1.一种高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，包括使用时按照体积比1:1混合的A组分和B组分；
所述A组分包括如下重量份的各原料：聚醚多元醇3～6份、蓖麻油改性多元醇10～15份、氢氧化铝50～80份、氧化铝15～25份、分子筛0.5～5份以及催化剂0.001～0.2份；
所述B组分包括如下重量份的各原料：聚酯多元醇4～10份、氢化二苯甲烷二异氰酸酯6～12份、恶唑烷除水剂0.05～0.5份、硅烷偶联剂0.4～0.8份、氢氧化铝60～65份以及氧化铝15～25份。
2.根据权利要求1所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述双组份聚氨酯结构胶的导热系数≥2.0W/m.K，混合密度≤2.2g/mL。
3.根据权利要求1所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述A组分包括如下重量份的各原料：聚醚多元醇4～6份、蓖麻油改性多元醇11.5～14份、氢氧化铝60～65份、氧化铝18～22份、分子筛1～3份以及催化剂0.001～0.2份；
所述B组分包括如下重量份的各原料：聚酯多元醇4.5～8份、氢化二苯甲烷二异氰酸酯8～10份、恶唑烷除水剂0.05～0.2份、硅烷偶联剂0.4～0.6份、氢氧化铝60～65份以及氧化铝20～25份。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述聚醚多元醇的相对分子质量为400～1000，羟值为200～400mgKOH/g，优选羟值为(280±10)mgKOH/g；和/或
所述蓖麻油改性多元醇的相对分子质量为500～2000，羟值为100～300mgKOH/g，优选羟值为(195±10)mgKOH/g。
5.根据权利要求1至3任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述聚酯多元醇的相对分子质量为1000～3000，羟值为50～70mgKOH/g，优选羟值为(56±10)mgKOH/g。
6.根据权利要求1至3任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述分子筛为活化4A分子筛。
7.根据权利要求1至3任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂。
8.如权利要求1至7任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备A组分：将聚醚多元醇和蓖麻油改性多元醇混合，加热至100℃～120℃，并在真空状态下搅拌脱水，降温至60℃，加入到行星搅拌动混机中，再加入催化剂，在真空状态下搅拌，再加入氢氧化铝、氧化铝、分子筛除水剂，在真空状态下搅拌反应，即得；
制备B组分：将聚酯多元醇加热至100℃～120℃，并在真空状态下搅拌脱水，降温至60℃，加入氢化二苯甲烷二异氰酸酯，升温至80℃，并在通干燥氮气状态下搅拌反应，得到预聚物；将预聚物加入到行星搅拌动混机中，并加入恶唑烷除水剂和硅烷偶联剂，在真空状态下搅拌，再加入氢氧化铝、氧化铝，在真空状态下继续搅拌反应，即得。
9.根据权利要求8所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶的制备方法，其特征在于，在真空状态下搅拌的工艺参数为：转速自转(30±2)Hz、公转(30±2)Hz，搅拌时间20～30min。
10.权利要求1至7任一项所述的高导热低密度双组份聚氨酯结构胶在动力电池结构粘接中的应用。
