技术领域 [0001]本发明涉及面料的技术领域，具体而言，涉及一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法。 背景技术 [0002]随着人们生活水平的日益提高，人们不仅对衣服的外观有很高的要求，对面料的质感和服用性能也要有了很大的提高。 [0003]棉针织面料广泛用于运动、休闲、内衣和针织衬衫，穿着具有舒适、透气和弹性好的特点，棉针织面料主要的问题是尺寸稳定性差、缩水大、耐洗性能差、穿着闷湿、起球起毛等问题，这些问题影响到纯棉针织产品服用性能。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法，用以解决现有技术中存在的棉针织面料尺寸稳定性差、缩水大、耐洗性能差和穿着闷湿的技术问题，以达到具有较强的保形性和颜色耐洗性、抗起毛气球等技术效果。 [0005]本发明通过以下技术方案实现： [0006]提供一种冰爽高保形棉锦面料，该面料主要包括棉纱纱线和锦纶长纤纱线，所述棉纱纱线和所述锦纶长纤纱线通过双面大圆机交织织成胚布，所述胚布通过功能性后整理成为冰爽高保形棉锦面料。 [0007]其中本发明中棉纱纱线选为70英支及以上的100％长绒棉纱，锦纶长纱纱线选为玉石锦纶，该材料具有安全、环保、天然抗菌，并且可以快速传递热量，使其面料具有天然的凉感，从而达到具有冰爽的体验感。 [0008]本发明还提供制备冰爽高保形棉锦面料的制备方法： [0009]主要包括以下的制备步骤： [0010]针织-验布-开幅-预定型-煮练、酶洗、染棉-染锦纶-松式烘干-液氨丝光-连续洗水机洗水-松式烘干-定型-预缩-后检。 [0011]其中针织是选用双面大圆机进行织布，该双面大圆机在调试时，选用特高针距进行编制，具体是选用大于或等于44针距，优选为44针距，选用这样针距的好处在于可以使制得的胚布更紧密，从而达到结构稳定，细腻，进而实现高保形的目的，如果采用小于44针距，会造成面料整体的紧密度减少，影响面料整体的稳定性。 [0012]通过双面大圆机进行编织，该编织的方法如下所示： [0013]上下盘织针对位排列： [0014]第一模，上盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织所述锦纶长纤纱线；下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织所述锦纶长纤纱线； [0015]第二模，上盘第一针不编织，第二针成圈，然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织； [0016]第三模，上盘不编织，下盘第一针不编织，第二针成圈，然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线； [0017]第四模，上盘第一针不编织，第二针成圈，然后逐针交替的方式编织所述锦纶长纤纱线，下盘第一针不编织，第二针成圈，然后逐针交替的方式编织所述锦纶长纤纱线。 [0018]第五模，上盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线，下盘不编织， [0019]第六模，上盘不编织，下盘第一针成圈，第二针不编织，然后逐针交替的方式编织所述棉纱纱线。 [0020]双面大圆机的转速为12-16r/min，进纱张力为8-10cN。 [0021]将制得胚布进行一系列的处理后得到冰爽高保形棉锦面料。 [0022]具体是，先进行预定型，预定型加入抗氧化剂SPANSCOUR SPARK 25g/l，温度190℃。 [0023]煮练： [0024]CIarite One，1～2g/l；NaOH(50％),1～3g/l；H₂O₂(27.5％),1.5～4％；反应条件：90～100℃、40～60min； [0025]酶洗： [0026]处理工艺为：按1:18～40的浴比将布料布置于酶洗液中，在温度为 40-60℃条件下处理40-80min； [0027]所述酶洗液包含：0.75～3g/L生物酶、0.5～1.0g/L醋酸钠和0.5～ 1.0g/L醋酸，溶剂为水；优选的，所述生物酶为纤维酶；所述酶洗液的pH 值为4.5～6.5。 [0028]优选上述在为40-60℃条件下处理40-80min条件下进行，如果不在该范围内酶洗效果不加，进而导致布面不够光洁，影响整体面料的服用感。 [0029]染棉： [0030]染色包括皂洗和固色，具体工艺： [0031]皂洗剂0.5～1g/l；90～100℃、10～20min； [0032]固色：DM2518：0.5～2g/l；40～50℃、20～30min； [0033]染锦纶： [0034]染锦纶的染料为1：2金属络合染料，所述锦纶的固色剂为BFN， [0035]烘干，采用松式烘干。 [0036]液氨丝光： [0037]氨气在－33℃以下，将染色后的布使用导布通过液氨处理箱；车速为 20～28米/min，温度为：进布毛毯：110～125℃，上下反应区：85～95℃，出布毛毯：95～105℃，张力为：进布毛毯：2～2.5KG上下反应区：4～ 6KG，出布毛毯：4～6KG。 [0038]优选进布毛毯：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃，张力为：进布毛毯：2KG，上下反应区：5KG，出布毛毯：5KG。 [0039]液氨整理是通过将氨气设置在－33℃以下，使其呈液体状态，此时液态氨的粘度和表面张力比水低很多，从而使得液氨能够很容易而且很快进入棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔经变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，从而达到提升了拉伸强度和撕破强度，进而达到面料在反复洗涤后仍然保持着良好的手感。 [0040]在具体实践过程中，进行液氨丝光处理时，不能停机，如果停机会造成颜色异常，对面料整理性能有影响，如果出现必要的停机，则需要进行标记。 [0041]连续洗水机洗水： [0042]按1:18～40的浴比将布料置于洗水液中在45～80℃条件下处理30～ 60min； [0043]所述洗水液包含1.0～3.0g/L渗透剂、0.8～3.0g/L低温除油剂、1.0～ 3.0g/L折皱防止剂和0.5～2.0g/L碱剂，溶剂为水。 [0044]洗水工艺是对液氨整理后面料做一个净洗的过程，在上述参数条件下进行，是通过工作人员长期研发得到，如果不在上述参数条件下进行，则面料有可能会发生出现折破或油污等情况。 [0045]烘干：在染锦纶和连续洗水机洗水后都采用松式烘干的方法进行，主要作用是面料在染缸内收到拉伸张力较大，经向缩水也会相对较大，烘干可以释放面料经向拉力造成的内应力，从而达到稳定缩水的作用。 [0046]定型：将布料置于定型整理液中在150～170℃条件下处理3～10分钟，其中定型整理液包含所述定型整理液包含30～60g/L树脂整理剂、5～15g/L 催化剂、柔软剂D6100 60～100g/L和1～2g/L渗透剂，溶剂为水，车速 16-22m/min。 [0047]采用上述组分的定型整理液能够使其面料表面光洁，不变形，主要是因为采用树脂整理剂，主要起到的作用减少缩水或提高面料的耐洗性，多次洗水后能够依然表面光洁，不变形，另外采用上述的柔软剂是冰感硅油，实用后可以提高面料手感柔软平滑度以及冰感的软油。 [0048]预缩：采用尼毯式预缩机，车速为15-25mi/min。 [0049]本发明通过采用将棉纱纱线和锦纶长纤纱线通过大圆机进行编织而成，该大圆机采用针距大于44针的方式以及编织方法使其制得胚布紧密度更高，从而使其具有极好的尺寸保性形。 [0050]制得的胚布通过一系列的处理，即是预定型、煮练、酶洗、染棉、染锦纶、烘干、液氨丝光、连续洗水机洗水等处理，处理后使其布料具有手感光滑、颜色耐洗，具体是水洗色牢度可以达到10次4.5级以上色变，抗起球等级可以达到大于4.0，且能够瞬间冰感达到0.21等特性。 [0051]上述制作过程相互相成，共同协同作用，其中液氨丝光等后整理工序，从而使得最终制得面料，具有冰爽，丝滑，悬垂等优良特性，该编织方法以及选才上使得其面料的纹理细腻，极致紧密，具有极好的尺寸保形性，通过煮练、酶洗、染棉色、染锦纶色、连续洗水机洗水等工序面料内的颜色具有耐洗性，在长期试验中得出，尺寸的稳定性可以做到经纬向为3％x3％(三次洗水，挂干测试)，经过10次洗涤后经纬向缩水不超过 +/-5％X+/-5％，水洗色牢度可以达到10次4.5级以上色变，汗渍日晒牢度 4.5级(20H)。 [0052]本发明的有益效果是： [0053]本发明所提供冰爽高保形棉锦面料具有丝绸般的光泽及柔软，悬垂的手感、表面干净、耐洗耐磨等优点，能够广泛用于针织T恤和针织面料。 [0054]本发明所提供冰爽高保形棉锦面料的克重为180-230g/m²，优选为 210-220g/m²，面料可以做到小缩水，即可经纬向为+/-3％X+/-3％(三次洗水，挂干测试)以及+/-5％X+/-5％(十次洗水，挂干测试)，除此之外，面料还可以达到良好的瞬间接触凉感，基于GB/T35263-2017温差为20摄氏度，测试值可以达到0.2。 具体实施方式 [0055]下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行描述。 [0056]实施例： [0057]本发明提供一种冰爽高保形棉锦面料，主要包括棉纱纱线和锦纶长纤纱线，并通过双面大圆机交织织成胚布，制得的胚布通过功能整理后得到冰爽高保形棉锦面料。 [0058]在针织时，选用双面大圆机，即是采用44G30”机台，机台转速为 12-16r/min，进纱张力为8-10cN，在制备过程中纱长严格按照在+/-2mm/50 个线圈。 [0059]其中纱支和纱长的设计如下： [0060] [0061] [0062]编织方法如下表所示： [0063] [0064]上述所采用的棉纱纱线为70英支及以上的100％长绒棉纱；锦纶长纤纱线为玉石锦纶，并调整双面大圆机的针距大于或等于44针。 [0065]通过上述方法制得胚布后，通过对胚布进行整理，具体工艺如下所示：验布-开幅-预定型-煮练、酶洗、染棉-染锦纶-松式烘干-液氨丝光-连续洗水机洗水-松式烘干-定型-预缩-后检。 [0066]其中功能性后整理主要包括煮练、酶洗、染棉、染锦纶、液氨丝光、连续洗水机洗水、定型。 [0067]具体操作步骤如下： [0068]预定型： [0069]将所织坯布安排预定型，预定型时，加入抗氧化剂SPANSCOUR SPARK 25g/l，温度160～200℃，优选为190℃。 [0070]煮练： [0071]选用的成分为：CIarite One，1～2g/l；NaOH(50％),1～3g/l；H2O2 (27.5％),1.5～4％；反应条件：90～100℃、40～60min，Cellusoftcombi生物抛光酶，0.75～3g/l；反应条件：45～60℃、45～60min。 [0072]酶洗： [0073]处理工艺为：按1:18～40的浴比将布料布置于酶洗液中，在温度为 40-60℃条件下处理40-80min； [0074]所述酶洗液包含：0.75～3g/L生物酶、0.5～1.0g/L醋酸钠和0.5～ 1.0g/L醋酸，溶剂为水；优选的，所述生物酶为纤维酶；所述酶洗液的pH 值为4.5～6.5。 [0075]染棉： [0076]包括皂洗和固色，具体工艺如下： [0077]皂洗剂,XQW-1 0.5～1g/l；90～100℃、10-20min； [0078]固色：DM2518：0.5～2g/l；40～50℃、20～30min。 [0079]染锦纶 [0080]染尼龙的染料使用Huntsman公司的Lanaset 1：2金属络合染料，并且锦纶和棉要分别进行固色处理，锦纶固色剂用BFN。部分活性染料比较容易沾锦纶的，并会影响颜色或牢度，染棉前必须先固锦纶，然后再可以染棉。 [0081]烘干：采用松式烘干，或者干布方式。 [0082]液氮丝光 [0083]本实施例中，液氮整理选用意大利LAFER液氮丝光机，氨气在－33℃以下呈现液体状态，将染色后的布使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产布门幅一致，缝头要平直齐牢；车速为20～28米/min，具体为25米/min，温度为：进布毛毯：110～125℃，具体为120℃，上下反应区：85～95℃，具体为90℃，出布毛毯：95～105℃，具体为100℃，张力为：进布毛毯：2～2.5KG，具体为2KG，上下反应区：4～6KG，具体为5KG，出布毛毯：4～6KG，具体位5KG，中途不能停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在布面进行标识清楚。 [0084]连续洗水机洗水： [0085]按1:18-40的浴比将布料置于洗水液中在45-80℃条件下处理 30-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L渗透剂、0.8-3.0g/L低温除油剂、1.0-3.0g/L折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水。 [0086]烘干：采用松式烘干，也可以采用干布方式。 [0087]定型： [0088]将布料置于定型整理液中在150-170℃条件下处理3-10分钟，其中，所述定型整理液包含30-60g/L树脂整理剂、5-15g/L催化剂、柔软剂D6100 60-100g/L和1-2g/L渗透剂，溶剂为水，车速：16-22m/min。 [0089]预缩：所述的预缩属于尼毯式预缩机，车速：15-25mi/min。 [0090]后检完毕，得到冰爽高保形棉锦面料。 [0091]实验例： [0092]将制得的成品进行常规物理化学指标测试，测试的结果如下： [0093] [0094]由此可见，本实施例的面料具有良好的性能，极好的尺寸保形性及颜色耐洗性，尺寸稳定性可以做到经纬向为3％x3％(三次洗水，挂干测试)，水洗色牢度可以达到10次4.5级以上色变，汗渍日晒牢度4.5级(20H).其抗起毛起球级数大于4.0，瞬间凉感达0.21,显示产品具有极佳的接触冷感。同时具有丝绸一般的光泽及柔软，悬垂的手感、表面干净、耐洗耐磨的优点，为市场提供了一种优良的针织T恤和衬衫面料。 [0095]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。