1.一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：包括收集仓(1)、收集管(2)、剥皮组件(3)以及离心分离组件(8)，其中，所述收集仓(1)上设置有剥皮组件(3)，所述剥皮组件(3)能够对鲜罗汉果进行剥皮处理，剥皮后的果肉进入至收集仓(1)中，所述收集仓(1)的一侧设置有收集管(2)，所述收集管(2)的另一端连通有排料管(6)，且通过排料管(6)能够向离心分离组件(8)中输送果肉；
所述离心分离组件(8)包括分离仓(81)、圆盘(82)、离心筒(83)以及过滤管(84)，其中，所述圆盘(82)转动设置于分离仓(81)中，所述圆盘(82)的外周侧间隔固定有多个呈圆周分布的离心筒(83)，所述离心筒(83)中放置有过滤管(84)，所述离心筒(83)靠近圆盘(82)中部的一侧开设有通孔(831)，以便允许过滤管(84)自通孔(831)移出所述离心筒(83)，所述圆盘(82)上还开设有多个对应于过滤管(84)的第一下料口(87)，所述分离仓(81)上还设置有对应于离心筒(83)的注液头(86)。
2.根据权利要求1所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：当所述过滤管(84)移动至与第一下料口(87)同轴时，过滤管(84)中的果肉能够自第一下料口(87)下落，所述分离仓(81)上还开设有对应于第一下料口的第二下料口(88)，所述分离仓上还开设有第三下料口(89)。
3.根据权利要求1所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述过滤管(84)的底部具有一环形密封圈；
所述圆盘(82)的上表面还开设有滑道，用于为过滤管(84)的移动提供导向，所述滑道延伸至离心筒(83)中。
4.根据权利要求1所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述分离仓(81)的中部设置有电磁铁(85)，所述过滤管(84)中周向间隔嵌入有铁条。
5.根据权利要求1所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述收集仓(1)的底部开设有排液口(4)，所述排液口(4)中填充有过滤棉；
所述排料管(6)位L型管；
所述收集管(2)的底部设置有凹面(5)，所述收集管(2)远离排料管的一侧具有延伸管，所述延伸管中滑动连接有推板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述剥皮组件(3)包括压力供给组件、旋转驱动组件以及切割组件，其中，所述压力供给组件具有一压力供给端，用于转动连接第一夹爪(33)，所述旋转驱动组件具有一旋转端，用于转动连接第二夹爪(38)；所述第一夹爪(33)和第二夹爪(38)相配合能够实现对于鲜罗汉果的按压以及旋转，所述切割组件包括切割机(311)和第二伸缩杆(312)，其中，所述切割机(311)位于收集仓(1)中，所述收集仓(1)的顶部开设有对应于切割机(311)的通槽，所述切割机(311)由所述第二伸缩杆(312)所驱动进行上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述压力供给组件包括第一转座(31)、滑座(32)以及第一伸缩杆(34)，其中，所述第一转座(31)转动设置于收集仓(1)上部且由第一电机(35)所驱动，所述第一转座(31)上滑动连接有所述滑座(32)，且所述滑座(32)由第一伸缩杆(34)所驱动，所述滑座(32)作为所述压力供给组件的压力供给端转动连接所述第一夹爪(33)。
8.根据权利要求6所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括第二转座(36)、固定座(37)以及第三电机(310)，其中，所述第二转座转动设置于收集仓(1)上部且由第二电机(39)所驱动，所述第二转座上固定有所述固定座(37)，所述固定座(37)作为所述旋转驱动组件的旋转端转动连接有所述第二夹爪(38)，所述第二夹爪(38)由所述第三电机(310)所驱动。
9.根据权利要求6所述的一种罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：所述第一夹爪(33)和第二夹爪(38)的结构相同，所述第二夹爪(38)包括转台(381)，所述转台(381)采用弹簧(383)连接有安装板(382)，所述安装板(382)上固定有弧形的吸附爪(384)。
10.一种罗汉果甜苷制备方法，其使用如权利要求1-9中任意一项所述的罗汉果甜苷加工装置，其特征在于：包括如下步骤：
S1.利用剥皮组件(3)对鲜罗汉果进行剥皮处理，之后果肉落入至收集管(2)中；
S2.利用推板(7)将果肉逐一送至分离仓(81)中，且推板(7)每推送一次，圆盘(82)则转动一格；
S3.利用注液头(86)逐一向过滤管(84)中注入溶媒；
S4.驱动圆盘以第一速度进行旋转，从而使得溶媒渗入果肉中深度提取汁液，之后驱动圆盘以第二速度进行旋转，从而使得汁液以及溶媒脱离过滤管(84)并从第三下料口(89)处排出；
S5.圆盘停止高速旋转后，利用电磁铁(85)逐一将过滤管(84)吸附脱离离心筒(83)，且使得过滤管(84)中的果肉经过第一下料口(87)处排出；
S6.收集来自于第三下料口(89)的液体，并对其进行除菌、干燥、浓缩处理。
