CN115918919A
审中
巴旦木壳仁分离机
技术领域
[0001]本发明涉及巴旦木壳仁分离技术领域，具体涉及一种巴旦木壳仁分离机。
背景技术
[0002]巴旦木破壳就是脱去果仁外面的一层薄薄的硬壳，是巴旦木加工最重要的步骤，直接影响到后期市场的商品等级，但是由于新疆地区这方面的技术较为不成熟，大部分的巴旦木不脱壳就进行出售，还有少量的通过人中砸取的办法来取得果仁，生产效率低下。随着巴旦木产业的迅速发展，巴旦木的种植量呈现大幅度增长，于是人工破壳的缺陷就显现出来了，大大限制了巴旦木精加工的发展，并且还提高了巴旦木加工的成本。所以改变当前人工破壳、提高生产率、降低人工成本的问题成为了当前继续解决的问题。
[0003]一般杏核采用挤压的方法破壳，而巴旦木的外壳硬度比一般的杏壳软，但是有较高的韧性，破壳难度较大，所以一般的挤压法行不通。目前常见的坚果破壳法一般包括有四种：挤压破壳、剪切法破壳、碾搓法破壳、撞击法破壳。以上但是对于巴旦木来说，四种单独原理的装置破壳都行不通，破壳效果不理想，经常有壳仁分离不完全的情况。
发明内容
[0004]本发明的主要目的是提出一种巴旦木壳仁分离机，旨在解决现有巴旦木破壳机破壳后经常有壳仁分离不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出的一种巴旦木壳仁分离机，所述巴旦木壳仁分离机包括：
[0006]一级分离器，所述一级分离器的上端设有一级进料口、下端设有一级出料口，所述一级分离器内设有果壳破碎装置，所述果壳破碎装置包括沿水平方向并行设置的两个破壳辊，两个所述破壳辊设于所述进料口的下侧；
[0007]二级分离器，所述二级分离器在水平方向上的一侧设有二级进料口、下端设有二级出料口，所述二级进料口与所述一级出料口连接，所述二级分离器内设有壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括叶片轴，所述叶片轴可旋转设置，所述二级进料口设于所述叶片轴的上侧；以及，
[0008]壳仁筛分装置，设于所述二级出料口的下侧，用于对所述二级分离器排出的果壳和果仁筛分并收集。
[0009]可选地，所述一级分离器还包括第一壳体，所述一级进料口设于所述第一壳体的上端，所述一级出料口设于所述第一壳体的下端，两个所述破壳辊设于所述第一壳体内，所述第一壳体的相对的两个侧壁上分别开设有对应设置的两个第一轴孔，两个所述破壳辊的两端分别对应转动安装在两个所述第一轴孔内。
[0010]可选地，所述果壳破碎装置还包括第一电机，所述第一电机设于所述壳体外，并驱动连接两个所述破壳辊至少其中之一，以驱动所述破壳辊转动。
[0011]可选地，所述第一壳体的下端面呈沿向所述第一壳体在水平方向上的一侧向下倾斜设置，所述一级出料口设于所述第一壳体在水平方向上的一侧的下端。
[0012]可选地，所述二级分离器包括第二壳体，所述叶片轴包括第二转轴和沿第二转轴周向分布的多个叶片，所述第二转轴转动安装在所述第二壳体的第一侧壁上，所述二级进料口设于所述第一侧壁上，所述二级出料口设于所述第二壳体的下端。
[0013]可选地，所述壳仁分离装置还包括筒状筛网，所述筒状筛网沿所述第二转轴延伸方向延伸，并套设于所述叶片轴的外侧，所述筒状筛网的两端分别转动安装在所述第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，所述筒状筛网用于过滤被所述叶片轴打碎分离的果仁和果壳。
[0014]可选地，所述筒状筛网包括在其延伸方向相对设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖之间设有多个沿其周向均匀分布的多个连杆，多个所述连杆间隔设置，所述第一端盖背向所述第二端盖的一侧设有第一转轴，所述第二侧壁上设有第二轴孔，所述第一转轴转动安装在所述第二轴孔内，所述第二侧壁的外侧设有第二电机，所述第二电机驱动连接所述第一转轴以带动所述筒状筛网转动。
[0015]可选地，所述第二端盖呈环状设置，所述第一侧壁的内侧设有挡板，所述第二端盖套设于所述挡板外，并通过轴承转动安装在所述挡板上，所述挡板和所述第一侧壁上对应设有贯穿的第三轴孔，所述第二转轴转动安装在所述第三轴孔内，所述第一侧壁外设有第三电机，所述第三电机驱动连接所述第二转轴，以驱动所述叶片轴转动；
[0016]其中，所述挡板上还设有避让孔，所述避让孔与所述二级进料口对应设置。
[0017]可选地，所述壳仁筛分装置包括：
[0018]筛网支架，包括两个相对设置的第一支架板，以及设于两个所述第一支架板一端的第二支架板，两个所述第一支架板和所述第二支架板围合形成一侧开口设置的收集区，所述收集区设于所述二级出料口的下侧；
[0019]筛网，设于所述收集区内，所述筛网朝向开口的一端设有沿侧向延伸的第三转轴，所述第三转轴的两端分别转动安装在两个所述第一支架板上，其中，所述筛网呈向开口的一端向下倾斜设置；
[0020]收集箱，设于所述筛网的下侧并靠近所述开口设置，用于收集从所述开口处掉落的果仁；以及，
[0021]吹风机，设于所述开口的下侧，用于沿所述开口的朝向，向上吹风。
[0022]可选地，所述壳仁筛分装置还包括凸轮轴和第四电机，所述凸轮轴的两端分别穿设于两个所述第一支架板并可转动设置，并设于所述筛网背向开口的一端的下侧，所述凸轮轴位于所述收集区的部分设有凸轮，所述第四电机设于两个所述第一支架板其中之一背向所述收集区的一侧，所述第四电机驱动连接所述凸轮轴的一端，以驱动所述凸轮轴转动。
[0023]本发明的技术方案中，巴旦木壳仁分离机包括一级分离器、二级分离器和壳仁筛分装置，所述一级分离器的上端设有一级进料口、下端设有一级出料口，所述一级分离器内设有果壳破碎装置，所述果壳破碎装置包括沿水平方向并行设置的两个破壳辊，两个所述破壳辊设于所述进料口的下侧；所述二级分离器在水平方向上的一侧设有二级进料口、下端设有二级出料口，所述二级进料口与所述一级出料口连接，所述二级分离器内设有壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括叶片轴，所述叶片轴可旋转设置，所述二级进料口设于所述叶片轴的上侧；所述壳仁筛分装置设于所述二级出料口的下侧，用于对所述二级分离器排出的果壳和果仁筛分并收集。通过设置所述一级分离器和所述二级分离器，两级破壳实现更佳的壳仁分离效果，所述一级分离器内设有两个所述破壳辊，通过所述破壳辊将巴旦木的果仁壳碾碎，实现一级破壳，在经过一级破壳后的巴旦木果壳和果仁一齐进入到所述二级分离器中，通过所述二级分离器中的所述叶片轴转动拍打落入其内的果仁和果壳，可以将还黏连在果仁上的果壳进一步打碎并从果仁上将果壳打落，两次破碎使巴旦木果仁壳破碎更加彻底，而且两次采用不同的破碎手段，针对各个方面解决果仁壳破碎不彻底的技术问题，最终通过所述壳仁筛分装置将果壳和果仁分离即可。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本发明提供的巴旦木壳仁分离机的一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1的正视透视结构示意图；
[0027]图3为图1中的二级分离器的透视结构示意图；
[0028]图4为图3中除去筒状筛网的另一视角的结构示意图；
[0029]图5为图1中壳仁筛分装置的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]
[0032]
[0033]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0037]一般杏核采用挤压的方法破壳，而巴旦木的外壳硬度比一般的杏壳软，但是有较高的韧性，破壳难度较大，所以一般的挤压法行不通。目前常见的坚果破壳法一般包括有四种：挤压破壳、剪切法破壳、碾搓法破壳、撞击法破壳。以上但是对于巴旦木来说，四种单独原理的装置破壳都行不通，破壳效果不理想，经常有壳仁分离不完全的情况。
[0038]鉴于此，本发明提出一种巴旦木壳仁分离机，旨在解决现有巴旦木破壳机破壳后经常有壳仁分离不完全的问题。
[0039]请参阅图1至5，为本发明提出的一种巴旦木壳仁分离机的一实施例，在本实施例中所述巴旦木壳仁分离机包括一级分离器1、二级分离器2和壳仁筛分装置3，所述一级分离器1的上端设有一级进料口12、下端设有一级出料口13，所述一级分离器1内设有果壳破碎装置，所述果壳破碎装置包括沿水平方向并行设置的两个破壳辊14，两个所述破壳辊14设于所述进料口的下侧；所述二级分离器2在水平方向上的一侧设有二级进料口22、下端设有二级出料口23，所述二级进料口22与所述一级出料口13连接，所述二级分离器2内设有壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括叶片轴25，所述叶片轴25可旋转设置，所述二级进料口22设于所述叶片轴25的上侧；所述壳仁筛分装置3设于所述二级出料口23的下侧，用于对所述二级分离器2排出的果壳和果仁筛分并收集。通过设置所述一级分离器1和所述二级分离器2，两级破壳实现更佳的壳仁分离效果，所述一级分离器1内设有两个所述破壳辊14，通过所述破壳辊14将巴旦木的果仁壳碾碎，实现一级破壳，在经过一级破壳后的巴旦木果壳和果仁一齐进入到所述二级分离器2中，通过所述二级分离器2中的所述叶片轴25转动拍打落入其内的果仁和果壳，可以将还黏连在果仁上的果壳进一步打碎并从果仁上将果壳打落，两次破碎使巴旦木果仁壳破碎更加彻底，而且两次采用不同的破碎手段，针对各个方面解决果仁壳破碎不彻底的技术问题，最终通过所述壳仁筛分装置3将果壳和果仁分离即可。
[0040]在本发明一实施例中，所述一级分离器1还包括第一壳体11，所述一级进料口12设于所述第一壳体11的上端，所述一级出料口13设于所述第一壳体11的下端，两个所述破壳辊14设于所述第一壳体11内，所述第一壳体11的相对的两个侧壁上分别开设有对应设置的两个第一轴孔，两个所述破壳辊14的两端分别对应转动安装在两个所述第一轴孔内。
[0041]在本实施例中，所述一级进料口12处设有呈漏斗形设置的接料槽，向所述一级分离器1内添加巴旦木，两个所述破壳辊14设于所述第一壳体11内，防止破碎的巴旦木壳四处飞溅，四个所述第一轴孔内均设有滚动轴承，以承载两个所述破壳辊14，且便于两个所述破壳辊14转动。
[0042]在一优选实施例中，两个所述破壳辊14的表面均设有沿周向分布的多个凸部，多个所述凸部沿所述破壳辊14延伸方向延伸，在两个所述破壳辊14转动对巴旦木破壳时，通过多个所述凸部进行挤压咬合，使平面的直线挤压碾搓，变成曲面接触剪切挤压，减少果壳的接触面积，增大对接触面的压强，使巴旦木果仁更容易产生形变，从而使巴旦木果壳表面出现裂缝，最好的保存了果仁的完整性。需要说明的是，所述凸部的形状在此不做限制，在本实施例中，所述凸部在其延伸方向上的截面呈锥形，在其他实施例中，所述凸部还可以是圆弧形或者方形设置。
[0043]新疆巴旦木的果实呈扁桃状，一般都是长度3cm到4.3cm，直径一般都是2cm到3cm,呈扁平状，因此，在一具体实施例中，设置两个所述破壳辊14之间的距离为2.5cm，使巴旦木的果实能够保证大多数的巴旦木果实都能被碾碎外壳从而不破坏里面的果仁。
[0044]进一步地，所述果壳破碎装置还包括第一电机4，所述第一电机4设于所述壳体外，并驱动连接两个所述破壳辊14至少其中之一，以驱动所述破壳辊14转动。在本实施例中，所述第一电机4驱动连接两个所述破壳辊14其中之一，另一所述破壳辊14为从动设置，具体地，所述第一电机4的输出端通过齿轮传动的方式与所述破壳辊14连接，以便于控制转速和扭矩。在挤压巴旦木时，主动的所述破壳辊14转动挤压巴旦木，通过摩擦力带动从动的所述破壳辊14转动，实现破壳，破壳后的巴旦木从两个所述破壳辊14之间落下。
[0045]在本发明一实施例中，所述第一壳体11的下端面呈沿向所述第一壳体11在水平方向上的一侧向下倾斜设置，所述一级出料口13设于所述第一壳体11在水平方向上的一侧的下端。通过将所述第一壳体11的下端面倾斜设置，便于破碎后的果壳和果仁向所述一级出料口13滑落。
[0046]在本发明一实施例中，所述二级分离器2包括第二壳体21，所述叶片轴25包括第二转轴251和沿第二转轴251周向分布的多个叶片252，所述第二转轴251转动安装在所述第二壳体21的第一侧壁上，所述二级进料口22设于所述第一侧壁上，所述二级出料口23设于所述第二壳体21的下端。通过所述第二转轴251带动多个所述叶片252转动，将从所述二级进料口22进入所述二级分离器2的巴旦木二次拍打，一方面起到二次破碎的作用，同时可以将还粘连在一起的壳仁撞击分离。通过将所述叶扁舟设置在所述第二壳体21内，防止拍打过程中果壳和果仁四处飞溅，经过彻底分离之后的果仁和果壳从所述壳体下端的所述二级出料口23落出。
[0047]进一步地，所述壳仁分离装置还包括筒状筛网24，所述筒状筛网24沿所述第二转轴251延伸方向延伸，并套设于所述叶片轴25的外侧，所述筒状筛网24的两端分别转动安装在所述第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，所述筒状筛网24用于过滤被所述叶片轴25打碎分离的果仁和果壳。为了实现充分的分离，通过设置所述筒状筛网24的过滤间隙，使没有完全分离的果壳和果仁无法从所述筒状筛网24中落出，随着所述筒状筛网24的转动，可以将没有完全分离的巴旦木带动到高点后再次向下掉落到所述叶片轴25上，再次拍打撞击，使其壳仁分离。完全分离的巴旦木的壳和仁才能从所述筒状筛网24的间隙中出来，落入到所述二级出料口23中。
[0048]进一步地，所述筒状筛网24包括在其延伸方向相对设置的第一端盖241和第二端盖242，所述第一端盖241和所述第二端盖242之间设有多个沿其周向均匀分布的多个连杆243，多个所述连杆243间隔设置，所述第一端盖241背向所述第二端盖242的一侧设有第一转轴244，所述第二侧壁上设有第二轴孔，所述第一转轴244转动安装在所述第二轴孔内，所述第二侧壁的外侧设有第二电机5，所述第二电机5驱动连接所述第一转轴244以带动所述筒状筛网24转动。所述第二电机5的输出端通过齿轮传动的方式与所述第一转轴244连接，以便于控制转速和扭矩。通过调节多个所述连杆243的间隙实现控制所述筒状筛网24的过滤间隙，通过所述第二电机5带动所述筒状筛网24转动，实现将无法落出所述筒状筛网24的巴旦木的壳和仁转送到上端。
[0049]需要说明的是，多个所述连杆243为圆杆，加工简单且便于巴旦木的果仁从间隙中落出，在其他实施例中，所述连杆243的截面还可以是其它形状，在此不做限制。
[0050]在本发明一实施例中，所述第二端盖242呈环状设置，所述第一侧壁的内侧设有挡板26，所述第二端盖242套设于所述挡板26外，并通过轴承转动安装在所述挡板26上，所述挡板26和所述第一侧壁上对应设有贯穿的第三轴孔，所述第二转轴251转动安装在所述第三轴孔内，所述第一侧壁外设有第三电机6，所述第三电机6驱动连接所述第二转轴251，以驱动所述叶片轴25转动；其中，所述挡板26上还设有避让孔261，所述避让孔261与所述二级进料口22对应设置。为了使从所述二级进料口22进入所述二级分离器2的巴旦木可以直接进入到所述筒状筛网24内，设置了所述挡板26，所述挡板26的外延与轴承的内圈抵接，轴承的外圈与所述第二端盖242的内圈抵接，实现所述第二端盖242可以绕所述挡板26转动。在所述挡板26和所述第一侧壁上设置所述第三轴孔，所述第二转轴251同样通过滚动轴承安装在所述第三轴孔内，通过第三电机6驱动连接所述第二转轴251，以带动所述第二转轴251转动，具体地，所述第三电机6的输出端通过齿轮传动的方式与所述第二转轴251连接，以便于控制转速和扭矩。所述挡板26上还设有所述避让孔261，所述避让孔261与所述二级进料口22对应设置，使巴旦木可以直接通过所述避让孔261进入到所述筒状筛网24内，可以理解的是，所述避让孔261设于所述第三轴孔的上侧，以使巴旦木可以直接掉落在所述叶片轴25上。
[0051]需要说明的是，为了便于设置所述避让孔261，所述第二转轴251与所述第一转轴244不同轴设置，具体地，所述第二转轴251的轴线相比于所述第一转轴244更靠下设置。
[0052]在本发明一实施例中，所述壳仁筛分装置3包括筛网支架31、筛网32、收集箱33和吹风机34，所述筛网支架31包括两个相对设置的第一支架板，以及设于两个所述第一支架板一端的第二支架板，两个所述第一支架板和所述第二支架板围合形成一侧开口设置的收集区，所述收集区设于所述二级出料口23的下侧；所述筛网32设于所述收集区内，所述筛网32朝向所述开口的一端设有沿侧向延伸的第三转轴321，所述第三转轴321的两端分别转动安装在两个所述第一支架板上，其中，所述筛网32呈向所述开口的一端向下倾斜设置；所述收集箱33设于所述筛网32的下侧并靠近所述开口设置，用于收集从所述开口处掉落的果仁；所述吹风机34设于所述开口的下侧，用于沿所述开口的朝向，向上吹风。在本发明技术方案中，所述收集区的尺寸不小于所述二级出料口23的尺寸，通过在所述收集区设置所述筛网32，所述筛网32上设有多个筛孔，对一些破碎的巴旦木壳碎渣进行初步过滤，碎渣通过所述筛网32掉落到所述收集区的下侧，较大的巴旦木的果仁无法从所述筛网32中落下，通过将所述筛网32倾斜设置，使巴旦木的果仁和一些较大的果壳沿倾斜方向向开口滑动，待滑动到所述开口处是，向所述收集箱33内落入，通过所述吹风机34对从所述开口处落下的果壳和果仁吹风，受密度的影响，重量较轻的果壳被所述吹风机34吹走，重量相对较大的果仁最终落入到所述收集箱33内，实现巴旦木的壳仁分离。
[0053]需要说明的是，在本实施例中，所述筛网32在水平方向上的倾角为3°～4°；所述吹风机34的吹风风向与分离面的夹角为5°～8°
[0054]在一实施例中，所述筛网支架31上还设有分离挡板311，所述分离挡板311设于所述开口背向所述收集区的一侧，并与所述开口间隔设置。具体地，所述分离挡板311沿远离所述开口方向呈向下倾斜设置，所述分离挡板311的下端与所述收集箱33的上端边缘抵接。在所述出风机对果壳和果仁进行吹扫分离时，将果壳因为重量较轻吹到所述分离挡板311的上侧，并从所述分离挡板311的上端面滑落，不会进入到所述手机箱内，而果仁重量较大，会被吹到所述分离挡板311的下侧，通过所述分离挡板311的下端面的遮挡，所述果仁落入到所述手机箱内。
[0055]在一实施例中，所述收集箱33的底部还设有筛孔，用于将所述筛网32没有过滤掉和所述吹风机34没有吹走的果壳再一次进行过滤。
[0056]进一步地，所述壳仁筛分装置3还包括凸轮轴35和第四电机7，所述凸轮轴35的两端分别穿设于两个所述第一支架板并可转动设置，并设于所述筛网32背向开口的一端的下侧，所述凸轮轴35位于所述收集区的部分设有凸轮，所述第四电机7设于两个所述第一支架板其中之一背向所述收集区的一侧，所述第四电机7驱动连接所述凸轮轴35的一端，以驱动所述凸轮轴35转动。所述第四电机7的输出端通过齿轮传动的方式与所述凸轮轴35连接，以便于控制转速和扭矩，通过驱动所述凸轮轴35转动，间断性的将所述筛网32远离所述开口的一端向上顶起，实现不断震动所述筛网32，以驱使在所述筛网32上的果壳和果仁向所述开口滑落。
[0057]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
[0032]
[0033]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0037]一般杏核采用挤压的方法破壳，而巴旦木的外壳硬度比一般的杏壳软，但是有较高的韧性，破壳难度较大，所以一般的挤压法行不通。目前常见的坚果破壳法一般包括有四种：挤压破壳、剪切法破壳、碾搓法破壳、撞击法破壳。以上但是对于巴旦木来说，四种单独原理的装置破壳都行不通，破壳效果不理想，经常有壳仁分离不完全的情况。
[0038]鉴于此，本发明提出一种巴旦木壳仁分离机，旨在解决现有巴旦木破壳机破壳后经常有壳仁分离不完全的问题。
[0039]请参阅图1至5，为本发明提出的一种巴旦木壳仁分离机的一实施例，在本实施例中所述巴旦木壳仁分离机包括一级分离器1、二级分离器2和壳仁筛分装置3，所述一级分离器1的上端设有一级进料口12、下端设有一级出料口13，所述一级分离器1内设有果壳破碎装置，所述果壳破碎装置包括沿水平方向并行设置的两个破壳辊14，两个所述破壳辊14设于所述进料口的下侧；所述二级分离器2在水平方向上的一侧设有二级进料口22、下端设有二级出料口23，所述二级进料口22与所述一级出料口13连接，所述二级分离器2内设有壳仁分离装置，所述壳仁分离装置包括叶片轴25，所述叶片轴25可旋转设置，所述二级进料口22设于所述叶片轴25的上侧；所述壳仁筛分装置3设于所述二级出料口23的下侧，用于对所述二级分离器2排出的果壳和果仁筛分并收集。通过设置所述一级分离器1和所述二级分离器2，两级破壳实现更佳的壳仁分离效果，所述一级分离器1内设有两个所述破壳辊14，通过所述破壳辊14将巴旦木的果仁壳碾碎，实现一级破壳，在经过一级破壳后的巴旦木果壳和果仁一齐进入到所述二级分离器2中，通过所述二级分离器2中的所述叶片轴25转动拍打落入其内的果仁和果壳，可以将还黏连在果仁上的果壳进一步打碎并从果仁上将果壳打落，两次破碎使巴旦木果仁壳破碎更加彻底，而且两次采用不同的破碎手段，针对各个方面解决果仁壳破碎不彻底的技术问题，最终通过所述壳仁筛分装置3将果壳和果仁分离即可。
[0040]在本发明一实施例中，所述一级分离器1还包括第一壳体11，所述一级进料口12设于所述第一壳体11的上端，所述一级出料口13设于所述第一壳体11的下端，两个所述破壳辊14设于所述第一壳体11内，所述第一壳体11的相对的两个侧壁上分别开设有对应设置的两个第一轴孔，两个所述破壳辊14的两端分别对应转动安装在两个所述第一轴孔内。
[0041]在本实施例中，所述一级进料口12处设有呈漏斗形设置的接料槽，向所述一级分离器1内添加巴旦木，两个所述破壳辊14设于所述第一壳体11内，防止破碎的巴旦木壳四处飞溅，四个所述第一轴孔内均设有滚动轴承，以承载两个所述破壳辊14，且便于两个所述破壳辊14转动。
[0042]在一优选实施例中，两个所述破壳辊14的表面均设有沿周向分布的多个凸部，多个所述凸部沿所述破壳辊14延伸方向延伸，在两个所述破壳辊14转动对巴旦木破壳时，通过多个所述凸部进行挤压咬合，使平面的直线挤压碾搓，变成曲面接触剪切挤压，减少果壳的接触面积，增大对接触面的压强，使巴旦木果仁更容易产生形变，从而使巴旦木果壳表面出现裂缝，最好的保存了果仁的完整性。需要说明的是，所述凸部的形状在此不做限制，在本实施例中，所述凸部在其延伸方向上的截面呈锥形，在其他实施例中，所述凸部还可以是圆弧形或者方形设置。
[0043]新疆巴旦木的果实呈扁桃状，一般都是长度3cm到4.3cm，直径一般都是2cm到3cm,呈扁平状，因此，在一具体实施例中，设置两个所述破壳辊14之间的距离为2.5cm，使巴旦木的果实能够保证大多数的巴旦木果实都能被碾碎外壳从而不破坏里面的果仁。
[0044]进一步地，所述果壳破碎装置还包括第一电机4，所述第一电机4设于所述壳体外，并驱动连接两个所述破壳辊14至少其中之一，以驱动所述破壳辊14转动。在本实施例中，所述第一电机4驱动连接两个所述破壳辊14其中之一，另一所述破壳辊14为从动设置，具体地，所述第一电机4的输出端通过齿轮传动的方式与所述破壳辊14连接，以便于控制转速和扭矩。在挤压巴旦木时，主动的所述破壳辊14转动挤压巴旦木，通过摩擦力带动从动的所述破壳辊14转动，实现破壳，破壳后的巴旦木从两个所述破壳辊14之间落下。
[0045]在本发明一实施例中，所述第一壳体11的下端面呈沿向所述第一壳体11在水平方向上的一侧向下倾斜设置，所述一级出料口13设于所述第一壳体11在水平方向上的一侧的下端。通过将所述第一壳体11的下端面倾斜设置，便于破碎后的果壳和果仁向所述一级出料口13滑落。
[0046]在本发明一实施例中，所述二级分离器2包括第二壳体21，所述叶片轴25包括第二转轴251和沿第二转轴251周向分布的多个叶片252，所述第二转轴251转动安装在所述第二壳体21的第一侧壁上，所述二级进料口22设于所述第一侧壁上，所述二级出料口23设于所述第二壳体21的下端。通过所述第二转轴251带动多个所述叶片252转动，将从所述二级进料口22进入所述二级分离器2的巴旦木二次拍打，一方面起到二次破碎的作用，同时可以将还粘连在一起的壳仁撞击分离。通过将所述叶扁舟设置在所述第二壳体21内，防止拍打过程中果壳和果仁四处飞溅，经过彻底分离之后的果仁和果壳从所述壳体下端的所述二级出料口23落出。
[0047]进一步地，所述壳仁分离装置还包括筒状筛网24，所述筒状筛网24沿所述第二转轴251延伸方向延伸，并套设于所述叶片轴25的外侧，所述筒状筛网24的两端分别转动安装在所述第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁上，所述筒状筛网24用于过滤被所述叶片轴25打碎分离的果仁和果壳。为了实现充分的分离，通过设置所述筒状筛网24的过滤间隙，使没有完全分离的果壳和果仁无法从所述筒状筛网24中落出，随着所述筒状筛网24的转动，可以将没有完全分离的巴旦木带动到高点后再次向下掉落到所述叶片轴25上，再次拍打撞击，使其壳仁分离。完全分离的巴旦木的壳和仁才能从所述筒状筛网24的间隙中出来，落入到所述二级出料口23中。
[0048]进一步地，所述筒状筛网24包括在其延伸方向相对设置的第一端盖241和第二端盖242，所述第一端盖241和所述第二端盖242之间设有多个沿其周向均匀分布的多个连杆243，多个所述连杆243间隔设置，所述第一端盖241背向所述第二端盖242的一侧设有第一转轴244，所述第二侧壁上设有第二轴孔，所述第一转轴244转动安装在所述第二轴孔内，所述第二侧壁的外侧设有第二电机5，所述第二电机5驱动连接所述第一转轴244以带动所述筒状筛网24转动。所述第二电机5的输出端通过齿轮传动的方式与所述第一转轴244连接，以便于控制转速和扭矩。通过调节多个所述连杆243的间隙实现控制所述筒状筛网24的过滤间隙，通过所述第二电机5带动所述筒状筛网24转动，实现将无法落出所述筒状筛网24的巴旦木的壳和仁转送到上端。
[0049]需要说明的是，多个所述连杆243为圆杆，加工简单且便于巴旦木的果仁从间隙中落出，在其他实施例中，所述连杆243的截面还可以是其它形状，在此不做限制。
[0050]在本发明一实施例中，所述第二端盖242呈环状设置，所述第一侧壁的内侧设有挡板26，所述第二端盖242套设于所述挡板26外，并通过轴承转动安装在所述挡板26上，所述挡板26和所述第一侧壁上对应设有贯穿的第三轴孔，所述第二转轴251转动安装在所述第三轴孔内，所述第一侧壁外设有第三电机6，所述第三电机6驱动连接所述第二转轴251，以驱动所述叶片轴25转动；其中，所述挡板26上还设有避让孔261，所述避让孔261与所述二级进料口22对应设置。为了使从所述二级进料口22进入所述二级分离器2的巴旦木可以直接进入到所述筒状筛网24内，设置了所述挡板26，所述挡板26的外延与轴承的内圈抵接，轴承的外圈与所述第二端盖242的内圈抵接，实现所述第二端盖242可以绕所述挡板26转动。在所述挡板26和所述第一侧壁上设置所述第三轴孔，所述第二转轴251同样通过滚动轴承安装在所述第三轴孔内，通过第三电机6驱动连接所述第二转轴251，以带动所述第二转轴251转动，具体地，所述第三电机6的输出端通过齿轮传动的方式与所述第二转轴251连接，以便于控制转速和扭矩。所述挡板26上还设有所述避让孔261，所述避让孔261与所述二级进料口22对应设置，使巴旦木可以直接通过所述避让孔261进入到所述筒状筛网24内，可以理解的是，所述避让孔261设于所述第三轴孔的上侧，以使巴旦木可以直接掉落在所述叶片轴25上。
[0051]需要说明的是，为了便于设置所述避让孔261，所述第二转轴251与所述第一转轴244不同轴设置，具体地，所述第二转轴251的轴线相比于所述第一转轴244更靠下设置。
[0052]在本发明一实施例中，所述壳仁筛分装置3包括筛网支架31、筛网32、收集箱33和吹风机34，所述筛网支架31包括两个相对设置的第一支架板，以及设于两个所述第一支架板一端的第二支架板，两个所述第一支架板和所述第二支架板围合形成一侧开口设置的收集区，所述收集区设于所述二级出料口23的下侧；所述筛网32设于所述收集区内，所述筛网32朝向所述开口的一端设有沿侧向延伸的第三转轴321，所述第三转轴321的两端分别转动安装在两个所述第一支架板上，其中，所述筛网32呈向所述开口的一端向下倾斜设置；所述收集箱33设于所述筛网32的下侧并靠近所述开口设置，用于收集从所述开口处掉落的果仁；所述吹风机34设于所述开口的下侧，用于沿所述开口的朝向，向上吹风。在本发明技术方案中，所述收集区的尺寸不小于所述二级出料口23的尺寸，通过在所述收集区设置所述筛网32，所述筛网32上设有多个筛孔，对一些破碎的巴旦木壳碎渣进行初步过滤，碎渣通过所述筛网32掉落到所述收集区的下侧，较大的巴旦木的果仁无法从所述筛网32中落下，通过将所述筛网32倾斜设置，使巴旦木的果仁和一些较大的果壳沿倾斜方向向开口滑动，待滑动到所述开口处是，向所述收集箱33内落入，通过所述吹风机34对从所述开口处落下的果壳和果仁吹风，受密度的影响，重量较轻的果壳被所述吹风机34吹走，重量相对较大的果仁最终落入到所述收集箱33内，实现巴旦木的壳仁分离。
[0053]需要说明的是，在本实施例中，所述筛网32在水平方向上的倾角为3°～4°；所述吹风机34的吹风风向与分离面的夹角为5°～8°
[0054]在一实施例中，所述筛网支架31上还设有分离挡板311，所述分离挡板311设于所述开口背向所述收集区的一侧，并与所述开口间隔设置。具体地，所述分离挡板311沿远离所述开口方向呈向下倾斜设置，所述分离挡板311的下端与所述收集箱33的上端边缘抵接。在所述出风机对果壳和果仁进行吹扫分离时，将果壳因为重量较轻吹到所述分离挡板311的上侧，并从所述分离挡板311的上端面滑落，不会进入到所述手机箱内，而果仁重量较大，会被吹到所述分离挡板311的下侧，通过所述分离挡板311的下端面的遮挡，所述果仁落入到所述手机箱内。
[0055]在一实施例中，所述收集箱33的底部还设有筛孔，用于将所述筛网32没有过滤掉和所述吹风机34没有吹走的果壳再一次进行过滤。
[0056]进一步地，所述壳仁筛分装置3还包括凸轮轴35和第四电机7，所述凸轮轴35的两端分别穿设于两个所述第一支架板并可转动设置，并设于所述筛网32背向开口的一端的下侧，所述凸轮轴35位于所述收集区的部分设有凸轮，所述第四电机7设于两个所述第一支架板其中之一背向所述收集区的一侧，所述第四电机7驱动连接所述凸轮轴35的一端，以驱动所述凸轮轴35转动。所述第四电机7的输出端通过齿轮传动的方式与所述凸轮轴35连接，以便于控制转速和扭矩，通过驱动所述凸轮轴35转动，间断性的将所述筛网32远离所述开口的一端向上顶起，实现不断震动所述筛网32，以驱使在所述筛网32上的果壳和果仁向所述开口滑落。
[0057]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
