技术领域 [0001]本发明涉及复合膜技术领域，具体涉及一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜。 背景技术 [0002]PET/AL/PET/RCPP复合膜为一种常见的包装材料，成本低、轻便、印刷适应性好，并具有优异的阻隔性能。然而，在目前行业中，PET与RCPP之间的剥离强度通常在2N以下，最低时只有0.6N。低剥离强度使得PET/AL/PET/RCPP复合膜的发展和应用难以满足市场的需要。 发明内容 [0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种高剥离强度的复合膜制备工艺和复合膜，能够保证PET/AL/PET/RCPP中PET与RCPP之间的剥离强度达到4N以上。 [0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现： [0005]本发明提供的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，包括以下步骤： [0006]S1、于PET薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12-0.14MP； [0007]S2、在印刷后的PET薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂； [0008]S3、将印刷后的PET薄膜与AL层复合成PET/AL两层半成品； [0009]S4、对PET/AL两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50-55℃，熟化时间不少于24小时； [0010]S5、在熟化完成的PET/AL两层半成品上再复合PET层； [0011]S6、对PET/AL/PET三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45-47℃，熟化时间不少于24小时； [0012]S7、在熟化完成的PET/AL/PET三层半成品上再复合RCPP层；采用LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂，上胶量为1.3-1.5g/m²，热合辊温度为30-35℃，机速速控制在150-260m/min； [0013]S8、对PET/AL/PET/RCPP四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40-42℃，熟化时间为48小时 [0014]S9、对熟化后的PET/AL/PET/RCPP复合膜进行制袋。 [0015]可选或优选地，所述PET薄膜的厚度为10um或12um，所述PET薄膜印刷面的电晕值需要达到52达因。 [0016]可选或优选地，所述步骤S1中的烘箱温度设定为50-70℃，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透。 [0017]可选或优选地，所述酯溶性胶粘剂的主剂、固化剂、醋酸乙酯的配比为：10∶4∶19；采用90线网线辊，湿胶上量为11-12.5g/m²，干胶量在3.8-4.5g/m²。 [0018]可选或优选地，在所述步骤S3中，采用复合辊对PET薄膜与AL层进行复合；复合辊温度在30-40℃，机速速控制在100-150m/min。 [0019]可选或优选地，在步骤S7中，所述无溶剂胶粘剂为汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂，配比为汉高LA7705∶LA6068＝100∶80；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃。 [0020]本发明还提供了一种复合膜，为PET/AL/PET/RCPP复合膜，采用上述方法制备而成。 [0021]基于上述技术方案，可产生如下技术效果： [0022]本发明提供的一种高剥离强度的复合膜及制备工艺，采用汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂非常柔软，对PET与RCPP具有很高的粘接效果，不容易对PET产生表剥，熟化温度40-42℃，使得胶水中A、B组份的反应时间适当，保证PET/AL/PET/RCPP中PET与RCPP之间的剥离强度达到4N以上。 具体实施方式 [0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024]实施例1： [0025]本实施例提供的一种高剥离强度的复合膜制备工艺，包括以下步骤： [0026]S1、于PET薄膜上印刷油墨层并烘干；印刷放料张力控制在0.12-0.14MPa，该张力范围能最大程度减小变形； [0027]进一步地，烘箱温度设定为50-70℃，具体根据油墨面积大小和版的深浅给定，烘干后通过气相色谱仪检测确保油墨层干透，检测方法按GB/T100042008，溶剂残留确保在5mg/m²以内。 [0028]S2、在印刷后的PET薄膜上涂覆酯溶性胶粘剂； [0029]具体地，采用高盟3366酯溶性胶粘剂，配比为主剂：固化剂：醋酸乙酯＝10：4：19，90线网线辊，湿胶上量为11-12.5g/m²，干胶量在3.8-4.5g/m²。 [0030]S3、将印刷后的PET薄膜与AL层(铝箔)复合成PET/AL两层半成品；烘箱75℃，复合辊温度为30-40℃，机速速控制在100-150m/min，保证彻底干透。 [0031]S4、对PET/AL两层半成品进行熟化处理，熟化温度为50-55℃，熟化时间不少于24小时； [0032]S5、在熟化完成的PET/AL两层半成品上再复合PET层； [0033]具体地，采用汉高LOCTITELIOFOLLA7795/LA6204胶粘剂，配比为7795∶6204＝100∶80，上胶量控制在1.8-2.0g/m²。 [0034]S6、对PET/AL/PET三层半成品进行熟化处理，熟化温度为45-47℃，熟化时间不少于24小时。 [0035]S7、在熟化完成的PET/AL/PET三层半成品上再复合RCPP层；采用汉高LA7705/LA6068无溶剂胶粘剂，配比为汉高LA7705∶LA6068＝100∶80，对PET与RCPP具有很高的粘接效果，不容易对PET产生表剥，所谓表剥指普通胶粘剂胶体硬，在剥离时易把PET表层分离开，导致剥离强度低；胶缸和输胶管温度都为40℃；计量辊、涂布辊温度为40℃；上胶量为1.4g/m²，热合辊温度为30-35℃，机速速控制在150-260m/min。 [0036]S8、对PET/AL/PET/RCPP四层半成品进行熟化处理；熟化温度为40-42℃，熟化时间为48小时，超过42℃会加速胶水中A、B组份快速反应，导致剥离强度下降。 [0037]S9、对熟化后的PET/AL/PET/RCPP复合膜进行制袋。 [0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。