CN218840774U
有效
复合板生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及复合板生产技术领域，特别涉及一种复合板生产线。
背景技术
[0002]复合板是将多层板料通过喷胶、压合等工序得到的人造板。现有复合板生产设备，需要人为在板材上涂抹胶水后，再将两块板材贴合置于压合装置上，自动化程度低，导致板材压合的效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是提出一种复合板生产线，旨在通过设置上料装置、喷胶装置和压合装置等，实现复合板的自动化生产，无需人工参与，并可使待喷涂的板材得到有效的喷涂，以使片板材和板条之间的粘接更加稳定，还提高了喷涂设备的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的一种复合板生产线，所述复合板生产线包括：
[0005]机架；
[0006]传输装置，所述传输装置设于所述机架上，所述传输装置包括依次排列设置的第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线设有第一堆叠区，所述第二输送线上设有第二堆叠区；
[0007]两上料装置，其中一所述上料装置设于所述第二堆叠区的一侧，以用于输送片板材，以使所述片板材进入到所述传输装置，以通过所述传输装置将所述片板材运送到所述第一堆叠区，另一所述上料装置设于所述第一堆叠区的一侧，以用于输送板条，以使所述板条堆叠于所述片板材上，当堆叠完成后的两者经过所述第二堆叠区时，其中一所述上料装置输送另一所述片板材，以使该片板材堆叠于所述板条远离另一所述片板材的表面上；
[0008]至少两定位装置，至少两所述定位装置设于所述机架上，并分别位于所述第一输送线和所述第二输送线的两侧，以对堆叠的片板材和板条进行定位处理；
[0009]喷胶装置，所述喷胶装置设于机架，并位于所述第一输送线的上方，以分别对所述片板材或所述板条喷胶；
[0010]压合装置，所述压合装置设于所述第二输送线和所述第三输送线之间，以对堆叠完成后的片板材和板条进行压合处理，以形成复合板。
[0011]可选的实施例，每一所述上料装置为传送带组件，所述传送带组件包括架体、设于所述架体上的进料带和传送驱动件，所述传送驱动件驱动连接于所述进料带，所述片板材或所述板条经由所述进料带输送进所述第一输送线和所述第二输送线上。
[0012]可选的实施例，每一所述上料装置为取料搬运组件，所述取料搬运组件包括：
[0013]龙门架；
[0014]升降件，所述升降件活动连接于所述龙门架；
[0015]平移件，所述平移件连接于所述升降件，并可沿垂直于所述升降件的活动方向移动；及
[0016]取料件，所述取料件包括连接于所述平移件的取料板，所述取料板连接有至少一真空吸盘，并通过所述真空吸盘对片板材进行吸取。
[0017]可选的实施例，所述龙门架包括安装柱以及两立柱，两所述立柱分别连接于所述安装柱的两端；
[0018]所述升降件包括两升降导轨、升降架体以及两升降滑块，两所述升降导轨分别固定于所述两立柱相向的两表面上，每一所述升降滑块滑动连接于每一所述升降导轨，两所述升降滑块分别固定于所述升降架体的两外侧；
[0019]所述取料搬运组件还包括两搬运驱动件，一所述搬运驱动件驱动连接于所述升降滑块，以使所述升降滑块沿所述升降导轨滑动，并带动所述升降架体上下移动。
[0020]可选的实施例，所述平移件包括：
[0021]两平移滑块，两平移滑块分别活动连接于所述升降架体的两内侧；
[0022]横梁，所述横梁的两端固定连接于所述平移滑块，所述取料板活动连接于所述横梁上；
[0023]其中，另一所述搬运驱动件还驱动连接于所述平移滑块，以使所述平移滑块滑动于所述升降架体上，并带动所述取料板沿垂直于所述升降架体的活动方向移动。
[0024]可选的实施例，所述取料板固定有真空条，所述真空吸盘连通于所述真空条，且所述真空吸盘为多个，并沿所述真空条的长度方向间隔设置。
[0025]可选的实施例，所述安装柱于远离所述传输装置的一侧设有承接架，所述承接架上放置有待喷胶的片板材或板条。
[0026]可选的实施例，每一所述定位装置包括四个相对设置的第一定位件、两相对设置的第二定位件和六个定位驱动组件，每个所述定位驱动组件分别驱动连接于每一所述第一定位件和每一所述第二定位件，每两所述第二定位件设于所述第一定位件的两侧，四个所述第一定位件和两所述第二定位件之间围合形成定位空间。
[0027]可选的实施例，所述喷胶装置包括安装架、出胶管和喷头，所述安装架安装于所述机架上，所述出胶管设有多个，多个所述出胶管间隔安装于所述安装架上，且每一所述出胶管上设有多个喷头，并所述出胶管的一端穿过所述安装架连通有胶水箱。
[0028]可选的实施例，所述压合装置包括安装台、压合缸、第一压合板和第二压合板，所述压合缸安装于所述安装台，并驱动连接于第一压合板，所述第二压合板安装于所述安装台上，并位于所述第一压合板的下方，所述第一压合板和所述第二压合板之间形成有供复合板穿设的压合空间。
[0029]本实用新型技术方案的一种复合板生产线，所述复合板生产线包括机架、传输装置、两上料装置、至少两定位装置、喷胶装置、压合装置，传输装置设于机架上，传输装置包括依次排列设置的第一输送线、第二输送线和第三输送线，第一输送线设有第一堆叠区，第二输送线上设有第二堆叠区；其中一上料装置设于第二堆叠区的一侧，以用于输送片板材，以使片板材进入到传输装置，并将片板材运送到第一堆叠区，另一上料装置设于第一堆叠区的一侧，以用于输送板条，以使板条堆叠于片板材上，当堆叠完成后的两者经过第二堆叠区时，其中一上料装置输送另一片板材，以使该片板材堆叠于板条远离另一片板材的表面上；至少两定位装置设于机架上，并分别位于第一输送线和第二输送线的两侧，以对堆叠的片板材和板条进行定位处理；喷胶装置设于机架，并位于第一输送线的上方，两定位装置之间，以分别对片板材或板条喷胶；压合装置设于第二输送线和第三输送线之间，以对堆叠完成后的片板材和板条进行压合处理，以形成复合板。通过设置上料装置、喷胶装置和压合装置等，实现复合板的自动化生产，无需人工参与，并可使待喷涂的板材得到有效的喷涂，以使片板材和板条之间的粘接更加稳定，还提高了喷涂设备的工作效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型复合板生产线一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1所示复合板生产线另一实施例的结构示意图；
[0033]图3为图1所示取料搬运组件中的搬运驱动件的结构示意图；
[0034]图4为图1所示复合板生产线中的压合装置的结构示意图；
[0035]图5为图1所示复合板生产线中的定位装置的结构示意图；
[0036]图6为图1所示复合板生产线中的喷胶装置的结构示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038]
[0039]
[0040]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]本实用新型提出一种复合板生产线，旨在实现复合板的自动化生产，无需人工参与，并可使待喷涂的板材得到有效的喷涂，以使片板材和板条之间的粘接更加稳定，还提高了喷涂设备的工作效率。
[0046]请参照图1至图6，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的复合板生产线10的具体结构进行说明，在本实用新型的一实施例中，本实用新型提出的一种复合板生产线，复合板生产线10包括：
[0047]机架；
[0048]传输装置11，传输装置11设于机架上，传输装置11包括依次排列设置的第一输送线111、第二输送线112和第三输送线113，第一输送线111设有第一堆叠区1111，第二输送线112上设有第二堆叠区1121；
[0049]两上料装置12，其中一上料装置12设于第二堆叠区1121的一侧，以用于输送片板材，以使片板材进入到传输装置11，以通过传输装置11将片板材运送到第一堆叠区1111，另一上料装置12设于第一堆叠区1111的一侧，以用于输送板条，以使板条堆叠于片板材上，当堆叠完成后的两者经过第二堆叠区1121时，其中一上料装置12输送另一片板材，以使该片板材堆叠于板条远离另一片板材的表面上；
[0050]至少两定位装置15，至少两定位装置15设于机架上，并分别位于第一输送线111和第二输送线112的两侧，以对堆叠的片板材和板条进行定位处理；
[0051]喷胶装置14，喷胶装置14设于机架，并位于第一输送线111的上方，以分别对片板材或板条喷胶；
[0052]压合装置15，压合装置15设于第二输送线112和第三输送线113之间，以对堆叠完成后的片板材和板条进行压合处理，以形成复合板。
[0053]可知的，复合板生产线10用于将多块板材进行粘合，例如，需要在两块片板材之间粘合多块板条，以构成复合板，其主要部件为传输装置11、喷胶装置14和压合装置15，其中采用人工上料，人工将片板材和板条放置在传输装置11上，通过传输装置11将片板材或板条运输到需要加工的区域，随后根据实际生产需要，完成多种片板材和板条组合形成复合板，最后通过该压合装置15将复合板进行压合，以进一步提高片板材和板条之间的粘接稳定性。
[0054]本实施例中，复合板生产线10还包括两上料装置12和至少两定位装置15，并且其中一上料装置12设于第二堆叠区1121的一侧，并用于输送片板材，另一上料装置12设于第一堆叠区1111的一侧，并用于输送板条，当片板材通过上料装置12进入到第二输送线112时，此时的第一输送线111和第二输送线112带动片板材朝右运动，当片板材经过喷胶装置14时，片板材在朝向喷胶装置14的一表面被喷涂上胶水，随后片板材来到第一堆叠区1111上，此时，放置在另一上料装置12上的板条移动，并堆叠在片板材上，随后，第一输送线111和第二输送线112朝左运动，并带动片板材和片板材经过定位装置15，在定位装置15的作用下，使两者被对齐，以使片板材和板条之间被叠放整齐，随后，两者经过喷胶装置14，板条在远离片板材的表面被喷上胶水，随后两者来到第二堆叠区1121上，此时，第二堆叠区1121上的上料装置12将另一块片板材输送到板条的上，随后三者经过定位装置15，再次被整理对齐，最后，三者经过压合装置15，在压合装置15的作用下，三者之间被压合整齐，进而形成复合板，并且三者之间的粘接稳定，不易脱离。通过上料、喷胶、堆叠、定位和压合，实现片板材复合板的自动生成，不仅不需要人工参与，还提高复合板的生产效率。
[0055]具体的，片板材在处于第二堆叠区1121上的上料装置12进入到第二输送线112，随后在第二输送线112和第一输送线111的驱动下，来到第一堆叠区1111，板条从处于第一堆叠区1111的上料装置12下来，并放置在片板材的上方，此时完成了第一次堆叠，随后两个在第一输送线111和第二输送线112的驱动下，重新回到第二堆叠区1121上，另一片板材从上料装置12上下来，并堆叠在板条的上方，进而完成第二堆叠。需要说明的是第一输送线111和第二输送线112为循环输送线。
[0056]进一步的，在片板材和板条依次堆叠的过程中，在第一输送线111和第二输送线112上分别设置了定位装置15，在第一次堆叠时，片板材和板条通过定位装置15被整齐处理，在第二次堆叠时，片板材、板条和片板材通过另一定位装置15被整齐处理，最后才经过压合装置15的压合，以形成完整且稳定的复合板。
[0057]需要说明的是，片板材可以为金属板、陶瓷板或木板等，板条可以为金属板、陶瓷板或木方等，在此不作限定。
[0058]请参照图2，可选的实施例，每一上料装置12为传送带组件12a，传送带组件12a包括架体、设于架体上的进料带121和传送驱动件，传送驱动件驱动连接于进料带121，片板材或板条经由进料带121输送进第一输送线111和第二输送线112上，通过传送带组件12a，以实现片板材和板条能顺利的进入到第二输送线112和第一输送线111上，以便后续的工作的顺利进行。
[0059]本实施例中，上料装置12为传送带组件12a，传送带组件12a包括架体、设置于架体上的进料带121和传送驱动件，片板材或板条被放置在进料带121上，在传送驱动件的带动下，以使进料带121动片板材或片板材进入到第二输送线112或第一输送线111上。需要说明的是，进料带121为倾斜设置的，并且进料带121在靠近传输装置11的一端低于进料带121的另一端，进而可使片板材或板条能顺利进入到传输装置11上。
[0060]请参照图1和图3，可选的实施例，每一上料装置12为取料搬运组件12b，取料搬运组件12b包括：
[0061]龙门架122；
[0062]升降件123，升降件123活动连接于龙门架122；
[0063]平移件124，平移件124连接于升降件123，并可沿垂直于升降件123的活动方向移动；
[0064]取料件125，取料件125包括连接于平移件124的取料板1251，取料板1251连接有至少一真空吸盘1252，并通过真空吸盘1252对片板材进行吸取，通过真空吸盘1252来对片板材或板条进行吸取，真空吸盘1252可以单独使用以搬运片板材或板条，整个搬运过程运动平稳可靠。
[0065]本实施例中，上料装置12为取料搬运组件12b，其中，取料搬运组件12b包括龙门架122、升降件123、平移件124和取料件125，取料件125安装在平移件124上，平移件124安装在升降件123上，升降件123可活动连接在龙门架122上，并且取料件125包括真空吸盘1252，真空吸盘1252在升降架的驱动下，可在龙门架122上上下运动，以使片板材或板条被吸取上来，随后可随平移件124的移动，而实现将片板材或板条放置在第二输送线112和第一输送线111上，整个搬运过程，可通过电控箱(未图示)控制运行，效率高且安全可靠，并且升降件123和平移件124均活动连接在龙门架122上，因此被吸取的片板材和板条的重力可承载在龙门架122上，进而整个搬运过程运动平稳可靠。需要说明的是，真空吸盘1252通过真空装置(未图示)控制产生空压用以吸取工件，真空装置可安装于龙门架122，也可通过气管外接。
[0066]请参照图3，可选的实施例，龙门架122包括安装柱1221以及两立柱1222，两立柱1222分别连接于安装柱1221的两端；
[0067]升降件123包括两升降导轨1231、升降架体1232以及两升降滑块1233，两升降导轨1231分别固定于两立柱1222相向的两表面上，每一升降滑块1233滑动连接于每一升降导轨1231，两升降滑块1233分别固定于升降架体1232的两外侧；
[0068]取料搬运组件12b还包括两搬运驱动件125，一搬运驱动件125驱动连接于升降滑块1233，以使升降滑块1233沿升降导轨1231滑动，并带动升降架体1232上下移动，通过搬运驱动件125驱动升降滑块1233带动升降架体1232沿立柱1222上下运动，进而可实现带动真空吸盘1252上下运行，以方便真空吸盘1252吸取或放下片板材或板条。
[0069]本实施例中，龙门架122包括安装柱1221和两立柱1222，两立柱1222安装在安装柱1221的两端，升降件123通过升降滑块1233活动安装在两立柱1222上，在搬运驱动件125的驱动下，以使所述升降滑块1233沿所述升降导轨1231滑动，并带动所述升降架体1232上下移动，进而实现设置在取料架的上下移动，以吸取或松开片板材或板条，操作简单且方便，并且工作效率高且稳定。
[0070]请继续参照图3，可选的实施例，平移件124包括：
[0071]两平移滑块1241，两平移滑块1241分别活动连接于升降架体1232的两内侧；
[0072]横梁1242，横梁1242的两端固定连接于平移滑块1241，取料板1251活动连接于横梁1242上；
[0073]其中，另一搬运驱动件125还驱动连接于平移滑块1241，以使平移滑块1241滑动于升降架体1232上，并带动取料板1251沿垂直于升降架体1232的活动方向移动，进而以方便真空吸盘1252移动到合适的位置，吸取或松开片板材或板条。
[0074]本实施例中，平移件124包括两平移滑块1241，并且两平移滑块1241分别活动连接于升降架体1232的两内侧，并且横梁1242的两端固定连接在两平移滑块1241上，而取料板1251可活动连接在横梁1242上，因此在搬运驱动件125的驱动下，平移滑块1241带动取料板1251在垂直于升降架体1232的活动方向上移动，进而可实现把真空吸盘1252移动到合适的位置后，再去吸取或松开片板材或板条，效率高且运行稳定可靠。
[0075]请再次参照图3，可选的实施例，取料板1251固定有真空条，真空吸盘1252连通于真空条，且真空吸盘1252为多个，并沿真空条的长度方向间隔设置，通过设置多个真空吸盘1252，以使真空吸盘1252对片板材或板条的吸附力更加均匀，且吸附更加稳定可靠，不易发生掉落等情况。
[0076]本实施例中，取料板1251上安装有真空条，并且真空条的一端通过气管与真空装置连接，可在真空条的长度方向上间隔设置多个安装孔(未图示)，多个真空吸盘1252对应配合嵌入到安装孔内，并通过真空装置控制真空条内的空压，实现多个真空吸盘1252的同时吸附片板材或板条，使得真空吸盘1252可以吸附起重量较重且长度较长的片板材或板条，而不会掉落。更进一步，多个真空吸盘1252可以均匀间隔的设置，以使真空吸附力更加均匀，吸附工件更加稳定牢靠。
[0077]请参照图3，可选的实施例，安装柱1221于远离传输装置11的一侧设有承接架1223，承接架1223上放置有放置待喷胶的片板材或板条，便于取料搬运组件12b吸取片板材或板条，当然，承接架1223上的片板材或板条可通过人工等方式将片板材或板条放置。
[0078]请参照图5，可选的实施例，每一定位装置15包括四个相对设置的第一定位件131、两相对设置的第二定位件132和六个定位驱动组件133，每个定位驱动组件133分别驱动连接于每一第一定位件131和每一第二定位件132，每两第二定位件132设于第一定位件131的两侧，四个第一定位件131和两第二定位件132之间围合形成定位空间，以使片板材与板条之间被完整的对齐，以使后续的加工能顺利进行。
[0079]本实施例中，定位驱动组件133可为定向气缸，定向气缸包括设于所述机架上的缸体以及相对所述缸体可活动的伸缩杆，因此，定向气缸的伸缩杆驱动连接于第一定位件131和第二定位件132，进而在需要对片板材和板条进行定位夹持时，第一定位件131和第二定位件132在定位驱动组件133的驱动下，抵接在片板材或板条的四周侧壁上，以完成对片板材和板条之间的位置调整，以使两者能完成的对齐，方便后续的喷胶和压合。需要说明的是，第一定位件131和第二定位件132可为定位板。
[0080]请参照图6，可选的实施例，喷胶装置14包括安装架141、出胶管142和喷头143，安装架141安装于机架上，出胶管142设有多个，多个出胶管142间隔安装于安装架141上，且每一出胶管142上设有多个喷头143，并出胶管142的一端穿过安装架141连通有胶水箱，通过设置多个出胶管142，并且每一出胶管142上均设置有多个喷头143，进而可使喷头143能快速的对片板材或板条进行喷胶处理，并且喷洒均匀，使板材之间的粘合程度更好，进而可使片板材和板条之间的连接更加稳定。
[0081]本实施例中，喷胶装置14包括安装架141、出胶管142和喷头143，并且出胶管142设置有多个，多个出胶管142安装在安装架141上，并穿过安装架141连通胶水箱，以使每个出胶管142均能通入胶水，并且在每个出胶管142上安装有多个间隔排布的喷头143，进而可通过多个喷头143同时对片板材或板条进行喷胶，并且胶水自动覆盖，喷洒均匀，使板材之间的粘合程度更好。
[0082]具体的，通过设置多个出胶管142，并且每一个出胶管142上设置了多个喷头143，进而可根据实际的生产情况，同时控制多个出胶管142的同时工作，以使喷洒均匀，还可通过控制多个出胶管142之间间隔工作，进而在喷洒均匀的情况下，节约胶水，避免浪费多余的胶水。
[0083]请参照图4，可选的实施例，压合装置15包括安装台151、压合缸152、第一压合板153和第二压合板154，压合缸152安装于安装台151，并驱动连接于第一压合板153，第二压合板154安装于安装台151上，并位于第一压合板153的下方，第一压合板153和第二压合板154之间形成有供复合板穿设的压合空间155，通过压合装置15，可使片板材和板条之间的胶水的更快的逸散，能够在更大程度上对多层板料进行有效压合，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0084]本实施例中，压合装置15包括安装台151、压合缸152、第一压合板153和第二压合板154，压合缸152可以为油缸或气缸，并且第一压合板153固定连接在压合缸152的伸缩端上，进而可使压合缸152在伸出时，第一压合板153压在堆叠完成的片板材上，第二压合板154设置在另一片板材的下方，当压合缸152持续伸出时，可使第一压合板153稳定的压合在片板材上，进而能够在更大程度上对多层板料进行有效压合，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0085]具体的，压合装置15设置第二输送线112和第三输送线113之间，因此当堆叠完成后的片板材和板条在第二输送线112的带动下，来到第一压合板153和所述第二压合板154之间形成有供复合板穿设的压合空间155，进而在压合缸152的工作下，第一压合板153按压在复合板上，并且第二压合板154是固定安装在安装台上，进而可实现对多层板料之间进行有效的压合，以使板材之间的胶水得到充分的扩散，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0086]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
[0039]
[0040]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]本实用新型提出一种复合板生产线，旨在实现复合板的自动化生产，无需人工参与，并可使待喷涂的板材得到有效的喷涂，以使片板材和板条之间的粘接更加稳定，还提高了喷涂设备的工作效率。
[0046]请参照图1至图6，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的复合板生产线10的具体结构进行说明，在本实用新型的一实施例中，本实用新型提出的一种复合板生产线，复合板生产线10包括：
[0047]机架；
[0048]传输装置11，传输装置11设于机架上，传输装置11包括依次排列设置的第一输送线111、第二输送线112和第三输送线113，第一输送线111设有第一堆叠区1111，第二输送线112上设有第二堆叠区1121；
[0049]两上料装置12，其中一上料装置12设于第二堆叠区1121的一侧，以用于输送片板材，以使片板材进入到传输装置11，以通过传输装置11将片板材运送到第一堆叠区1111，另一上料装置12设于第一堆叠区1111的一侧，以用于输送板条，以使板条堆叠于片板材上，当堆叠完成后的两者经过第二堆叠区1121时，其中一上料装置12输送另一片板材，以使该片板材堆叠于板条远离另一片板材的表面上；
[0050]至少两定位装置15，至少两定位装置15设于机架上，并分别位于第一输送线111和第二输送线112的两侧，以对堆叠的片板材和板条进行定位处理；
[0051]喷胶装置14，喷胶装置14设于机架，并位于第一输送线111的上方，以分别对片板材或板条喷胶；
[0052]压合装置15，压合装置15设于第二输送线112和第三输送线113之间，以对堆叠完成后的片板材和板条进行压合处理，以形成复合板。
[0053]可知的，复合板生产线10用于将多块板材进行粘合，例如，需要在两块片板材之间粘合多块板条，以构成复合板，其主要部件为传输装置11、喷胶装置14和压合装置15，其中采用人工上料，人工将片板材和板条放置在传输装置11上，通过传输装置11将片板材或板条运输到需要加工的区域，随后根据实际生产需要，完成多种片板材和板条组合形成复合板，最后通过该压合装置15将复合板进行压合，以进一步提高片板材和板条之间的粘接稳定性。
[0054]本实施例中，复合板生产线10还包括两上料装置12和至少两定位装置15，并且其中一上料装置12设于第二堆叠区1121的一侧，并用于输送片板材，另一上料装置12设于第一堆叠区1111的一侧，并用于输送板条，当片板材通过上料装置12进入到第二输送线112时，此时的第一输送线111和第二输送线112带动片板材朝右运动，当片板材经过喷胶装置14时，片板材在朝向喷胶装置14的一表面被喷涂上胶水，随后片板材来到第一堆叠区1111上，此时，放置在另一上料装置12上的板条移动，并堆叠在片板材上，随后，第一输送线111和第二输送线112朝左运动，并带动片板材和片板材经过定位装置15，在定位装置15的作用下，使两者被对齐，以使片板材和板条之间被叠放整齐，随后，两者经过喷胶装置14，板条在远离片板材的表面被喷上胶水，随后两者来到第二堆叠区1121上，此时，第二堆叠区1121上的上料装置12将另一块片板材输送到板条的上，随后三者经过定位装置15，再次被整理对齐，最后，三者经过压合装置15，在压合装置15的作用下，三者之间被压合整齐，进而形成复合板，并且三者之间的粘接稳定，不易脱离。通过上料、喷胶、堆叠、定位和压合，实现片板材复合板的自动生成，不仅不需要人工参与，还提高复合板的生产效率。
[0055]具体的，片板材在处于第二堆叠区1121上的上料装置12进入到第二输送线112，随后在第二输送线112和第一输送线111的驱动下，来到第一堆叠区1111，板条从处于第一堆叠区1111的上料装置12下来，并放置在片板材的上方，此时完成了第一次堆叠，随后两个在第一输送线111和第二输送线112的驱动下，重新回到第二堆叠区1121上，另一片板材从上料装置12上下来，并堆叠在板条的上方，进而完成第二堆叠。需要说明的是第一输送线111和第二输送线112为循环输送线。
[0056]进一步的，在片板材和板条依次堆叠的过程中，在第一输送线111和第二输送线112上分别设置了定位装置15，在第一次堆叠时，片板材和板条通过定位装置15被整齐处理，在第二次堆叠时，片板材、板条和片板材通过另一定位装置15被整齐处理，最后才经过压合装置15的压合，以形成完整且稳定的复合板。
[0057]需要说明的是，片板材可以为金属板、陶瓷板或木板等，板条可以为金属板、陶瓷板或木方等，在此不作限定。
[0058]请参照图2，可选的实施例，每一上料装置12为传送带组件12a，传送带组件12a包括架体、设于架体上的进料带121和传送驱动件，传送驱动件驱动连接于进料带121，片板材或板条经由进料带121输送进第一输送线111和第二输送线112上，通过传送带组件12a，以实现片板材和板条能顺利的进入到第二输送线112和第一输送线111上，以便后续的工作的顺利进行。
[0059]本实施例中，上料装置12为传送带组件12a，传送带组件12a包括架体、设置于架体上的进料带121和传送驱动件，片板材或板条被放置在进料带121上，在传送驱动件的带动下，以使进料带121动片板材或片板材进入到第二输送线112或第一输送线111上。需要说明的是，进料带121为倾斜设置的，并且进料带121在靠近传输装置11的一端低于进料带121的另一端，进而可使片板材或板条能顺利进入到传输装置11上。
[0060]请参照图1和图3，可选的实施例，每一上料装置12为取料搬运组件12b，取料搬运组件12b包括：
[0061]龙门架122；
[0062]升降件123，升降件123活动连接于龙门架122；
[0063]平移件124，平移件124连接于升降件123，并可沿垂直于升降件123的活动方向移动；
[0064]取料件125，取料件125包括连接于平移件124的取料板1251，取料板1251连接有至少一真空吸盘1252，并通过真空吸盘1252对片板材进行吸取，通过真空吸盘1252来对片板材或板条进行吸取，真空吸盘1252可以单独使用以搬运片板材或板条，整个搬运过程运动平稳可靠。
[0065]本实施例中，上料装置12为取料搬运组件12b，其中，取料搬运组件12b包括龙门架122、升降件123、平移件124和取料件125，取料件125安装在平移件124上，平移件124安装在升降件123上，升降件123可活动连接在龙门架122上，并且取料件125包括真空吸盘1252，真空吸盘1252在升降架的驱动下，可在龙门架122上上下运动，以使片板材或板条被吸取上来，随后可随平移件124的移动，而实现将片板材或板条放置在第二输送线112和第一输送线111上，整个搬运过程，可通过电控箱(未图示)控制运行，效率高且安全可靠，并且升降件123和平移件124均活动连接在龙门架122上，因此被吸取的片板材和板条的重力可承载在龙门架122上，进而整个搬运过程运动平稳可靠。需要说明的是，真空吸盘1252通过真空装置(未图示)控制产生空压用以吸取工件，真空装置可安装于龙门架122，也可通过气管外接。
[0066]请参照图3，可选的实施例，龙门架122包括安装柱1221以及两立柱1222，两立柱1222分别连接于安装柱1221的两端；
[0067]升降件123包括两升降导轨1231、升降架体1232以及两升降滑块1233，两升降导轨1231分别固定于两立柱1222相向的两表面上，每一升降滑块1233滑动连接于每一升降导轨1231，两升降滑块1233分别固定于升降架体1232的两外侧；
[0068]取料搬运组件12b还包括两搬运驱动件125，一搬运驱动件125驱动连接于升降滑块1233，以使升降滑块1233沿升降导轨1231滑动，并带动升降架体1232上下移动，通过搬运驱动件125驱动升降滑块1233带动升降架体1232沿立柱1222上下运动，进而可实现带动真空吸盘1252上下运行，以方便真空吸盘1252吸取或放下片板材或板条。
[0069]本实施例中，龙门架122包括安装柱1221和两立柱1222，两立柱1222安装在安装柱1221的两端，升降件123通过升降滑块1233活动安装在两立柱1222上，在搬运驱动件125的驱动下，以使所述升降滑块1233沿所述升降导轨1231滑动，并带动所述升降架体1232上下移动，进而实现设置在取料架的上下移动，以吸取或松开片板材或板条，操作简单且方便，并且工作效率高且稳定。
[0070]请继续参照图3，可选的实施例，平移件124包括：
[0071]两平移滑块1241，两平移滑块1241分别活动连接于升降架体1232的两内侧；
[0072]横梁1242，横梁1242的两端固定连接于平移滑块1241，取料板1251活动连接于横梁1242上；
[0073]其中，另一搬运驱动件125还驱动连接于平移滑块1241，以使平移滑块1241滑动于升降架体1232上，并带动取料板1251沿垂直于升降架体1232的活动方向移动，进而以方便真空吸盘1252移动到合适的位置，吸取或松开片板材或板条。
[0074]本实施例中，平移件124包括两平移滑块1241，并且两平移滑块1241分别活动连接于升降架体1232的两内侧，并且横梁1242的两端固定连接在两平移滑块1241上，而取料板1251可活动连接在横梁1242上，因此在搬运驱动件125的驱动下，平移滑块1241带动取料板1251在垂直于升降架体1232的活动方向上移动，进而可实现把真空吸盘1252移动到合适的位置后，再去吸取或松开片板材或板条，效率高且运行稳定可靠。
[0075]请再次参照图3，可选的实施例，取料板1251固定有真空条，真空吸盘1252连通于真空条，且真空吸盘1252为多个，并沿真空条的长度方向间隔设置，通过设置多个真空吸盘1252，以使真空吸盘1252对片板材或板条的吸附力更加均匀，且吸附更加稳定可靠，不易发生掉落等情况。
[0076]本实施例中，取料板1251上安装有真空条，并且真空条的一端通过气管与真空装置连接，可在真空条的长度方向上间隔设置多个安装孔(未图示)，多个真空吸盘1252对应配合嵌入到安装孔内，并通过真空装置控制真空条内的空压，实现多个真空吸盘1252的同时吸附片板材或板条，使得真空吸盘1252可以吸附起重量较重且长度较长的片板材或板条，而不会掉落。更进一步，多个真空吸盘1252可以均匀间隔的设置，以使真空吸附力更加均匀，吸附工件更加稳定牢靠。
[0077]请参照图3，可选的实施例，安装柱1221于远离传输装置11的一侧设有承接架1223，承接架1223上放置有放置待喷胶的片板材或板条，便于取料搬运组件12b吸取片板材或板条，当然，承接架1223上的片板材或板条可通过人工等方式将片板材或板条放置。
[0078]请参照图5，可选的实施例，每一定位装置15包括四个相对设置的第一定位件131、两相对设置的第二定位件132和六个定位驱动组件133，每个定位驱动组件133分别驱动连接于每一第一定位件131和每一第二定位件132，每两第二定位件132设于第一定位件131的两侧，四个第一定位件131和两第二定位件132之间围合形成定位空间，以使片板材与板条之间被完整的对齐，以使后续的加工能顺利进行。
[0079]本实施例中，定位驱动组件133可为定向气缸，定向气缸包括设于所述机架上的缸体以及相对所述缸体可活动的伸缩杆，因此，定向气缸的伸缩杆驱动连接于第一定位件131和第二定位件132，进而在需要对片板材和板条进行定位夹持时，第一定位件131和第二定位件132在定位驱动组件133的驱动下，抵接在片板材或板条的四周侧壁上，以完成对片板材和板条之间的位置调整，以使两者能完成的对齐，方便后续的喷胶和压合。需要说明的是，第一定位件131和第二定位件132可为定位板。
[0080]请参照图6，可选的实施例，喷胶装置14包括安装架141、出胶管142和喷头143，安装架141安装于机架上，出胶管142设有多个，多个出胶管142间隔安装于安装架141上，且每一出胶管142上设有多个喷头143，并出胶管142的一端穿过安装架141连通有胶水箱，通过设置多个出胶管142，并且每一出胶管142上均设置有多个喷头143，进而可使喷头143能快速的对片板材或板条进行喷胶处理，并且喷洒均匀，使板材之间的粘合程度更好，进而可使片板材和板条之间的连接更加稳定。
[0081]本实施例中，喷胶装置14包括安装架141、出胶管142和喷头143，并且出胶管142设置有多个，多个出胶管142安装在安装架141上，并穿过安装架141连通胶水箱，以使每个出胶管142均能通入胶水，并且在每个出胶管142上安装有多个间隔排布的喷头143，进而可通过多个喷头143同时对片板材或板条进行喷胶，并且胶水自动覆盖，喷洒均匀，使板材之间的粘合程度更好。
[0082]具体的，通过设置多个出胶管142，并且每一个出胶管142上设置了多个喷头143，进而可根据实际的生产情况，同时控制多个出胶管142的同时工作，以使喷洒均匀，还可通过控制多个出胶管142之间间隔工作，进而在喷洒均匀的情况下，节约胶水，避免浪费多余的胶水。
[0083]请参照图4，可选的实施例，压合装置15包括安装台151、压合缸152、第一压合板153和第二压合板154，压合缸152安装于安装台151，并驱动连接于第一压合板153，第二压合板154安装于安装台151上，并位于第一压合板153的下方，第一压合板153和第二压合板154之间形成有供复合板穿设的压合空间155，通过压合装置15，可使片板材和板条之间的胶水的更快的逸散，能够在更大程度上对多层板料进行有效压合，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0084]本实施例中，压合装置15包括安装台151、压合缸152、第一压合板153和第二压合板154，压合缸152可以为油缸或气缸，并且第一压合板153固定连接在压合缸152的伸缩端上，进而可使压合缸152在伸出时，第一压合板153压在堆叠完成的片板材上，第二压合板154设置在另一片板材的下方，当压合缸152持续伸出时，可使第一压合板153稳定的压合在片板材上，进而能够在更大程度上对多层板料进行有效压合，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0085]具体的，压合装置15设置第二输送线112和第三输送线113之间，因此当堆叠完成后的片板材和板条在第二输送线112的带动下，来到第一压合板153和所述第二压合板154之间形成有供复合板穿设的压合空间155，进而在压合缸152的工作下，第一压合板153按压在复合板上，并且第二压合板154是固定安装在安装台上，进而可实现对多层板料之间进行有效的压合，以使板材之间的胶水得到充分的扩散，加强胶水对板料的粘附性，提高复合板的生产质量。
[0086]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
