技术领域 [0001]本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种钢铸件泵体表面喷漆机。 背景技术 [0002]喷漆机是在变革开放后，是在工业技术的开展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的水平越来越高，喷涂消费线的使用也越来越普遍，并深化到国民经济的多个范畴。现市场上的喷漆机依照自动化水平可分为：手动喷漆机、半自动喷漆机和全自动喷漆机三种，在钢铸件泵体的表面喷漆时，其应当防止其涂漆进入泵体内部影响正常使用。 [0003]参考现有文献中一种喷漆机()，其效果是通过启动移动机构带动刷板移动，刷板移动带动刷毛将工件上杂质刷落，从而降低了工件上沾染的杂质使得工件表面喷漆不均匀的概率，提高了工件的喷漆质量，但在使用刷毛刷出杂质时，刷毛与工件接触刷毛带动工件移动，使的工件出现摆放问题影响正常喷漆效果，以及承载盘的上端开设的放置槽的大小为固定式，难以适用于不同类型工件的放置适用性较差，且在喷漆完成后，工件表面的喷漆尚未完全凝固，不便于人员直接拿取工件搬运，以及需要将工件静置待喷漆完全凝固或另外增添烘干吹干流程，影响喷漆成品效率，因此需要一种适用于不同类型泵体夹持的结构和提高泵体喷漆成品效率的喷漆机。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铸件泵体表面喷漆机，旨在解决现有技术中，工件放置在放置槽并未固定和适用范围有限，和工件表面的喷漆尚未完全凝固影响喷漆成品效率问题。 [0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： [0006]一种钢铸件泵体表面喷漆机，包括：工作台,为本喷涂机的底座结构，其上端一侧设置有喷漆箱，所述喷漆箱的前端设置有开口；凸轮分割机，其设置于所述工作台的上端，所述凸轮分割机设置在喷漆箱的内部；圆盘，其安装于所述凸轮分割机的输出端；放置台，其均呈环形等间距分布连接于所述圆盘的上端；放置架，其均转动设置于所述放置台的上端；推杆，其均呈环形等间距分布安装于所述放置架的外侧；第二电机，其均连接于所述放置架的内部；凸轮，其均设置于所述第二电机的输出端；鼓风机，其安装于所述工作台的上端左侧；出风管，其连接于所述鼓风机的出风端；出风板，其设置于所述出风管的另一端。 [0007]优选的，所述工作台还包括：涂漆箱，其设置于所述工作台的上端右侧；箱盖，其安装于所述涂漆箱的上端，所述箱盖为可拆卸设置。 [0008]优选的，所述涂漆箱还包括：水泵，其进水端设置于所述涂漆箱的前端；喷漆管，其安装于所述水泵的输出端；雾化板，其设置于所述喷漆管的另一端，所述雾化板的一端设置有若干个雾化喷头。 [0009]优选的，所述圆盘还包括：第一电机，其均安装于所述圆盘的下端，所述第一电机的输出端与放置架相连接；滑轮，其均设置于所述推杆的一端，所述滑轮与凸轮的凸块相接触设置。 [0010]优选的，所述凸轮还包括：限位杆，其均设置于所述凸轮的外侧一端；限位槽，其均开设于所述放置架的上端一侧，所述限位槽与限位杆相适配设置。 [0011]优选的，所述圆盘还包括：隔板，其均呈环形等间距分布设置于圆盘的上端。 [0012]本实用新型实施例提供了一种钢铸件泵体表面喷漆机，具备以下有益效果：该喷漆机通过设置放置架、第二电机、凸轮和推杆，实现放置架可对泵体内部不同直径的圆形内壁限位固定，提高泵体放置的稳固性和提高喷漆机的适用范围，再通过设置鼓风机、出风管和出风板，对喷漆完成的泵体进行送风加速泵体表面喷漆的凝固速率，实现泵体表面喷漆的预凝固，缩短泵体静置凝固时长或加快烘干吹干流程效率，提高泵体表面喷漆成品效率。 [0013]1、通过设置放置架、第二电机、凸轮和推杆，人员可将泵体内部圆形内壁放置在放置架上，通过启动第二电机带动凸轮转动，使得凸轮与推杆连接的滑轮相接触，并将推杆向外推出对泵体内部圆形内壁支撑限位，实现对泵体内部不同直径的圆形内壁限位固定，提高喷漆机的适用范围。 [0014]2、通过设置鼓风机、出风管和出风板，当泵体喷漆件通过圆板移动至出风板所在区域，启动鼓风机将空气吸入、压缩、吐出至出风管内，再通过出风管另一端连接的出风板连接，通过出风板多个出风孔对泵体表面送风，通过空气流动加快泵体表面喷漆的凝固效率，提高泵体表面喷漆成品效率。 附图说明 [0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： [0016]图1是本实用新型整体结构示意图； [0017]图2是本实用新型工作台结构示意图； [0018]图3是本实用新型涂漆箱结构示意图； [0019]图4是本实用新型放置架结构示意图。 [0020]图中：1、工作台；2、喷漆箱；3、凸轮分割机；4、圆盘；5、隔板；6、放置台；7、放置架；8、第一电机；9、鼓风机；10、出风管；11、出风板；12、涂漆箱；13、箱盖；14、水泵；15、喷漆管；16、雾化板；17、第二电机；18、凸轮；19、推杆；20、滑轮；21、限位杆；22、限位槽。 具体实施方式 [0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0022]实施例：如图1所示，一种钢铸件泵体表面喷漆机，包括：工作台1,为本喷涂机的底座结构，其上端一侧设置有喷漆箱2，所述喷漆箱2的前端设置有开口，便于圆盘一部分露出方便人员操作，工作台1的上端设置有凸轮分割机3，凸轮分割机3的输出端安装有圆盘4，凸轮分割机3可带动圆盘4连续间歇转动，圆盘4的上端呈环形等间距分布设置有三组放置台6，放置台6的上端均转动设置有放置架7，圆盘4的上端呈环形等间距分布设置有三组隔板5，隔板5将圆盘4划分为三个区区域互不干扰。 [0023]如图2所示，圆盘4的下端,安装有三组第一电机8，第一电机8的输出端与放置架7连接，启动第一电机8带动放置架7转动，实现放置架7可带动放置架7上放置的泵体旋转，配合凸轮分割机3实现泵体表面360°喷漆和送风作业，工作台1的上端左侧安装有鼓风机9，鼓风机9的出风端连接有出风管10，出风管10的另一端设置有出风板11，出风板11朝向放置架7的一侧设置有若干个出风口，启动鼓风机9的转子槽中的叶片之间容积变化将空气吸入、压缩、吐出，从出风端吐出至出风管10，再通过出风板11对泵体表面送风，加快泵体表面空气的流通从而加快泵体表面喷漆的凝固效率，或泵体表面喷漆的预凝固操作再通过其他凝固流程，提高泵体表面喷漆成品效率。 [0024]如图3所示，工作台1的上端右侧设置有涂漆箱12，涂漆箱12的上端安装有可拆卸的箱盖13，便于人员拆卸箱盖13添加涂漆，涂漆箱12的前端连通设置有水泵14，水泵14的输出端安装有喷漆管15，喷漆管15的另一端设置有雾化板16，雾化板16靠近放置架7的一侧设置有若干个雾化喷头，通过启动水泵14将涂漆箱12内部的喷漆抽出至喷漆管15内再通过雾化板16的若干个雾化喷头将喷漆雾化喷涂在泵体表面，实现泵体表面的喷漆作业。 [0025]如图4所示，放置架7的外侧呈环形等间距分布安装有四组推杆19，推杆19一端均设置有滑轮20，放置架7的内部均连接有第二电机17，第二电机17的输出端均设置有凸轮18，凸轮18与滑轮20相接触设置，放置架7的上端一侧均开设有限位槽22，凸轮18的外侧一端均设置有与限位槽22相适配的限位杆21，通过启动第二电机17带动凸轮18使得限位杆21移动至限位槽22的一端，人员可将泵体内部圆形内部罩在放置架7上，同时推杆19均可向内滑动，再通过启动第二电机17带动凸轮18使得限位杆21移动至限位槽22的另一端，同时凸轮18的凸块均与滑轮20接触，并通过滑轮20将推杆19向外滑动与泵体内部圆形内部接触，完成支撑固定，实现喷漆机对泵体内部不同直径的圆形内壁限位固定，提高喷漆机的适用范围。 [0026]工作原理：该种钢铸件泵体表面喷漆机通过设置放置架7、第二电机17、凸轮18和推杆19，通过启动第二电机17带动凸轮18使得限位杆21移动至限位槽22的一端，人员可将泵体内部圆形内部罩在放置架7上，同时推杆19均可向内滑动，再通过启动第二电机17带动凸轮18使得限位杆21移动至限位槽22的另一端，同时凸轮18的凸块均与滑轮20接触，并通过滑轮20将推杆19向外滑动与泵体内部圆形内部接触，完成支撑固定，实现喷漆机对泵体内部不同直径的圆形内壁限位固定，提高喷漆机的适用范围，再通过设置鼓风机9、出风管10和出风板11，启动鼓风机9的转子槽中的叶片之间容积变化将空气吸入、压缩、吐出，从出风端吐出至出风管10，再通过出风板11对泵体表面送风，加快泵体表面空气的流通从而加快泵体表面喷漆的凝固效率，或泵体表面喷漆的预凝固操作再通过其他凝固流程，提高泵体表面喷漆成品效率。