1.一种复合板生产线，其特征在于，所述复合板生产线包括：
机架；
传输装置，所述传输装置设于所述机架上，所述传输装置包括依次排列设置的第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线设有第一堆叠区，所述第二输送线上设有第二堆叠区；
两上料装置，其中一所述上料装置设于所述第二堆叠区的一侧，以用于输送片板材，以使所述片板材进入到所述传输装置，以通过所述传输装置将所述片板材运送到所述第一堆叠区，另一所述上料装置设于所述第一堆叠区的一侧，以用于输送板条，以使所述板条堆叠于所述片板材上，当堆叠完成后的两者经过所述第二堆叠区时，其中一所述上料装置输送另一所述片板材，以使该片板材堆叠于所述板条远离另一所述片板材的表面上；
至少两定位装置，至少两所述定位装置设于所述机架上，并分别位于所述第一输送线和所述第二输送线的两侧，以对堆叠的片板材和板条进行定位处理；
喷胶装置，所述喷胶装置设于机架，并位于所述第一输送线的上方，以分别对所述片板材或所述板条喷胶；
压合装置，所述压合装置设于所述第二输送线和所述第三输送线之间，以对堆叠完成后的片板材和板条进行压合处理，以形成复合板。
2.如权利要求1所述的复合板生产线，其特征在于，每一所述上料装置为传送带组件，所述传送带组件包括架体、设于所述架体上的进料带和传送驱动件，所述传送驱动件驱动连接于所述进料带，所述片板材或所述板条经由所述进料带输送进所述第一输送线和所述第二输送线上。
3.如权利要求1所述的复合板生产线，其特征在于，每一所述上料装置为取料搬运组件，所述取料搬运组件包括：
龙门架；
升降件，所述升降件活动连接于所述龙门架；
平移件，所述平移件连接于所述升降件，并可沿垂直于所述升降件的活动方向移动；及
取料件，所述取料件包括连接于所述平移件的取料板，所述取料板连接有至少一真空吸盘，并通过所述真空吸盘对片板材进行吸取。
4.如权利要求3所述的复合板生产线，其特征在于，所述龙门架包括安装柱以及两立柱，两所述立柱分别连接于所述安装柱的两端；
所述升降件包括两升降导轨、升降架体以及两升降滑块，两所述升降导轨分别固定于所述两立柱相向的两表面上，每一所述升降滑块滑动连接于每一所述升降导轨，两所述升降滑块分别固定于所述升降架体的两外侧；
所述取料搬运组件还包括两搬运驱动件，一所述搬运驱动件驱动连接于所述升降滑块，以使所述升降滑块沿所述升降导轨滑动，并带动所述升降架体上下移动。
5.如权利要求4所述的复合板生产线，其特征在于，所述平移件包括：
两平移滑块，两平移滑块分别活动连接于所述升降架体的两内侧；
横梁，所述横梁的两端固定连接于所述平移滑块，所述取料板活动连接于所述横梁上；
其中，另一所述搬运驱动件还驱动连接于所述平移滑块，以使所述平移滑块滑动于所述升降架体上，并带动所述取料板沿垂直于所述升降架体的活动方向移动。
6.如权利要求5所述的复合板生产线，其特征在于，所述取料板固定有真空条，所述真空吸盘连通于所述真空条，且所述真空吸盘为多个，并沿所述真空条的长度方向间隔设置。
7.如权利要求6所述的复合板生产线，其特征在于，所述安装柱于远离所述传输装置的一侧设有承接架，所述承接架上放置有待喷胶的片板材或板条。
8.如权利要求1所述的复合板生产线，其特征在于，每一所述定位装置包括四个相对设置的第一定位件、两相对设置的第二定位件和六个定位驱动组件，每个所述定位驱动组件分别驱动连接于每一所述第一定位件和每一所述第二定位件，每两所述第二定位件设于所述第一定位件的两侧，四个所述第一定位件和两所述第二定位件之间围合形成定位空间。
9.如权利要求1所述的复合板生产线，其特征在于，所述喷胶装置包括安装架、出胶管和喷头，所述安装架安装于所述机架上，所述出胶管设有多个，多个所述出胶管间隔安装于所述安装架上，且每一所述出胶管上设有多个喷头，并所述出胶管的一端穿过所述安装架连通有胶水箱。
10.如权利要求1所述的复合板生产线，其特征在于，所述压合装置包括安装台、压合缸、第一压合板和第二压合板，所述压合缸安装于所述安装台，并驱动连接于第一压合板，所述第二压合板安装于所述安装台上，并位于所述第一压合板的下方，所述第一压合板和所述第二压合板之间形成有供复合板穿设的压合空间。
