技术领域 [0001]本发明涉及磷脂酰丝氨酸制备技术领域，特别涉及一种磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备方法。 背景技术 [0002]磷脂酰丝氨酸是唯一一种能够调控细胞膜关键蛋白功能状态的磷脂，对细胞代谢过程有重要的调节作用，由于自然界中天然磷脂酰丝氨酸含量稀少，且提取工艺繁杂，因此需要人工制备磷脂酰丝氨酸，磷脂酰丝氨酸在生产制备过程中，需要先将丝氨酸、氯化钙、纯化水等原料按比例进行搅拌溶解，然后对溶解后的物料进行过滤，再将过滤后的滤液静置分离为水溶液和有机溶剂，随后对分离后的有机溶剂进行低温蒸馏处理，使得有机溶剂蒸馏浓缩为不溶物，以便于对磷脂酰丝氨酸的后期生产加工。 [0003]现有技术中提供了关于有机溶剂蒸馏的技术方案，例如：公开号为CN211836365U中国实用新型专利公开的一种有机溶剂蒸馏釜，其将热源从进口段注入至螺旋状的主加热段和副加热段中，最终从出口段排出，热源在流动的过程中对釜体内部的物料进行加热，期间通过流经连接段二、冷却段二最终从通孔二处排出的与氮气接近干涸的物料接触，使得接近干涸的物料不易达到沸点，有机溶剂加热完成之后，将液态的有机溶剂从液体出口放出。 [0004]但是上述专利还存在以下问题：1.由于有机溶剂中具有沉淀物，因此有机溶剂在加热过程中会蒸发并形成不溶物，上述专利在加热有机溶剂时，主加热段、副加热段以及有机溶剂相对为静止状态，因此只能对局部的有机溶剂进行加热，使得有机溶剂存在受热不均匀的现象，从而影响对有机溶剂的加热效果。 [0005]2.加热完成的有机溶剂从液体出口排出时，釜体内部少量的不溶物会随之排出，无法对液体和不溶物进行分离，且釜体内部残留的不溶物无法排出，从而当釜体再次对有机溶剂进行加热时，残留的不溶物容易形成杂质，进而影响有机溶剂的纯度。 发明内容 [0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备方法，其使用了一种磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置，该磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置包括反应釜、下料单元和蒸馏单元，所述反应釜为底部开口的筒状结构，反应釜内部安装有下料单元和蒸馏单元，下料单元位于蒸馏单元上方，下料单元包括收集支链，蒸馏单元包括刮料支链。 [0007]所述蒸馏单元还包括挡板，所述反应釜内壁下侧转动连接有挡板，挡板下端可拆卸的设置有电加热垫，刮料支链安装在反应釜和挡板之间，反应釜的外壁上侧安装有抽气泵，抽气泵的抽气端延伸至反应釜内部，抽气泵的排气端延伸至外部，反应釜外壁下侧周向均匀开设有多个出料口。 [0008]使用上述的磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置进行磷脂酰丝氨酸制备时包括如下步骤： [0009]S1、原料搅拌反应、过滤：首先将丝氨酸、氯化钙、纯化水等原料按比例进行搅拌溶解，然后通过外部的膜过滤器对溶解后的物料进行过滤； [0010]S2、滤液分离：滤液静置分离为水溶液和有机溶剂； [0011]S3、水溶液收集：通过下料单元将有机溶剂排入反应釜内部，并将水溶液收集； [0012]S4、有机溶剂低温蒸馏：通过蒸馏单元对有机溶剂进行低温蒸馏处理； [0013]S5、溶剂、不溶物收集：分别对有机溶剂蒸馏后的溶剂和不溶物收集，以便于对磷脂酰丝氨酸的后期生产加工。 [0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料支链包括传动电机，反应釜内壁且位于挡板下方通过电机罩设置有传动电机，传动电机的输出轴套设有二号齿轮，挡板底部设置有与二号齿轮相啮合的环形齿轮，反应釜内壁且位于挡板上方周向均匀设置有多个刮料板，反应釜内壁还设置有环形固定板，刮料板与环形固定板之间设置有限位杆，环形固定板下端周向均匀设置有多个与刮料板位置相对应的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有密封板，密封板贴靠在反应釜内壁的出料口处，且密封板的下端与挡板之间滑动连接。 [0015]作为本发明的一种优选技术方案，下料单元还包括盛放筒，反应釜上端周向均匀贯穿设置有多个盛放筒，反应釜上端安装有与盛放筒相连接的承托架，反应釜上端通过连接槽安装有间歇电机，间歇电机的输出轴套设有顶板，顶板外壁周向均匀安装有多个与盛放筒位置相对应的扇形板，盛放筒靠近扇形板的一侧开设有与扇形板转动连接的凹槽，扇形板上贯穿开设有下料孔。 [0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述收集支链包括移动板，反应釜的外壁且位于盛放筒下方周向均匀开设有多个与盛放筒位置相对应的通槽，通槽内滑动连接有移动板，反应釜内壁周向均匀设置有多个与移动板滑动连接的定位块，移动板上端设置有两个密封块和一个可拆卸安装的收集斗，两个密封块沿移动板的长度方向排布，且密封块与通槽内壁滑动贴合，收集斗位于两个密封块之间。 [0017]作为本发明的一种优选技术方案，所述收集支链还包括正反转电机，反应釜内部且位于任意一个移动板下方开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机，正反转电机的输出轴套设有一号齿轮，反应釜外壁转动连接有环形架，环形架内壁设置有与一号齿轮相啮合的环形齿圈，环形架上端设置有涡状螺纹，移动板下端设置有与涡状螺纹相配合的螺纹座。 [0018]作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板与挡板上侧壁滑动接触，刮料板一端与出料口侧壁相平齐，另一端延伸至靠近挡板中部的一侧，且刮料板靠近挡板中部的一端呈逆时针倾斜。 [0019]作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板为直径从上到下逐渐增大的锥形结构，挡板的上端从中部到边缘向下倾斜，出料口与挡板的上端相平行，且挡板的边缘与出料口相平齐。 [0020]作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜的侧壁周向均匀贯穿设置有多个单向阀，反应釜的外壁周向均匀可拆卸的安装有多个与单向阀位置相对应的滤网，滤网套设在单向阀的外部。 [0021]本发明的有益效果在于：1.本发明提供的下料单元通过扇形板上的下料孔与盛放筒之间的连通状态可以将分离完成的有机溶剂和水溶液进行分离，操作便捷，且对有机溶剂低温减压蒸馏的同时将待分离的滤液倒入盛放筒中进行静置分离，从而可以提高工作效率。 [0022]2.本发明提供的蒸馏单元通过将反应釜中的空气抽出降低反应釜内部的气压，然后通过电加热垫对有机溶剂进行低温减压蒸馏，且通过低温加热的方式对有机溶剂进行蒸馏可以避免有机溶剂产生分解；此外，有机溶剂在蒸馏过程中通过刮料板可以将挡板上端的有机溶剂刮起，以增大有机溶剂的受热面积，使得有机溶剂均匀受热，进而增强对有机溶剂的蒸馏效果，使得有机溶剂蒸馏浓缩为溶剂和不溶物，且通过刮料板可以防止溶剂和不溶物粘结在刮料板上端。 [0023]3.本发明通过扇形板对盛放筒进行封堵、密封块对通槽进行密封以及单向阀之间的相互配合，可以有效的避免反应釜与外界连通，使得反应釜处于密封状态，从而便于蒸馏单元对有机溶剂进行低温减压蒸馏处理。 [0024]4.本发明通过密封板调整出料口的开口大小，当出料口的开口为缝隙时，不溶物在密封板的作用下存留在挡板上端的边缘处，溶剂依次经过缝隙和出料口后流出；当出料口完全打开时，通过刮料板将挡板上端的不溶物刮起并经过出料口排出，以此分别对溶剂和不溶物进行收集，且防止不溶物残留的挡板上而影响蒸馏后的有机溶剂的纯度。 附图说明 [0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0026]图1是本发明的工艺流程图。 [0027]图2是本发明的立体结构示意图。 [0028]图3是本发明的剖视图(沿反应釜的纵向截面)。 [0029]图4是本发明的反应釜和下料单元的局部剖视图。 [0030]图5是本发明的收集支链的局部剖视图。 [0031]图6是本发明的图5的A处局部放大图。 [0032]图7是本发明的反应釜和蒸馏单元的局部剖视图。 [0033]图8是本发明的图7的C处局部放大图。 [0034]图9是本发明的刮料板和挡板的俯视图。 [0035]图中：1、反应釜；2、下料单元；21、收集支链；211、移动板；212、定位块；213、密封块；214、收集斗；215、正反转电机；216、一号齿轮；217、环形架；218、环形齿圈；219、涡状螺纹；210、螺纹座；22、盛放筒；23、承托架；24、间歇电机；25、顶板；26、扇形板；27、下料孔；3、蒸馏单元；31、刮料支链；311、传动电机；312、二号齿轮；313、环形齿轮；314、刮料板；315、环形固定板；316、限位杆；317、伸缩气缸；318、密封板；32、挡板；33、电加热垫；34、抽气泵；35、出料口；36、单向阀；37、滤网。 具体实施方式 [0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。 [0037]参阅图2和图3，一种磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备方法，其使用了一种磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置，该磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置包括反应釜1、下料单元2和蒸馏单元3，反应釜1为底部开口的筒状结构，反应釜1为可拆卸的拼接结构，以便于其内部的零部件快速安装与拆卸，反应釜1内部安装有下料单元2和蒸馏单元3，下料单元2位于蒸馏单元3上方，下料单元2包括收集支链21，蒸馏单元3包括刮料支链31。 [0038]参阅图3和图4，下料单元2还包括盛放筒22，反应釜1上端周向均匀贯穿设置有多个盛放筒22，反应釜1上端安装有与盛放筒22相连接的承托架23，承托架23为便于拆卸的拼接结构，反应釜1上端通过连接槽安装有间歇电机24，间歇电机24的输出轴套设有顶板25，顶板25外壁周向均匀安装有多个与盛放筒22位置相对应的扇形板26，盛放筒22靠近扇形板26的一侧开设有与扇形板26转动连接的凹槽，扇形板26上贯穿开设有下料孔27；初始状态下，扇形板26上的下料孔27与盛放筒22交错排布，使得扇形板26对盛放筒22进行封堵，防止盛放筒22内部滤液流出，且避免反应釜1通过盛放筒22与外界连通，使得反应釜1处于密封状态。 [0039]参阅图3、图4、图5和图6，收集支链21包括移动板211，反应釜1的外壁且位于盛放筒22下方周向均匀开设有多个与盛放筒22位置相对应的通槽，通槽内滑动连接有移动板211，反应釜1内壁周向均匀设置有多个与移动板211滑动连接的定位块212，移动板211上端设置有两个密封块213和一个可拆卸安装的收集斗214，两个密封块213沿移动板211的长度方向排布，且密封块213与通槽内壁滑动贴合，收集斗214位于两个密封块213之间；收集支链21还包括正反转电机215，反应釜1内部且位于任意一个移动板211下方开设有安装槽，安装槽内设置有正反转电机215，正反转电机215的输出轴套设有一号齿轮216，反应釜1外壁转动连接有环形架217，环形架217内壁设置有与一号齿轮216相啮合的环形齿圈218，环形架217上端设置有涡状螺纹219，移动板211下端设置有与涡状螺纹219相配合的螺纹座210；初始状态下，移动板211上靠近反应釜1中部一侧的密封块213与通槽相贴合，使得移动板211和收集斗214从反应釜1内部抽出，以便于有机溶剂流落至反应釜1内部，且通过密封块213与通槽之间的相贴合可以对通槽进行密封，从而使得反应釜1处于密封状态，以便于蒸馏单元3对有机溶剂进行低温减压蒸馏处理。 [0040]具体工作时，首先将丝氨酸、氯化钙、纯化水等原料按比例进行搅拌溶解，其次通过外部的膜过滤器对溶解后的物料进行过滤，然后将过滤后的滤液倒入盛放筒22中并静置，滤液静置分离为水溶液和有机溶剂，然后启动间歇电机24，间歇电机24通过顶板25带动扇形板26转动，使得扇形板26上的下料孔27与盛放筒22相连通，盛放筒22内底部的有机溶剂经过下料孔27向下流落至反应釜1内部，有机溶剂完全流出之后，间歇电机24通过顶板25带动扇形板26转动至初始状态，使得盛放筒22内部的水溶液堆积在扇形板26上端，以此完成水溶液和有机溶剂的分离，操作便捷。 [0041]然后启动正反转电机215，正反转电机215带动一号齿轮216转动，一号齿轮216通过环形齿圈218带动环形架217转动，环形架217通过涡状螺纹219和螺纹座210之间的相配合带动移动板211向反应釜1内部移动，使得收集斗214移动至盛放筒22下方，此时通过间歇电机24带动扇形板26转动，使得下料孔27与盛放筒22相连通，从而盛放筒22内部的水溶液流落至收集斗214中，然后正反转电机215通过一号齿轮216和环形齿圈218之间的相配合带动环形架217反向转动，环形架217通过涡状螺纹219和螺纹座210带动移动板211向反应釜1外侧移动至初始状态，然后将收集斗214中的水溶液倒出统一收集，随后通过蒸馏单元3对有机溶剂进行低温减压蒸馏处理，与此同时，可以将待分离的滤液倒入盛放筒22中，从而对有机溶剂低温减压蒸馏的同时可以对滤液进行静置分离，进而提高工作效率。 [0042]参阅图3、图4和图7，蒸馏单元3还包括挡板32，反应釜1内壁下侧转动连接有挡板32，挡板32下端可拆卸的设置有电加热垫33，刮料支链31安装在反应釜1和挡板32之间，反应釜1的外壁上侧安装有抽气泵34，抽气泵34的抽气端延伸至反应釜1内部，抽气泵34的排气端延伸至外部，反应釜1外壁下侧周向均匀开设有多个出料口35，挡板32为直径从上到下逐渐增大的锥形结构，挡板32的上端从中部到边缘向下倾斜，出料口35与挡板32的上端相平行，且挡板32的边缘与出料口35相平齐，反应釜1的侧壁周向均匀贯穿设置有多个单向阀36，通过单向阀36的设置，使得反应釜1内部的气体可以通过单向阀36排出至外部，而外部的空气无法通过单向阀36进入反应釜1内部，反应釜1的外壁周向均匀可拆卸的安装有多个与单向阀36位置相对应的滤网37，滤网37套设在单向阀36的外部，通过滤网37可以对单向阀36排出的气体进行过滤，使得过滤后的气体不会对空气造成污染。 [0043]具体工作时，有机溶剂经过盛放筒22流落在挡板32上端之后，启动抽气泵34，抽气泵34将反应釜1中的空气抽出，以便于降低反应釜1内部的气压，然后启动电加热垫33，电加热垫33对挡板32上端的有机溶剂进行低温减压蒸馏；需要说明的是，在减压条件下，有机溶剂的沸点降低，从而可以通过低温加热的方式对有机溶剂进行蒸馏，从而避免有机溶剂产生分解。 [0044]参阅图7、图8和图9，有机溶剂在低温蒸馏期间积存在挡板32上端的边缘处和反应釜1内壁之间，使得有机溶剂的蒸馏效率降低，且蒸馏效果差，为解决该问题，本发明提供了刮料支链31，其包括传动电机311，反应釜1内壁且位于挡板32下方通过电机罩设置有传动电机311，传动电机311的输出轴套设有二号齿轮312，挡板32底部设置有与二号齿轮312相啮合的环形齿轮313，反应釜1内壁且位于挡板32上方周向均匀设置有多个刮料板314，刮料板314与挡板32上侧壁滑动接触，刮料板314一端与出料口35侧壁相平齐，另一端延伸至靠近挡板32中部的一侧，且刮料板314靠近挡板32中部的一端呈逆时针倾斜，反应釜1内壁还设置有环形固定板315，刮料板314与环形固定板315之间设置有限位杆316，通过限位杆316的设置，可以对刮料板314进行限位固定，使得刮料板314在外力作用下不会发生变形或翘起，从而刮料板314始终与挡板32的上侧壁滑动接触，环形固定板315下端周向均匀设置有多个与刮料板314位置相对应的伸缩气缸317，伸缩气缸317的伸缩端安装有密封板318，密封板318贴靠在反应釜1内壁的出料口35处，且密封板318的下端与挡板32之间滑动连接；初始状态下，密封板318的下端与挡板32相接触，密封板318的侧壁对出料口35进行封堵，防止外部的空气进入反应釜1内部，且防止有机溶剂从出料口35流出。 [0045]具体工作时，启动传动电机311，传动电机311带动二号齿轮312转动，二号齿轮312通过环形齿轮313带动挡板32转动，挡板32带动其上端的有机溶剂旋转，由于刮料板314处于固定状态，因此刮料板314与有机溶剂之间呈相对运动，使得刮料板314将挡板32上端的有机溶剂刮起，以增大有机溶剂的受热面积，使得有机溶剂均匀受热，进而增强对有机溶剂的蒸馏效果，且通过刮料板314可以防止有机溶剂粘结在刮料板314上端，从而将有机溶剂蒸馏为溶剂和不溶物；随后将外部的收集装置放置在出料口35底部，有机溶剂蒸馏完成之后，启动伸缩气缸317，伸缩气缸317带动密封板318向上移动，从而解除对出料口35的封堵，以便于调整出料口35的开口大小，当密封板318和出料口35之间具有供溶剂流出的缝隙时，此时挡板32仍处于转动状态，使得刮料板314将挡板32上端的溶剂和不溶物刮落，不溶物在密封板318的作用下存留在挡板32上端的边缘处，溶剂沿挡板32上端向外侧流动并依次经过缝隙和出料口35后流入收集装置内；溶剂收集完成之后，更换未使用的收集装置，再通过伸缩气缸317带动密封板318向上移动并使得出料口35完全打开，此时刮料板314将挡板32上端的不溶物刮起并经过出料口35排出至收集装置内，以此分别对溶剂和不溶物进行收集，且防止不溶物残留的挡板32上而影响蒸馏后的有机溶剂的纯度。 [0046]参阅图1，使用上述的磷脂酰丝氨酸浓缩生产制备装置进行磷脂酰丝氨酸制备时包括如下步骤： [0047]S1、原料搅拌反应、过滤：首先将丝氨酸、氯化钙、纯化水等原料按比例进行搅拌溶解，然后通过外部的膜过滤器对溶解后的物料进行过滤。 [0048]S2、滤液分离：将过滤后的滤液倒入盛放筒22中并静置，滤液静置分离为水溶液和有机溶剂。 [0049]S3、水溶液收集：启动间歇电机24，间歇电机24通过顶板25带动扇形板26转动，使得扇形板26上的下料孔27与盛放筒22相连通，盛放筒22内底部的有机溶剂经过下料孔27向下流落至挡板32上端，有机溶剂完全流出之后，间歇电机24带动扇形板26转动对盛放筒22进行封堵，使得盛放筒22内部的水溶液堆积在扇形板26上端，然后通过正反转电机215带动一号齿轮216转动，一号齿轮216通过环形齿圈218带动环形架217转动，环形架217通过涡状螺纹219和螺纹座210带动移动板211向反应釜1内部移动，使得收集斗214移动至盛放筒22下方，此时通过间歇电机24带动扇形板26转动，使得下料孔27与盛放筒22相连通，从而盛放筒22内部的水溶液流落至收集斗214中，然后正反转电机215通过一号齿轮216和环形齿圈218之间的相配合带动环形架217反向转动，环形架217通过涡状螺纹219和螺纹座210带动移动板211向反应釜1外侧移动，再将收集斗214中的水溶液倒出统一收集。 [0050]S4、有机溶剂低温蒸馏：通过抽气泵34将反应釜1中的空气抽出，以便于降低反应釜1内部的气压，然后通过，电加热垫33对挡板32上端的有机溶剂进行低温减压蒸馏。 [0051]S5、溶剂、不溶物收集：通过传动电机311带动二号齿轮312转动，二号齿轮312通过环形齿轮313带动挡板32及其上端的有机溶剂旋转，此时通过刮料板314将挡板32上端的有机溶剂刮起，防止有机溶剂粘结在刮料板314上端，从而将有机溶剂蒸馏为溶剂和不溶物；随后将外部的收集装置放置在出料口35底部，有机溶剂蒸馏完成之后，通过伸缩气缸317带动密封板318向上移动，使得密封板318和出料口35之间具有供溶剂流出的缝隙，此时挡板32仍处于转动状态，使得刮料板314将挡板32上端的溶剂和不溶物刮落，不溶物在密封板318的作用下存留在挡板32上端的边缘处，溶剂沿挡板32上端向外侧流动并依次经过缝隙和出料口35后流入收集装置内；溶剂收集完成之后，更换未使用的收集装置，再通过伸缩气缸317带动密封板318向上移动使得出料口35完全打开，刮料板314将挡板32上端的不溶物刮起并经过出料口35排出至收集装置内，以此分别对溶剂和不溶物进行收集，以便于对磷脂酰丝氨酸的后期生产加工。 [0052]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。