所示，一种猪饲料生物酶制备设备，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端连接有进液管2，装置外壳1的底端连接有排液管3，进液管2和排液管3上均安装有电磁阀4，装置外壳1的顶端安装有定量配料机构5，装置外壳1内安装有消泡搅拌机构6和回流混合机构7，装置外壳1的底端安装有电加热板8，装置外壳1的侧端面上安装有观察窗9，利用定量配料机构5能够根据实际需求对各个原料的使用量进行便捷准确的调节配比，同时能够对定量配比后的原料进行自动稳定的间歇下料，进而能够有效避免一次性投放大量原料导致后续混合速率低的问题，并利用消泡搅拌机构6能够对液体进行全面搅拌工作，从而能够将原料与水进行高效混合，同时能够对产生的气泡进行自动稳定的离心消泡处理，进而能够有效避免液面上的气泡沫的过多阻碍二氧化碳的排除，影响溶氧量，且能够有效避免气泡沫过多影响后续补料，与此同时，配合驱动回流混合机构7能够将装置外壳1内部边角处的液体进行抽吸输送，并在装置外壳1内形成回流循环，从而能够进一步提升原料混合速率，且回流强度能够随着液体量的增加而增加，进而能够保证不同量的液体均能够与原料进行高效均匀的混合处理，从而能够保证后续搅拌发酵工作的稳定，增加了装置的使用多样性和适用性，同时提高了生物酶的后续发酵效率。 [0025]在本实例中，定量配料机构5包括固定框501，固定框501固定连接在装置外壳1的顶端面上，固定框501的顶端固定连接有储料箱502，储料箱502的底端贯穿开设有下料槽503，固定框501的顶部和底部均贯穿开设有通槽504，固定框501的顶端面上安装固定有第一伺服电机505，第一伺服电机505的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮506，第一锥形齿轮506上啮合连接有第二锥形齿轮507，第二锥形齿轮507上固定连接有转动轴508，转动轴508转动连接在固定板518上，固定板518固定连接在固定框501内，固定框501对称分布在装置外壳1的顶端左右两侧，储料箱502对称分布在固定框501的顶端前后两侧，下料槽503的长度和和宽度分别小于通槽504的长度和和宽度，下料槽503开设在储料箱502的底部中间部位，储料箱502的内部底端面呈圆弧状，随着各个转筒509的转动，中转槽510配合下料槽503和通槽504能够对定量配比后的原料进行自动稳定的间歇下料，进而能够有效避免一次性投放大量原料导致后续混合速率低的问题，有效提高了装置的使用高效性和便捷性。 [0026]在本实例中，固定框501的底端面上固定连接有导料框519，第一伺服电机505输出轴的底端固定连接有螺旋杆520，螺旋杆520设置在导料框519内，螺旋杆520的直径与导料框519的底部内径相同，导料框519的顶部长度大于两侧通槽504之间的距离，通槽504的长度小于导料框519的顶部宽度，在第一伺服电机505工作工作中，通过输出轴能够带动螺旋杆520在导料框519中转动，进而能够将配比下料的原料进行匀速稳定的输送工作，从而能够保证原料后续混合工作的稳定和高效。 [0027]在本实例中，转动轴508上固定连接有转筒509，转筒509内开设有中转槽510，中转槽510内设置有刻度511，转筒509内转动连接有连接轴512，连接轴512上固定连接有第三锥形齿轮513，第三锥形齿轮513上啮合连接有第四锥形齿轮514，第四锥形齿轮514上固定连接有螺纹杆515，螺纹杆515转动连接在转筒509内，螺纹杆515上螺纹连接有连接套杆516，连接套杆516滑动连接在转筒509内，连接套杆516的顶端固定连接有托板517，托板517滑动连接在中转槽510内，转筒509与固定框501的内壁相贴合，固定框501和转筒509的材质均为透明塑料，连接套杆516连接在托板517的中间部位，托板517的侧端面与中转槽510的内壁相贴合，通过将各种原料分别输送至各个储料箱502中，随后工作人员可通过分别转动各个转筒509内的连接轴512，在连接轴512的转动作用下，通过第三锥形齿轮513和第四锥形齿轮514的啮合能够带动螺纹杆515在连接套杆516中稳定转动，进而能够通过螺纹连接的连接套杆516顶端托板517在中转槽510中向内或向外运动，配合刻度511能够对中转槽510的储料空间进行便捷精准的调节控制，进而能够根据实际需求对各个原料的使用量进行便捷准确的调节配比，从而能够保证生物酶后续发酵制备工作的便捷和稳定。 [0028]在本实例中，消泡搅拌机构6包括伸缩套杆601，伸缩套杆601的底端固定连接在装置外壳1的内部底端面上，伸缩套杆601的顶端固定连接有防水框602，防水框602内安装固定有第二伺服电机603，第二伺服电机603的输出轴上固定连接有推板604，防水框602的顶端固定连接有连接网板605，连接网板605的底端面上固定连接有漂浮块606，伸缩套杆601的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，防水框602固定在连接网板605的底部中心部位，漂浮块606等角度分布在连接网板605的底端面上，漂浮块606的底端面呈圆弧状，连接网板605利用底部的各个漂浮块606能够稳定漂浮在液面上，同时能够随着液面的高度运动，进而能够保证后续搅拌混合和消泡工作的稳定和便捷。 [0029]在本实例中，推板604的侧端固定连接有固定杆607，固定杆607的另一端固定连接有网框608，网框608内开设有进料槽609和消泡槽610，进料槽609和消泡槽610相连通，网框608通过轴承转动连接在连接网板605上，推板604呈圆弧状，推板604等角度分布在第二伺服电机603的输出轴上，推板604的底端面与连接网板605的顶端面相贴合，推板604通过固定杆607与进料槽609和消泡槽610一一对应，网框608整体呈圆环状，网框608的侧端面与装置外壳1的内壁相贴合，进料槽609的底端面与连接网板605的顶端面平齐，在各个推板604转动过程中，能够将搅拌发酵产生的液面上的气泡自动拨动至边侧，此时气泡通过进料槽609能够稳定进入到网框608中的消泡槽610内，并随着网框608的持续转动，能够对消泡槽610内的气泡进行自动稳定的离心消泡处理。 [0030]在本实例中，网框608的底端铰接有衔接杆611，衔接杆611的底端转动连接有配重轮612，衔接杆611上固定连接有导向杆613，导向杆613的另一端限位滑动连接在导向槽614内，导向槽614开设在第一安装板615上，第一安装板615上固定连接有搅拌板616和第二安装板617，第一安装板615设置有四组，每组第一安装板615设置有两个，四组第一安装板615等角度分布在第二安装板617上，两个第一安装板615对称分布在衔接杆611的两侧，导向杆613固定在衔接杆611的中间部位，搅拌板616等距分布在第一安装板615的上下两侧，在配重轮612的重力作用下，能够始终与装置外壳1的内部底端面相贴合，进而能够通过衔接杆611上的导向杆613带动导向槽614上的第一安装板615始终位于液体的中间部位，且第二伺服电机603通过输出轴能够带动各个推板604转动，进而能够通过固定杆607带动网框608转动，此时衔接杆611配合各个第一安装板615上的各个搅拌板616，能够始终在液体的内部中间部位运动，进而能够对液体进行全面搅拌工作，从而能够将原料与水进行高效混合，有效提高了装置的工作效率。 [0031]在本实例中，回流混合机构7包括回流筒701，回流筒701固定连接在装置外壳1的内部底端面上，回流筒701内固定连接有固定挡板702和支撑板706，固定挡板702上贯穿开设有第一回流槽703，第一回流槽703内卡合连接有橡胶球704，橡胶球704的侧端固定连接有第一柔性弹簧705，第一柔性弹簧705的另一端固定连接在支撑板706上，支撑板706上固定连接有第二柔性弹簧707，第二柔性弹簧707的另一端固定连接有橡胶活塞708，橡胶活塞708滑动连接在回流筒701内，橡胶活塞708上贯穿开设有第二回流槽709，橡胶活塞708上固定连接有从动轴710，从动轴710上转动连接有转动挡板711，橡胶活塞708上固定连接有导向推块712，回流筒701等角度分布在装置外壳1的内部底端面上，第一回流槽703等角度分布在固定挡板702上，第一回流槽703与橡胶球704一一对应，第一回流槽703一侧开口直径大于橡胶球704的直径，第一回流槽703另一侧开口直径小于橡胶球704的直径，第二回流槽709等角度分布在橡胶活塞708上，第二回流槽709与转动挡板711一一对应，转动挡板711的长度和宽度均大于第二回流槽709的直径，导向推块712的侧端面呈倾斜状，导向推块712固定在橡胶活塞708的侧端中间部位，衔接杆611在转动过程中，能够通过推动导向推块712带动第二柔性弹簧707上的橡胶活塞708在回流筒701内进行自动往复运动，配合第一回流槽703和第二回流槽709能够将装置外壳1内部边角处的液体进行抽吸输送，并在装置外壳1内形成回流循环，从而能够进一步提升原料混合速率，并且随着液面高度的变化，衔接杆611对于导向推块712的拨动距离也随之变化，因此回流强度也随之变化，回流强度能够随着液体量的增加而增加，进而能够保证不同量的液体均能够与原料进行高效均匀的混合处理，从而能够保证后续搅拌发酵工作的稳定，增加了装置的使用多样性和适用性，同时提高了生物酶的后续发酵效率。 [0032]需要说明的是，本发明为一种猪饲料生物酶制备设备及制备方法，首先，工作人员可通过使用进液管2将水输送至装置外壳1内，随后可将制备发酵生物酶所需要的酵母、米曲霉、黑曲霉和细菌或其他原料分别输送至各个储料箱502中，随后工作人员可分别转动各个转筒509上的连接轴512，此时在连接轴512的转动作用下，通过第三锥形齿轮513和啮合连接的第四锥形齿轮514能够带动螺纹杆515在连接套杆516中稳定转动，此时在螺纹杆515的转动作用下，通过螺纹连接的连接套杆516能够带动托板517在下料槽503中向内或向外运动，配合刻度511能够对中转槽510的储料空间进行便捷精准的调节控制，进而能够根据实际需求对各个原料的使用量进行便捷准确的调节配比； 随后工作人员可通过控制开启固定框501上的第一伺服电机505，此时第一伺服电机505通过输出轴上的第一锥形齿轮506能够带动啮合连接的第二锥形齿轮507稳定转动，进而能够通过固定板518上的转动轴508带动转筒509在固定框501中稳定转动，此时在转筒509的转动作用下，能够带动两侧的中转槽510与上下两侧的通槽504进行间歇重合，中转槽510与固定框501顶部的通槽504重合时，储料箱502内的原料能够通过底部的下料槽503和通槽504自动输送至转筒509上的中转槽510中，并随着转筒509的继续转动，能够带动中转槽510与固定框501底部的通槽504重合，此时原料能够通过底部的通槽504自动输送至导料框519中，如此往复，能够对定量配比后的原料进行自动稳定的间歇下料，进而能够有效避免一次性投放大量原料导致后续混合速率低的问题，且在第一伺服电机505工作工作中，通过输出轴能够带动螺旋杆520在导料框519中转动，进而能够将配比下料的原料进行匀速稳定的输送工作，从而能够保证原料后续混合工作的稳定和高效； 水在输送至装置外壳1内后，在各个漂浮块606的浮力作用下，能够托动连接网板605稳定漂浮在液面上，此时在配重轮612的重力作用下，能够带动自身始终与装置外壳1的内部底端面相贴合，进而能够通过衔接杆611中间部位的导向杆613的导向作用下，通过导向槽614能够带动第一安装板615始终位于液体的中间部位，且在配料输送过程中，工作人员可通过控制开启防水框602内的第二伺服电机603，此时第二伺服电机603通过输出轴能够带动各个推板604顺时针转动，而各个推板604通过相应的固定杆607能够带动网框608稳定转动，此时网框608在带动各个衔接杆611顺时针转动过程中，能够带动第二安装板617上的各个第一安装板615同时转动，配合各个搅拌板616能够始终在液体的内部中间部位运动，进而能够对液体进行全面搅拌工作，配合电加热板8的加热能够将原料与水进行高效混合，且在原料液混合搅拌和发酵过程中，产生的气泡沫会漂浮在液面上，此时在各个推板604的转动过程中，能够将搅拌发酵产生的液面上的气泡自动拨动至边侧，随后气泡通过进料槽609能够稳定进入到网框608中的消泡槽610内，并随着网框608的持续转动，能够对消泡槽610内的气泡进行自动稳定的离心消泡处理，进而能够有效避免液面上的气泡沫的过多阻碍二氧化碳的排除，影响溶氧量，且能够有效避免气泡沫过多影响后续补料，同时能够避免发酵液溢出罐外造成跑料的问题； 而衔接杆611在顺时针转动过程中，能够通过推动导向推块712带动第二柔性弹簧707上的橡胶活塞708在回流筒701内进行自动往复运动，当橡胶活塞708在回流筒701中向内运动时，在液压作用下，回流筒701内的液体能够推动从动轴710上的转动挡板711转动开启，此时回流筒701内的液体能够通过第二回流槽709运动至橡胶活塞708外侧，随后橡胶活塞708在回流筒701中外运动，此时在液压作用下能够推动转动挡板711闭合橡胶活塞708上的第二回流槽709，并随着橡胶活塞708的继续运动，利用液压能够带动橡胶球704向外运动，此时固定挡板702上的第一回流槽703开启，随后装置外壳1内部底端边侧的液体能够通过回流筒701的边角侧抽吸至回流筒701中，随后橡胶球704利用支撑板706上的第一柔性弹簧705自动复位，并将第一回流槽703闭合，随后橡胶活塞708继续向内运动，如此往复，能够将装置外壳1内部边角处的液体进行抽吸输送，并在装置外壳1内形成回流循环，从而能够进一步提升原料混合速率，并且随着液面高度的变化，连接网板605的高度也随之变化，配重轮612上的衔接杆611的倾斜状态也随之变化，随着液面高度的升高，衔接杆611底部距离回流筒701之间的距离减小，对于导向推块712的推动距离也随之增加，反之减小，衔接杆611对于导向推块712的拨动距离也随液面的高度增加而增加，因此回流强度也随之变化，回流强度能够随着液体量的增加而增加，进而能够保证不同量的液体均能够与原料进行高效均匀的混合处理，从而能够保证后续搅拌发酵工作的稳定，增加了装置的使用多样性和适用性，工作人员通过观察窗9观察到生物酶发酵完成后，可通过控制开启排液管3上的电磁阀4，并利用排液管3对发酵制备后的生物酶进行排出输送，方便后续处理使用。 [0033]虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。