1.一种浆态床加氢催化剂的制备方法，该方法包括：
1)将含金属活性元素的化合物的溶液以喷雾成液滴的形式与含尘气流接触，其中，所述液滴的平均粒径不大于500μm；所述含尘气流中的尘粒为炭质材料，或者为含氧化硅和/或氧化铝的材料；
所述金属活性元素选自铁、锌、镍、钴、钼和钨中的至少一种；
所述含金属活性元素的化合物的溶液与含尘气流的液气比为0.01～20kg/m3；所述接触的温度为100～600℃；
2)将步骤1)所得接触产物进行气固分离，得到被所述溶液润湿的固体物流和除尘后气流；所述气固分离采用旋风分离或重力沉降分离实施；
3)将所述固体物流干燥，得到浆态床加氢催化剂；
所述干燥的温度为100～500℃；
其中，所述制备方法在旋风分离器或重力沉降分离器中进行；
所述旋风分离器的上段为柱形筒体，下段为倒圆锥形筒体，所述柱形筒体的顶部设有除尘后气流出口，中部设有含尘气流入口，筒体内的上部设有喷嘴，用于将所述溶液雾化成液滴；所述重力沉降分离器为柱形筒体，顶部设有除尘后气流出口，中部设有含尘气流入口，筒体内的上部设有喷嘴，用于将所述溶液雾化成液滴。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述含尘气流为煤气化产生的含焦粉气流或煤燃烧产生的含焦粉气流，或者为矿石煅烧产生的含硅和/或铝矿粉的气流。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述含尘气流中的尘粒含量为10～100000g/m3。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述含尘气流中的尘粒含量为100～50000g/m3。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述含尘气流中的尘粒含量为1000～10000g/m3。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述尘粒的平均粒度为1～150μm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述尘粒的平均粒度为20～100μm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述金属活性元素为铁、锌和镍中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述溶液中，所述金属活性元素的含量为0.01～20重量％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述液滴的平均粒径为5～200μm。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述接触的温度为200～500℃。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤3)中，所述干燥的温度为150～300℃。
13.权利要求1-12中任意一项所述的制备方法制得的浆态床加氢催化剂在重质油加氢裂化反应中的应用。
14.根据权利要求13所述应用，其中，以所述浆态床加氢催化剂的总重量为基准，所述金属活性元素的含量为0.1～30重量％。
15.根据权利要求13所述应用，其中，所述浆态床加氢催化剂的平均粒度为5～150μm。
16.根据权利要求15所述应用，其中，所述浆态床加氢催化剂的平均粒度为10～100μm。
