技术领域 [0001]本发明涉及H形钢柱焊接技术，具体涉及一种H形钢柱焊接翻转起吊装置及法兰底板焊接方法。 背景技术 [0002]H形钢柱在电气化铁路领域使用，需要在其下端焊法兰底板，焊接步骤是，在H形钢柱下端拼装筋板和法兰底板进行临时固定，拼装处会形成多条焊缝，然后对焊缝进行焊接，如现有技术（公开号为CN101537564B）公开一种特大型吊车梁H型钢组对方法，其公开了如何组焊接H形钢柱。然而焊接过程中常面对以下问题： H形钢柱体积重量大，焊接四个面需要用行车翻转三次，费时费力且不安全；H形钢柱焊接要求是焊缝焊接厚度不低于10mm，然而由于H形钢柱是水平放置，焊缝焊接不均匀不饱满，无法达到10mm厚度，需要多遍焊接才能达到10mm厚度，从而导致焊缝外观不美观且容易引发焊接质量问题。 发明内容 [0003]本发明要解决的技术问题是提供一种H形钢柱焊接翻转起吊装置及法兰底板焊接方法，不仅能够解决目前H形钢柱焊接过程中的翻转问题，而且可以通过该装置提高焊接质量，大幅提高焊接速度，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率。 [0004]本发明是通过技术方案实现的： 一种H形钢柱焊接翻转起吊装置，包括有起落支座、起落架和起吊装置，所述起落架设在所述起落支座的顶面，所述起落架的尾端转动连接所述起落支座的尾端； 所述起落架上设置有用于固定H形钢柱并能带动H形钢柱旋转的翻转组件； 所述起吊装置的起吊钩能够连接所述起落架的首端并将起落架的首端抬起绕起落架的尾端往上翻转。 [0005]进一步的，所述翻转组件由前后两个翻转架组成，所述翻转架的外周为圆形，所述起落架上设置有两个辅助滚轮组件，所述辅助滚轮组件包括两组左右分布的滚轮，两组滚轮的顶面承托所述翻转架的外周。 [0006]进一步的，翻转架的外周部件为环形板，所述环形板内上下两侧分别设有调节高度的卡盘，当H形钢柱位于环形板内时，上下两侧的卡盘共同固定H形钢柱的腹板。 [0007]进一步的，所述环形板内上下两侧均螺纹连接有两根调节螺杆，两个调节螺杆的内端均旋转连接在所对应的卡盘上。 [0008]进一步的，环形板的外周上设有两条前后对称分布的环槽状滑道； 所述辅助滚轮组件包括两组左右分布的滚轮，每组滚轮包含两个前后对称分布的滚轮，前后分布的滚轮分别与两条滑道对应配合。 [0009]进一步的，所述环形板内左右两侧分别设有限位板，两个限位板共同限定H形钢柱的翼缘板位置。 [0010]进一步的，所述环形板由上环板和下环板组成，上环板和下环板的左端通过螺栓销铰接为一体、右端通过开合销连接为一体。 [0011]进一步的，所述起吊装置包括安装在起落支座首端位置的立柱，所述立柱的顶端安装有起重机；所述起落架的尾端设置有挡板，所述挡板上设有万向球轴承。 [0012]一种H形钢柱法兰底板焊接方法，采用权利要求1所述的H形钢柱焊接翻转起吊装置对H形钢柱法兰底板进行焊接，其包括以下步骤： S1、准备法兰底板和多块筋板，先将法兰底板点焊在H形钢柱下端面上，再将筋板一条垂直边点焊连接H形钢柱下端板面上、另一条垂直边点焊连接法兰底板上； 通过行车将H形钢柱吊装到翻转组件上，通过翻转组件将H形钢柱固定，使H形钢柱处于水平状态； S2、旋转H形钢柱，使筋板与H形钢柱板面形成的焊缝旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型； S3、重复步骤S2，将所有筋板与H形钢柱板面形成的焊缝完成焊接； S4、然后将起吊装置的起吊钩连接所述起落架的首端，通过起吊装置将起落架的首端抬起，使H形钢柱与水平面呈45°； S5、筋板、H形钢柱下端与法兰底板形成多条焊缝，通过旋转H形钢柱，使各个焊缝逐条旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型； S6、焊接完毕，放下起落架，打开翻转组件，更换下一根进行焊接作业。 [0013]本发明与现有技术相比所取得的有益效果如下： 1、本发明所述的H形钢柱焊接翻转起吊装置通过翻转组件固定H形钢柱并能带动H形钢柱旋转，可以实现仅用一次吊装，通过操作者手动撬动，实现H形钢柱360°自由翻转焊接，提高生产效率，省时省力； 通过本发明所述的H形钢柱法兰底板焊接方法，将H形钢柱放在翻转组件上，可以实现平面360°旋转，使筋板与H形钢柱板面形成的焊缝旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型，焊缝饱满美观，确保焊缝厚度满足设计要求，减少返工； 通过起吊装置将起落架的首端抬起，通过旋转H形钢柱，使筋板、H形钢柱下端与法兰底板形成多条焊缝，逐条旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型，保证焊缝饱满和焊接质量； 2、翻转组件由前后两个翻转架组成，翻转架的外周为圆形，两组滚轮的顶面承托所述翻转架的外周，如此设计，能够方便翻转H形钢柱，提高工作效率； 3、翻转架的外周部件为环形板，所述环形板内上下两侧分别设有调节高度的卡盘，当H形钢柱位于环形板内时，上下两侧的卡盘共同固定H形钢柱的腹板，可以保证不同型号H形钢柱焊接时，都能实现快速装夹，提高了产品的生产效率。 附图说明 [0014]图1为本发明所述H形钢柱焊接翻转起吊装置左视图； 图2为本发明所述翻转组件主视图； 图3为本发明所述翻转组件侧视图； 图4为本发明所述H形钢柱焊接翻转起吊装置使用状态图； 图中：1、起落支座，2、起落架，3、钢管支撑，4、挡板，5、万向球轴承，6、环形板，7、卡盘，8、调节螺杆，9、限位板，10、辅助滚轮组件，11、滑道，12、立柱，13、起重机，14、H形钢柱。 具体实施方式 [0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0016]在发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。 [0017]如图1-3所示，本实施例公开一种H形钢柱焊接翻转起吊装置，其主要包括起落支座1、起落架2、翻转组件、钢管支撑3和起吊装置。起落支座1和起落架2均是采用型钢焊接而成长形架，起落架2放置在起落支座1的顶面，将起落架2的尾端通过圆钢轴转动连接起落支座1的尾端，从而使起落架2能够绕其尾端往上旋转，在起落架2的尾端焊接有竖直向的挡板4，在挡板4的表面安装万向球轴承5。 [0018]翻转组件包括两个翻转架，每个翻转架的外周部件为环形板6，环形板6由上环板和下环板组成，上环板和下环板的左端通过螺栓销铰接为一体、右端通过开合销连接为一体，如此设计，方便环形板6开启和闭合进行固定安装H形钢柱。在环形板6内上下两侧分别设置卡盘7，为了方便调节上下两个卡盘7的高度，在环形板6内上下两侧均螺纹连接有两根调节螺杆8，两个调节螺杆8的内端均旋转连接在所对应的卡盘7上，如此设计通过旋转调节螺杆8实现卡盘7的位置调节，当H形钢柱位于环形板6内时，通过调节上下两侧的卡盘7位置高度共同固定H形钢柱的腹板。在环形板6内左右两侧分别设有限位板9，两个限位板9共同限定H形钢柱的翼缘板位置，在环形板6的外周上加工两条前后对称分布的环槽状滑道11， 在起落架2上前后位置设置有两个辅助滚轮组件10，辅助滚轮组件10包括两组左右分布的滚轮，每组滚轮包含两个前后对称分布的滚轮，前后分布的滚轮分别与两条滑道11对应配合，如此设计通过两个辅助滚轮组件10的各个滚轮顶面承托翻转架的外周，从而能方便翻转组件自转。 [0019]起吊装置包括立柱12和起重机13，将立柱12固定安装在起落支座1首端位置，在立柱12的顶端安装起重机13，在起落架2的首端位置焊接有吊装环，将起重机13的起吊钩挂在吊装环上，通过起重机13将起落架2的首端抬起。 [0020]本实施例还公开一种H形钢柱法兰底板焊接方法，利用本实施例公开的H形钢柱焊接翻转起吊装置对H形钢柱法兰底板进行焊接，其包括以下步骤： S1、准备法兰底板和多块筋板，先将法兰底板点焊在H形钢柱下端面上，再将筋板一条垂直边点焊连接H形钢柱下端板面上、另一条垂直边点焊连接法兰底板上； 打开翻转组件的环形板6，通过行车将H形钢柱14吊装到翻转组件上，使法兰底板外侧面抵在万向球轴承5上；闭合环形板6，通过旋转调节螺杆8调节上下两侧的卡盘7位置高度共同固定H形钢柱的腹板，从而实现H形钢柱14的固定，使H形钢柱处于水平状态； S2、旋转H形钢柱，使筋板与H形钢柱板面形成的焊缝旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型； S3、重复步骤S2，将所有筋板与H形钢柱板面形成的焊缝完成焊接； S4、如图4所示，将起重机13的起吊钩挂在吊装环上，通过起重机13将起落架2的首端抬起，使H形钢柱与水平面呈45°，然后通过钢管支撑3支撑起落架2增加稳定性； S5、筋板、H形钢柱下端与法兰底板形成多条焊缝，通过工人旋转H形钢柱，使各个焊缝逐条旋转至朝上呈V形，然后沿着朝上的焊缝进行一次焊接成型； S6、焊接完毕，放下起落架2，打开翻转组件，更换下一根进行焊接作业。 [0021]在H形钢柱法兰底板相同的情况下进行焊接比较，该装置一次成型焊接质量合格率达99%，比传统优秀焊工手工焊接质量高出20%，且焊接外观均匀、光滑，减少了二次返工的次数，有效提高了焊接质量。在焊接速度上，以焊接A型法兰盘为例，该装置每人每天可焊接H形钢柱10-12根（8小时），与以往每人每天焊接6-8根相比，工作效率提高50%以上。