技术领域 [0001]本发明涉及巴旦木植物蛋白酶解技术领域，具体为一种巴旦木植物蛋白酶解技术。 背景技术 [0002]巴旦木俗称薄壳杏仁，实际巴旦木并非杏仁而是属于核桃中的一种，巴旦木的味道有着特殊的香甜风味，巴旦木的果仁食用起来营养价值很高，含有多种维生素、消化酶与微量元素，巴旦木果仁是很好的健身滋补品，巴旦木果仁为硬度较高的坚果，人体食用巴旦木果仁需要不断咀嚼，摄入巴旦木营养成分的效率较低，不符合国人的口味与肠胃，国人饮用后常会出现消化不良情况的发生，国人不便于吸收该不符合国人肠胃的巴旦木植物蛋白饮料中的营养物质，因此研发一种专属国人口味的植物蛋白饮料就很有必要了，经过本人长时间的不断研究和多种实验，终于研究成功出植物蛋白酶解技术，将巴旦木中的植物蛋白酶解成氨基酸和肽，更有利于人体的消化和吸收。 发明内容 [0003](一)解决的技术问题 [0004]本发明的目的在于提供一种巴旦木植物蛋白酶解技术，以解决上述背景技术中提出人体食用巴旦木果仁需要不断咀嚼，摄入巴旦木营养成分的效率较低，不符合国人的口味与肠胃，国人饮用后常会出现消化不良情况的发生，国人不便于吸收该不符合国人肠胃的巴旦木植物蛋白饮料中的营养物质的问题。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种巴旦木植物蛋白酶解技术，包括有准备工作、巴旦木烘烤、巴旦木脱皮、巴旦木磨浆、巴旦木酶解、收尾工作；包括如下步骤： [0007]步骤一：进行巴旦木植物蛋白酶解技术准备工作：准备1300g巴旦木果仁、烤盘、热风炉、湿磨机、纯净水、0.2％氢氧化钠溶、0.3％柠檬酸溶液、风味蛋白酶技术原料； [0008]步骤二：进行巴旦木烘烤：将1300g巴旦木平铺于60×40cm烤盘，置于150℃热风炉烘烤17-18min，烤至果仁中心呈微黄色； [0009]步骤三：进行巴旦木脱皮：室温下按料液比1:2加水浸泡3小时，静置20min沥干巴旦木水分，将0.2％氢氧化钠溶液煮沸后按照料液比1:2热烫30s后对巴旦木进行脱皮； [0010]步骤四：进行巴旦木磨浆：使用湿磨机将脱皮后的巴旦木与水按1:5料液比300目湿磨三次，为烘烤巴旦木原浆； [0011]步骤五：进行巴旦木酶解：按照巴旦木质量的0.1％添加风味蛋白酶，中心温度55-60℃时酶解50min，酶解后83-85℃灭酶30min，为酶解巴旦木原浆； [0012]步骤六：进行巴旦木植物蛋白酶解技术收尾工作：将酶解巴旦木原浆收集处理，将使用完毕的烤盘、热风炉、湿磨机进行清理，将调制0.3％柠檬酸溶液的容器清洗，将调制0.2％氢氧化钠溶的容器清洗，将盛放酶解巴旦木原浆的容器进行清理。 [0013]工艺流程：部分巴旦木烘烤至果仁中心呈微黄色，室温下按料液比1:2加水浸泡3小时，0.2％氢氧化钠(料液比1:2)热烫30s，脱皮，0.3％柠檬酸(料液比1:2)浸泡3小时，反复清洗，按1:5料液比加水湿磨，为烘烤巴旦木原浆，将总量为巴旦木质量的0.1％风味蛋白酶添加至烘烤巴旦木原浆内，在特定温度下进行酶解，再经过特定温度对酶解巴旦木原浆进行灭酶。 [0014]优选的，所述其中步骤二中，进行巴旦木烘烤，巴旦木烘烤后的色度数值为L*67.41±1.05；a*10.78±0.25；b*25.66±0.59，烘烤后的巴旦木色度保持一致，增加巴旦木植物蛋白饮料的味道统一性。 [0015]优选的，所述其中步骤二中，将0.3％柠檬酸溶液按照料液比1:2室温浸泡3小时，反复清洗巴旦木，使巴旦木表皮脱落，将表皮脱落，增加巴旦木植物蛋白饮料的饮用口感。 [0016]优选的，所述其中步骤四中，巴旦木磨浆后，原浆内巴旦木的粒径为55-70μm，原浆pH为6.0-6.05，避免巴旦木植物蛋白饮料中残留较大巴旦木颗粒影响巴旦木植物蛋白饮料的口感。 [0017]优选的，所述其中步骤五中，烘烤巴旦木原浆酶解50min后pH为5.90-5.95，灭完酶pH为6.05-6.10，对烘烤巴旦木原浆酶解更加充分。 [0018]优选的，所述其中步骤六中，将清洗后的容器规整摆放，以便后续对巴旦木进行酶解。 [0019]优选的，所述其中步骤一中，巴旦木果仁应规整放置在烤盘上，使巴旦木果仁在热炉机内受热烘烤均匀，烘烤后的巴旦木果仁质量保持一致，便于增加巴旦木植物蛋白饮料生产的一致性。 [0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021]本发明提供一种巴旦木植物蛋白酶解技术，有着植物蛋白酶解技术，将植物蛋白酶解成氨基酸和肽，打造出了专属国人口味的植物蛋白饮料。 附图说明 [0022]图1为本发明技术工艺流程图结构示意图； [0023]图2为本发明技术流程图结构示意图。 具体实施方式 [0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025]请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种巴旦木植物蛋白酶解技术，包括有准备工作、巴旦木烘烤、巴旦木脱皮、巴旦木磨浆、巴旦木酶解、收尾工作；包括如下步骤： [0026]步骤一：进行巴旦木植物蛋白酶解技术准备工作：准备1300g巴旦木果仁、烤盘、热风炉、湿磨机、纯净水、0.2％氢氧化钠溶、0.3％柠檬酸溶液、风味蛋白酶技术原料； [0027]步骤二：进行巴旦木烘烤：将1300g巴旦木平铺于60×40cm烤盘，置于150℃热风炉烘烤17-18min，烤至果仁中心呈微黄色； [0028]步骤三：进行巴旦木脱皮：室温下按料液比1:2加水浸泡3小时，静置20min沥干巴旦木水分，将0.2％氢氧化钠溶液煮沸后按照料液比1:2热烫30s后对巴旦木进行脱皮； [0029]步骤四：进行巴旦木磨浆：使用湿磨机将脱皮后的巴旦木与水按1:5料液比300目湿磨三次，为烘烤巴旦木原浆； [0030]步骤五：进行巴旦木酶解：按照巴旦木质量的0.1％添加风味蛋白酶，中心温度55-60℃时酶解50min，酶解后83-85℃灭酶30min，为酶解巴旦木原浆； [0031]步骤六：进行巴旦木植物蛋白酶解技术收尾工作：将酶解巴旦木原浆收集处理，将使用完毕的烤盘、热风炉、湿磨机进行清理，将调制0.3％柠檬酸溶液的容器清洗，将调制0.2％氢氧化钠溶的容器清洗，将盛放酶解巴旦木原浆的容器进行清理。 [0032]工艺流程：部分巴旦木烘烤至果仁中心呈微黄色，室温下按料液比1:2加水浸泡3小时，0.2％氢氧化钠(料液比1:2)热烫30s，脱皮，0.3％柠檬酸(料液比1:2)浸泡3小时，反复清洗，按1:5料液比加水湿磨，为烘烤巴旦木原浆，将总量为巴旦木质量的0.1％风味蛋白酶添加至烘烤巴旦木原浆内，在特定温度下进行酶解，再经过特定温度对酶解巴旦木原浆进行灭酶。 [0033]进一步的，其中步骤二中，进行巴旦木烘烤，巴旦木烘烤后的色度数值为L*67.41±1.05；a*10.78±0.25；b*25.66±0.59。 [0034]进一步的，其中步骤二中，将0.3％柠檬酸溶液按照料液比1:2室温浸泡3小时，反复清洗巴旦木，使巴旦木表皮脱落。 [0035]进一步的，其中步骤四中，巴旦木磨浆后，原浆内巴旦木的粒径为55-70μm，原浆pH为6.0-6.05。 [0036]进一步的，其中步骤五中，烘烤巴旦木原浆酶解50min后pH为5.90-5.95，灭完酶pH为6.05-6.10。 [0037]进一步的，其中步骤六中，将清洗后的容器规整摆放，以便后续对巴旦木进行酶解。 [0038]进一步的，其中步骤一中，巴旦木果仁应规整放置在烤盘上，使巴旦木果仁在热炉机内受热烘烤均匀，烘烤后的巴旦木果仁质量保持一致。 [0039]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。