1.一种钢木复合模板生产装置，其特征在于，包括钢模板坯料折合包料装置、钢木复合模板热压装置、钢木复合模板自动铆钉装置；所述钢模板坯料折合包料装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置且顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动；所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合；所述边折合装置包括长边折合装置和短边折合装置，所述长边折合；设有两个位于待折边板坯长边处的折边模，所述短边折合装置设有两个位于待折边板坯短边处的折边模；所述长边折合装置、短边折合装置在坯料传输辊道上顺序设置，当待折边板坯被送入边折合装置后，板坯先在长边折合装置处完成长边折边，再被送至短边折合装置完成短边折边；
所述钢木复合模板热压装置包括钢木复合模板包覆作业用的涡流加热装置，设于模板固定位处对模板边缘空气加热以防止胶水过快凝固，其特征在于：所述涡流加热装置包括涡流集热件、温感探头和控制模块，所述涡流集热件设于模板固定位处，涡流集热件包括沿模板边缘排列的若干矩形金属薄块和若干励磁线圈，当对模板边缘空气加热时矩形金属薄块下端面与模板边缘处所附的胶水相邻，矩形金属薄块上端面与励磁线圈紧邻；所述温感探头与控制模块相连，控制模块对励磁线圈的工作状态进行控制，温感探头的探测端与金属薄块相触，所述矩形金属薄块按直线密集排列，金属薄块之间设有绝缘结构；
所述钢木复合模板自动铆钉装置包括机架，所述机架上设置有用于传送钢木复合模板的水平输送带，所述机架沿着钢木复合模板的前进方向依次设置有钻通孔装置与压铆钉装置，所述钻通孔装置包括位于水平输送带上方的经第一电机驱动旋转的钻头，所述压铆钉装置包括位于水平输送带上方的用于将铆钉压入通孔内的铆钉机所述水平输送带由位于钻通孔装置下方的第一水平输送带、位于压铆钉装置下方的第二水平输送带组成，所述第一水平输送带与第二水平输送带分别经第二电机、减速器驱动进行环形传动，所述第一水平输送带的两端部分别啮合设置有主动带轮、从动带轮，其中一第二电机、减速器经转轴带动主动带轮、第一水平输送带、从动带轮传动，所述第二水平输送带的两端部也分别啮合设置有主动带轮、从动带轮，另一第二电机、减速器也经转轴带动主动带轮、第二水平输送带、从动带轮传动，所述压铆钉装置的出料口侧还设置有用于承接压好铆钉后的钢木复合模板的接料架，所述接料架包括机架，所述机架上水平固设有若干根横向均布的纵向延伸杆件，所述纵向延伸杆件的上表面开设有若干个半球形滚槽，若干个半球形滚槽中嵌设有用于自由旋转的球形滚珠。
2.根据权利要求1所述的钢木复合模板生产装置，其特征在于：当温感探头探测到金属薄块下端面的温度超过180度时，控制模块断开励磁线圈的电源电力供应。
3.根据权利要求1所述的钢木复合模板生产装置，其特征在于：所述第一水平输送带纵向延伸，所述机架上纵向均布有多根横向延伸的第一转辊，所述第一转辊相切于第一水平输送带的上部输送带体的下表面，所述机架上还纵向均布有四根横向延伸的第一支撑杆件，所述第一支撑杆件穿设于第一水平输送带的上部输送带体的下部，所述第一支撑杆件的上表面往下挖设有用于让位第一水平输送带的上部输送带体的第一让位槽口，所述第一支撑杆件的两端底部均经第一气缸驱动进行相对第一水平输送带的升降运动，用于将钢木复合模板顶离第一水平输送带。
4.根据权利要求1所述的钢木复合模板生产装置，其特征在于：所述机架在第一水平输送带上还设置有定位机构，所述定位机构包括纵向定位机构与横向定位机构，所述纵向定位机构分别设置于第一水平输送带的入料端与出料端，入料端与出料端的纵向定位机构均包括固连在机架上的定位架，所述定位架上竖直开设有滑槽，所述滑槽内嵌设有第一定位滑块，所述第一定位滑块的底部经第二气缸驱动进行升降运动，用于阻挡钢木复合模板在第一水平输送带的纵向运动，所述横向定位机构分别设置于第一水平输送带的两外侧，两外侧的横向定位机构均包括第二定位滑块，两第二定位滑块分别经两第三气缸驱动进行沿中轴线靠拢的横向滑移运动，两第二定位滑块用于横向拨动钢木复合模板并调整钢木复合模板的横向位置，所述第二定位滑块的底部与机架之间均设置有滑块、滑轨。
5.根据权利要求1所述的钢木复合模板生产装置，其特征在于：所述钻通孔装置包括两排位于第一水平输送带上方的钻头，每排纵向均布有四个钻头并分别位于四根第一支撑杆件的正上方，两排钻头对称分布于第一支撑杆件的两端侧，每根第一支撑杆件的两端侧上均对称开设有与其上方的钻头同轴对应的钻头让位孔，所述钻通孔装置还包括两块纵向延伸的竖直安装板，每块竖直安装板上设置有竖直转接板，每块竖直转接板经竖直延伸的滑轨、滑块与竖直安装板连接进行竖向滑移运动，所述竖直转接板均经安装在竖直安装板顶部的两第三电机、滚珠丝杆驱动进行上下移动，每排的钻头均经第一电机连接在竖直转接板上进行同步竖向滑移运动，所述机架上设置有横向延伸的导杆，所述竖直安装板的两端部均插入导杆进行横向滑移，所述竖直安装板的端部还均经一横向延伸的螺杆与机架连接，每根螺杆的外端部设置有旋转手柄；所述第二水平输送带纵向延伸，所述机架上纵向均布有多根横向延伸的第二转辊，所述第二转辊相切于第二水平输送带的上部输送带体的下表面，所述机架上还纵向设置有两根横向延伸的第二支撑杆件，所述第二支撑杆件穿设于第二水平输送带的上部输送带体的下部，所述第二支撑杆件的上表面往下挖设有用于让位第二水平输送带的上部输送带体的第二让位槽口，所述第二支撑杆件的两端底部均经第四气缸驱动进行相对第二水平输送带的升降运动，用于将钢木复合模板顶离第二水平输送带；所述机架在第二水平输送带上还设置有定位机构，所述定位机构包括纵向定位机构与横向定位机构，所述纵向定位机构分别设置于第二水平输送带的入料端与出料端，入料端与出料端的纵向定位机构均包括固连在机架上的定位架，所述定位架上竖直开设有滑槽，所述滑槽内嵌设有第一定位滑块，所述第一定位滑块的底部经第二气缸驱动进行升降运动，用于阻挡钢木复合模板在第二水平输送带的纵向运动，所述横向定位机构分别设置于第二水平输送带的两外侧，两外侧的横向定位机构均包括第二定位滑块，两第二定位滑块分别经两第三气缸驱动进行沿中轴线靠拢的横向滑移运动，两第二定位滑块用于横向拨动钢木复合模板并调整钢木复合模板的横向位置，所述第二定位滑块的底部与机架之间均设置有滑块、滑轨；所述压铆钉装置包括两排位于第二水平输送带上方的铆钉机，每排纵向均布有四个铆钉机，两排铆钉机对称分布于第二支撑杆件的两端侧，所述机架在每个铆钉机的上冲头的正下方均同轴对应设置有下冲头机构；所述下冲头机构均包括固连在机架上的下座体，所述下座体内开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有上活动块，所述上活动块的底部位于竖直滑槽底部、顶部穿出竖直滑槽后位于外部，所述下座体的底部开设有横向贯穿竖直滑槽的第一横向滑槽，所述第一横向滑槽的两端贯穿下座体两端侧，所述第一横向滑槽中插设有一横向滑板，所述横向滑板的一端经第五气缸驱动进行横向往复滑移，所述横向滑板的竖直表面上设有沿着一端部往第五气缸方向至下往上倾斜的倾斜通槽，所述倾斜通槽的末端连通有一往第五气缸方向延伸的水平通槽，所述上活动块的中下部横向开设有贯穿两端侧、底面的第二横向滑槽，所述横向滑板依次穿过第一横向滑槽、第二横向滑槽，所述上活动块在第二横向滑槽的底部设有纵向圆导柱，所述纵向圆导柱嵌入倾斜通槽中；所述上活动块的顶部设有水平支撑面，水平支撑面上设有往上延伸的柱形的下冲头本体，所述下冲头本体的顶部为半球形的缓冲面，所述下冲头本体的底部圆周表面与水平支撑面之间设有用于使铆钉底部往外翻边的圆角，所述下冲头本体的外径小于铆钉的内径。
6.一种钢木复合模板生产生产方法，其特征在于，利用如权利要求5所述的一种复合模板生产装置，具体步骤如下：
（1）首先坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整；第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；
（2）当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上端面，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外；第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；待折边板坯经坯料传输辊道送至长边折合装置的待折边板坯定位区，长边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯长边边缘，同时长边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的长边贴合；
（3）待折边板坯经坯料传输辊道送至短边折合装置的待折边板坯定位区，短边折合装置折边模第一模对底面铁皮进行第一次垂直折弯使之包覆板坯短边边缘，同时短边折合装置折边模的第二模随第一模移动至板坯上部，第二模对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯使底面铁皮与模板顶盖的短边贴合；
（4）将钢模板坯料折合包料装置完成后的模板送入钢木复合模板热压装置，传输辊道把长边附有胶水的钢木复合模板送至粘贴工序，钢木复合长边与涡流集热件下端面相邻，涡流集热件的励磁线圈通电后产生朝向金属薄块的交变磁场，使与励磁线圈紧邻的矩形金属薄块内形成涡流，使金属薄块快速发热；在温感探头和控制模块的控制下，使模板长边处形成热空气环境，以热空气对胶水均匀加热，让胶水保持一定温度且受热均匀，使模板长边的胶水不干涸，也不会因局部过高温度造成胶水失效，便于在木质模板上粘附钢层；
（5）在压力作用下实现钢板与木模板的充分粘合；之后送入钢木复合模板自动铆钉装置实现钢板及模具板的整体成型固定。
