[0001] 连接固定在框架上的聚酯织物的带子和获得它的程序 [0002] 发明目的 [0003] 本发明涉及一种用于连接聚酯纺织品的带及其生产过程,其中该纺织品具有印刷设计,因此该带提供了一种在纺织品和从属框架之间进行连接的方式。 具体而言,本发明因其在视觉通信解决方案中的应用而受到特别关注,例如在销售点、零售点、活动、展台等处的装饰面板或广告。 [0004] 有利的是,所提出的条带具有与纺织品相同的成分,这有利于其回收,提供有效的废物管理并使其能够再利用。 [0005] 发明背景 [0006] 目前,视觉传达解决方案在现有技术中是已知的,例如由帆布或印有图像或广告图案的纺织品制成的装饰面板或广告,其连接到框架或支撑框架,使得纺织品绷紧. 差不多。 [0007] 这些交流解决方案通常在销售点、购物中心、活动、展览会的展台等处可用,因此它们包含的广告或图像,即纺织品,被高频率地替换。 [0008] 因此,这种类型的纺织品大量生产,因此会产生大量废物,因此这种废物的最终储存所产生的担忧也很大,更何况它是一种短暂的材料,最终会被淘汰焚烧或掩埋在垃圾填埋场。 [0009] 通常,支撑包含印刷广告或装饰图像的纺织品的框架由铝型材制成,其上 其中印刷的纺织品片通过缝合到其外边缘的硅胶或聚氯乙烯 (PVC) 厚片固定,从而为织物提供必要的张力以使其完美拉伸,并提供足够的机械性能以在其整个使用寿命期间保持不变。 在可持续性方面发现的主要障碍是这种硅胶或 PVC 条带不可回收,并且机械粘附在纺织品上,因此尽管很容易将框架和纺织品分开,但硅胶带本身却并非如此,并且有印花的纺织品。 [0010] 目前已知的纺织品和框架之间的锚固系统由硅胶或 PVC 聚合物材料带组成,这意味着,出于实际目的,纺织品元件不可回收,因为没有经济可行的分离技术来去除这种聚合物带来自纺织品的材料。 [0011] 出于这个原因,本专利的申请人发现有必要提供一种新的纺织品成分条,其成分与印花纺织品的成分相似,以便整套在机械和化学方面都易于回收。 [0012] 发明内容 [0013] 本发明使得有可能解决上述问题,因为它提供了一种由纺织材料制成的带,替代硅胶或 PVC 带,它允许将印刷纺织品固定到框架上,提供可持续的解决方案,因为它可以很容易地与印刷纺织品一起回收,而无需为它分离这两个元素。 [0014] 因此,推荐的带子与印刷纺织品或广告画布相连,插入框架中的槽中,作为印刷纺织品的支撑。 因此,带可以拉伸框架上的印刷纺织品。 [0015] 因此,本发明的开发目标包括具有纺织性质的带,更具体地是无纺聚酯织物,由聚酯纤维和双组分聚酯纤维制成。 具体地,带包括在带的至少一个表面上具有聚酯膜的针刺无纺聚酯织物。 聚酯薄膜的目的是为带子提供适当的粗糙度,以便于将其引入框架或担架的凹槽中,赋予其粘性或“大头钉”特性。 以这种方式,可以防止带子从框架的凹槽中滑出,这可能导致打印的纺织品脱离。 [0016] 好吧,表带的针刺无纺布至少由重量在 700 到 1000 g/m 之间的面纱组成 ² ,并且厚度在3mm和5.5mm之间,其中面纱由聚酯纤维和双组分聚酯纤维组成,其具有芯和熔点低于芯的壳,双组分纤维的存在量构成带的非织造织物的前体面纱总重量的2%至50%,优选25%。 [0017] 双组分聚酯纤维具有传统的熔点聚酯芯和低熔点聚酯外皮。 优选地,双组分聚酯纤维的芯具有150℃的熔点 ^e C和双组分聚酯纤维的外壳熔点为110 ^e C. 这些双组分聚酯纤维的熔点远低于常规聚酯纤维的熔点,后者的熔点优选为 260 ^e C。 [0018] 关于不同纤维的性质,聚酯纤维和生物组分型聚酯纤维可以由原始原料和来自消费前和消费后废物再加工的回收材料制成,例如切碎或磨损的再生纺织纤维印刷纺织品或广告横幅的过程。 [0019] 构成面纱的常规聚酯纤维(原生或再生)的长度优选在10-50mm的范围内,而它们的细度或线密度在2-7dtex的范围内。 优选地,构成纤网的双组分聚酯纤维(原始或再生)的长度在38-64mm的范围内,而它们的细度或线密度在4-6den的范围内。 [0020] 这些聚酯纤维和双组分聚酯纤维,无论其来源如何,都将使用梳理针刺技术进行加工。 [0021] 因此,为了获得本发明的条带对象,优选使用以下过程: [0022] - 梳理聚酯纤维和双组分聚酯纤维以获得面纱。 在梳理过程中,纺织纤维或残留物通过覆盖有“梳理齿”(梳理机)的滚筒平行排列,形成各向异性毛毯,这些毛毯能够分层交叉。 以此方式,获得无纺布的前体纤维网。 [0023] - 冲压(机械加固)至少一层聚酯纤维和双组分聚酯纤维以获得非织造织物。 [0024] - 无纺布的热压成型,使用温度在 120 度之间 ^e C和180 ^e C,压力在 5 巴和 10 巴之间,速度在 0.5 m/min 和 15 m/min 之间。 此阶段的目的是为表带提供适合其预期功能的刚度和厚度规则。 由于双组分聚酯纤维的存在,该过程的这个阶段是可能的。 有利地,包含在非织造织物中的双组分聚酯纤维的外壳熔化,作为整体的粘合元件并且允许材料被压缩和热定形直到它达到带在刚度方面要求的要求,柔韧性和最终厚度。 因此,在本发明的一个非限制性优选实施方案中,双组分聚酯纤维的熔点为 110 ^e C树皮和150^e C芯,而聚酯纤维的熔点约为260 ^e C. 优选地,该热压成型步骤使用以下技术连续进行 在双层压系统中进行层压,英文称为 Flatbed Belt Lamination Technology。 [0025] -使用布置在无纺布的至少一个表面上的聚酯膜层压无纺布。 优选地,聚酯薄膜的施加通过将材料从热成型卷轴进料系统引入连续层压设备来完成。 因此,薄膜仍然粘附在无纺布的表面,使所得材料具有更大的表面规则性和足够的粘附度,一旦将带插入插槽。框架或机架。 优选地,聚酯膜的重量在10和200g/m之间 ² ,厚度在 10 到 200 |im 之间,激活温度在 120 ^e C和170 ^e C. 有利地,该活化温度防止非织造织物本身在应用薄膜时熔化,因为常规聚酯纤维的熔点比聚酯薄膜的熔点高得多。 以这种方式,获得了由层压有薄膜的非织造织物组成的柔性多层材料,整个组件有利地由聚酯制成,这有利于其后续回收。 [0026] - 将层压无纺布切割成带,所需的长度和宽度取决于印刷纺织品或帆布的尺寸以及框架的尺寸。 无纺布的裁切采用闸刀、温度裁切或刀片开卷连续裁切工艺。 然而,本发明不限于上述切割技术。 层压非织造织物被切割成15mm的优选宽度,而网的长度又由热成型和层压非织造织物的卷的长度决定。 [0027] 最后,可选地,该方法包括通过用聚酯线缝合或通过热封将带固定到聚酯织物上的步骤。 有利地,通过所述程序获得的带非常适用于通过热封到纺织品的缝纫或固定过程,因为无纺布由于连续的热成型过程而在切割过程之后几乎不会打开以前应用。,以及聚酯纤维的存在 在无纺布中充当粘合剂的双组分。 在层压阶段应用的聚酯薄膜也有助于稳定带的边缘并防止其在切割操作后变形。 [0028] 可选地,层压在表带其中一个表面上的聚酯薄膜带有个性化的印刷图案,因此一旦固定在印刷织物或织物帆布上,公司标志就会出现在可见的一侧。 为此,推荐的程序包括以下一些可选的非限制性步骤: [0029] 在将无纺布与聚酯薄膜层压之前,通过在聚酯薄膜上印刷 UV 墨水来实现个性化。 [0030] - 在将无纺布与聚酯薄膜层压之前,通过使用聚酯升华油墨进行转印来实现个性化。 [0031] 可选地,在本发明的另一个实施例中,聚酯薄膜的热压成型、层压和热升华油墨转印的步骤同时进行。 为此,在层压设备或层压机中,有必要引入印有个性化图案的转印纸、聚酯薄膜和无纺布。 [0032] 简而言之,本发明的表带提供了一种可持续且易于回收的产品,因为表带、表带所附接的纺织品以及用于表带缝纫的线都是相同的材料或性质。 [0033]因此,整个系统可以机械(切碎或熔化)或化学回收。 [0034] 如果选择基于材料粉碎的机械回收程序,所产生的再生纤维或绒毛可用作制造新无纺布的原材料,而无纺布又是新带的前身。 通过这种方式,定义了在纺织品或广告横幅生产过程中应用的循环经济模型。 另一方面,如果选择通过熔化进行回收,所得材料将是一种聚酯基颗粒,可用作注塑成型或挤出成型工艺中的原材料,用于制造等。,替代框架,因此比目前使用的铝制框架更具可持续性。 [0035] 附图的简要说明 [0036] 为补充下文的说明,并帮助更好地理解本发明的特征,根据本实用新型的优选实施例,附上一组附图作为说明的组成部分。其中,具有说明性和非限制性,以下内容已表示: [0037] 图1显示了根据本发明优选实施例的带的局部透视图。 [0038] 图 2 显示了根据图 1 所示的优选实施例,印有两条缝合带的印花纺织品的细节。 [0039] 图3显示了具有印刷织物的框架的细节和前面附图的本发明的带,其中织物已经部分地从框架中取出。 [0040] 图 4 显示了框架的两个横截面视图,其中可以看到打印的纺织品组件和带在插入框架中的槽之前和之后。 [0041] 图5显示了印刷有本发明的带的纺织品在框架的凹槽中的放置的细节透视图。 [0042] 本发明的优选实施例 [0043] 鉴于轮廓图,可以看出带 (1) 与纺织品 (2) 结合 固定在框架 (3) 上的聚酯纤维包括针刺无纺聚酯织物 (4),其在带 (1) 的两个表面或面上均具有聚酯薄膜 (5),如详细所示在图1所示的实施例中。 [0044] 在本发明的优选实施例中,非织造织物由至少一种包含再生回收聚酯纤维(r-Pes)的面纱和25重量%的双组分聚酯纤维组成,将它们梳理在一起得到面纱 多个这样的面纱被打孔以产生重量为 1000 g/m 的无纺布 (4) ² 厚度为 5.5 毫米。 然后将无纺布 (4) 进行热压成型工艺,使用 120 摄氏度的温度 ^e C和180 ^e C,压力在5巴和10巴之间,速度在0.5米/分钟和15米/分钟之间,在双车床系统中使用层压技术。 然后将无纺布与聚酯薄膜进行层压。 [0045] 如前所述,聚酯薄膜 (5) 可选地用所需图案进行个性化处理,例如表带制造公司的标志或在印刷聚酯织物 (2) 上做广告的公司的标志。 [0046] 根据该实施例,层压有聚酯薄膜(5)的无纺布(4)被切割成宽度为15mm的条带(1)。 [0047] 最后,如图 2 和图 3 中的细节所示,带 (1) 通过用涤纶线缝纫固定在包含印花图案的涤纶纺织品 (2) 上,因此可以联合回收印花涤纶纺织品。 (2) 和带 (1) 无需将这些元素分开,因为它们都服从相同的性质。 [0048]一旦连接到聚酯织物 (2),带 (1) 连同连接到它的织物部分 (2) 被插入到框架 (3) 中提供的槽 (6) 中,使得织物 (2)完全张紧在框架 (3) 上,如图 4 和图 5 所示。应该注意的是,在图 4 中表示了本发明的第二个实施例,其中带 (1) 具有带聚酯的层压材料薄膜 (5) 仅在带 (1) 的一个表面上。 [0049] 有利地,膜(5)的存在提供了所需的粗糙度和粘附性 带 (1) 粘附在框架 (3) 上,使纺织品 (2) 正确拉伸和连接。 [0050] 因此,本发明的带子(1)提供了一种将聚酯织物(2)连接到框架(3)的方法,该框架能够实现废物的联合管理及其再利用。