1.一种卤胺化合物抗菌废弃腈纶基纳米纤维膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
S1、废弃腈纶的溶解：以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，在20℃～80℃的温度下，将服用废弃腈纶纱线与醋酸锌(CH3COO)2Zn)混合使其溶解，磁力搅拌下得到溶解的腈纶粘稠液；醋酸锌为废弃腈纶纱线重量的10％-30％；
S2、卤胺化合物前驱体纺丝液的配制：将卤胺化合物(ADMH)加入S1的腈纶溶液粘稠中，在20℃～80℃的温度下继续搅拌，得到卤胺化合物前驱体纺丝液；
卤胺化合物(ADMH)为废弃腈纶纱线重量的2％～80wt％；
S3、抗菌纳米纤维膜的静电纺丝：采用S2的卤胺化合物前驱体纺丝液进行静电纺丝，得到抗菌纳米纤维膜。
在静电纺丝中，通过调节静电纺丝的速度、电压、温度等制备出抗菌纳米纤维膜(NFs)，再通过调整纺丝时间，确定合理的膜厚度。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1中，所述服用废弃腈纶纱线的质量范围为5％～40％，醋酸锌为废弃腈纶纱线重量的30wt％，余量为DMF，以腈纶粘稠液的总重量为100％计。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：S1中，所述服用废弃腈纶纱线的质量范围为9％～10％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S1的磁力搅拌时间为8h～36h；S2的搅拌时间为2h～24h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述服用废弃腈纶纱线为纺织品服装用途的生产加工过程中产生的腈纶纱线边角料、染色及未染色、单一或混纺的腈纶纱线。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S2中所述前驱体纺丝液中卤胺化合物的用量为废弃腈纶纱线的20％～40wt％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：S3中所述静电纺丝工艺参数为纺丝速度为0.7mL/h～3.0mL/h，纺丝电压为10kV～20kV，纺丝温度为0℃～40℃，纺丝相对湿度为10％～50％，纺丝时间为3h～12h。
8.一种权利要求1所述的制备方法制得的卤胺化合物抗菌废弃腈纶基纳米纤维膜。
