技术领域 [0001]本实用新型涉及实验室催化剂技术领域，具体涉及一种实验流动合成仪。 背景技术 [0002]目前，实验室设备通常采用钢瓶供气和框架式结构。然而，现有技术的实验室设备通常存在以下缺陷： [0003]1.实验室放置氢气钢瓶，存在安全隐患； [0004]2.设备占用空间大且笨重； [0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的光化学流动合成仪装置，以克服现有技术中的所述缺陷。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供一种实验流动合成仪，改变反应装置结构，克服现有技术中的所述缺陷。 [0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验流动合成仪，包括进气阀、原料瓶、注射泵、混合器、反应器、背压阀、氢气发生器和光源，氢气发生器与进气阀通过管道连接，进气阀通过管道与反应器连接，原料瓶通过注射泵与反应器连接，反应器通过管道与背压阀连接，光源的末端对着反应器。 [0008]优选的，还包括混合器和预热器，进气阀与混合器连接，原料瓶通过注射泵与混合器连接，混合器通过预热器与反应器连接。 [0009]优选的，进气阀安装在机体的上端，背压阀与控制器连接，控制器设置在机体的上端。 [0010]优选的，机体的一侧设有上端开口的放置槽，原料瓶放置在放置槽内。 [0011]优选的，反应器位于机体内，机体设有一个反应器密封门，反应器密封门上设有光源通过孔，光源穿过光源通过孔。 [0012]优选的，光源的主体为氙灯，氙灯安装在氙灯安装座上，氙灯和氙灯安装座均位于机体外侧。 [0013]优选的，机体位于反应器密封门的下端处设有平流泵和背压阀。 [0014]优选的，反应器为微通道反应器，微通道反应器包括基板、隔热板和微反应器，基板安装在机体上，隔热板与基板连接，油浴加热块安装在隔热板上，油浴加热块的前端设有槽一和槽二，槽一位于槽二的后端，槽一的宽度大于槽二，微反应器保护块通过压板安装在油浴加热块的槽二上，微反应器的一端卡在槽二内，微反应器的另一端安装在夹具内，夹具两端设有导柱，导柱的一端位于油浴加热块内，油浴加热块的进油管和出油管穿过基板。 [0015]优选的，反应器为盘管反应器，盘管反应器包括基板、隔热垫和盘管反应器本体，基板安装在机体上，隔热垫与基板连接，盘管反应器本体的内设有冷凝盘管，盘管反应器本体的前端设有压板。 [0016]优选的，反应器为固定床反应器，固定床反应器包括基板、隔热板、反应管、2个油浴加热铝块和加热片，基板安装在机体上，隔热板与基板连接，一个油浴加热铝块的背面通过加热片安装在隔热板上，另一个油浴加热铝块的前端面安装加热片，2个油浴加热铝块的一端铰接，2个油浴加热铝块中间设有相对的半圆孔，反应管设置在2个油浴加热铝块的半圆孔处，位于基板处的油浴加热铝块的一侧设有2个旋转销，旋转销的末端安装滚花螺母，另一个油浴加热铝块设有与旋转销对应的固定孔。 [0017]优选的，反应器为微通道反应器，微通道反应器包括基板、隔热板和微反应器，基板安装在机体上，隔热板与基板连接，微反应器的上端通过夹持器与隔热板连接，微反应器的两侧设有均热铝块，微反应器的前端设有加热片，微反应器的下端设有加热棒和测温热电偶。 [0018]优选的，反应器为盘管反应器，盘管反应器包括基板、隔热垫和盘管反应器本体，基板安装在机体上，隔热垫与基板连接，盘管反应器本体的背面安装在隔热垫上，盘管反应器本体的外圈曲面上安装加热片，盘管反应器本体的前端面安装均热铝块，盘管反应器本体后端设有测温热电偶和加热棒。 [0019]反应器为固定床反应器，固定床反应器包括基板、隔热垫和反应器本体，基板安装在机体上，隔热垫与基板连接，反应器本体的背面安装在隔热垫上，反应器本体的前端安装加热片，反应器本体的两侧安装均热铝块，反应器本体后端设有测温热电偶，测温热电偶穿过基板，反应器本体的一侧设有加热棒，反应器本体的顶部连接有反应管。 [0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0021]本实用新型通过重新设计，改变反应装置结构，氢气发生器可以放置在实验室外面，同时将其他结构重新设计，减小了结构，方便使用；反应器也重新设计了结构，反应速度提高。 附图说明 [0022]图1为本实用新型一实施例立体图； [0023]图2为本实用新型一实施例主视图； [0024]图3为图2中A-A剖视图； [0025]图4为本实用新型一实施例俯视图； [0026]图5为本实用新型一实施例微通道反应器立体图； [0027]图6为本实用新型一实施例微通道反应器主视图； [0028]图7为本实用新型一实施例微通道反应器左视图； [0029]图8为本实用新型一实施例盘管反应器主视图； [0030]图9为本实用新型一实施例盘管反应器左视图； [0031]图10为本实用新型一实施例盘管反应器俯视图； [0032]图11为本实用新型一实施例盘管反应器立体图； [0033]图12为本实用新型一实施例盘管反应器主视图； [0034]图13为本实用新型一实施例盘管反应器左视图； [0035]图14为本实用新型一实施例盘管反应器俯视图； [0036]图15为本实用新型一实施例盘管反应器立体图； [0037]图16为本实用新型一实施例立体图； [0038]图17为本实用新型一实施例微通道反应器油浴加热块示意图； [0039]图18为本实用新型一实施例微通道反应器立体图； [0040]图19为本实用新型一实施例微通道反应器主视图； [0041]图20为本实用新型一实施例微通道反应器左视图； [0042]图21为本实用新型一实施例盘管反应器主视图； [0043]图22为本实用新型一实施例盘管反应器左视图； [0044]图23为本实用新型一实施例盘管反应器俯视图； [0045]图24为本实用新型一实施例盘管反应器立体图； [0046]图25为本实用新型一实施例盘管反应器主视图； [0047]图26为本实用新型一实施例盘管反应器左视图； [0048]图27为本实用新型一实施例盘管反应器俯视图； [0049]图28为本实用新型一实施例盘管反应器立体图。 具体实施方式 [0050]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0051]如图所示，本实用新型公开一种实验流动合成仪，包括进气阀1、原料瓶2、注射泵3、混合器5、反应器7、背压阀8、氢气发生器11和光源12，氢气发生器11与进气阀1通过管道连接，进气阀1通过管道与反应器7连接，原料瓶2通过注射泵3与反应器7连接，反应器7通过管道与背压阀8连接，光源12的末端对着反应器7。 [0052]本实用新型还包括预热器6，进气阀1与混合器5连接，原料瓶2通过注射泵3与混合器5连接，混合器5通过预热器6与反应器7连接。 [0053]在本实用新型一实施例中，进气阀1安装在机体10的上端，背压阀8与控制器9连接，控制器9设置在机体10的上端。 [0054]工作原理如下：氢气发生器11产生氢气，通过管道输送到进气阀1，气体介质即氢气通过质量流量计输送到反应器7，液体介质储存在原料瓶2并通过注射泵3输送到反应器7；输送到反应器7的气体介质和液体介质经过混合器5实现气液混合，预热器6预加热，经反应器7反应(光源照射)，反应产物通过管路降温，通向背压阀8，通过背压阀8来控制系统压力，具体如何控制由控制器9来操作。 [0055]在本实用新型一实施例中，机体10的一侧设有上端开口的放置槽，原料瓶2放置在放置槽内。图中放置槽内可以放置2个原料瓶2，一个使用一个备用。 [0056]在本实用新型一实施例中，反应器7位于机体10内，机体10设有一个反应器密封门101，反应器密封门101上设有光源通过孔102，光源12穿过光源通过孔102。反应器密封门101起到保护反应器7的作用，同时方便检修。 [0057]在本实用新型一实施例中，光源12的主体为氙灯，氙灯安装在氙灯安装座13上，氙灯和氙灯安装座13均位于机体10外侧。氙灯安装座13使得氙灯与机体10可以是分离式，方便更换。 [0058]在本实用新型一实施例中，机体10位于反应器密封门101的下端处设有平流泵4和背压阀8。 [0059]如图5-图7，在本实用新型一实施例中，反应器7为微通道反应器，微通道反应器包括基板71、隔热板72和微反应器73，基板71安装在机体10上，隔热板72与基板71连接，油浴加热块74安装在隔热板72上，油浴加热块74的前端设有槽一741和槽二742，槽一741位于槽二742的后端，槽一741的宽度大于槽二742，微反应器保护块75通过压板76安装在油浴加热块74的槽二742上，微反应器73的一端卡在槽二742内，微反应器73的另一端安装在夹具77内，夹具77两端设有导柱78，导柱78的一端位于油浴加热块74内，油浴加热块74的进油管743和出油管744穿过基板71。 [0060]如图8-图11，在本实用新型一实施例中，反应器7为盘管反应器，盘管反应器包括基板79、隔热垫710和盘管反应器本体711，基板79安装在机体10上，隔热垫710与基板79连接，盘管反应器本体711的内设有冷凝盘管712，盘管反应器本体711的前端设有压板713。 [0061]如图12-图15，在本实用新型一实施例中，反应器7为固定床反应器，固定床反应器包括基板714、隔热板715、反应管716、2个油浴加热铝块717和加热片718，基板714安装在机体10上，隔热板715与基板714连接，一个油浴加热铝块717的背面通过加热片718安装在隔热板715上，另一个油浴加热铝块717的前端面安装加热片718，2个油浴加热铝块717的一端铰接，2个油浴加热铝块717中间设有相对的半圆孔，反应管716设置在2个油浴加热铝块717的半圆孔7171处，位于基板714处的油浴加热铝块717的一侧设有2个旋转销719，旋转销719的末端安装滚花螺母720，另一个油浴加热铝块717设有与旋转销对应的固定孔745。 [0062]以上为采用导热工作介质来加热制冷。通高低温冷媒，温度范围为-196℃～300℃或-30℃～200℃的应用范围。导热工作介质可以是油或水或醇水混合物或其他具有流动性能带热流体。 [0063]如图18-图20，在本实用新型另一实施例中，反应器7为微通道反应器，微通道反应器包括基板721、隔热板722和微反应器723，基板721安装在机体10上，隔热板722与基板721连接，微反应器723的上端通过夹持器724与隔热板722连接，微反应器723的两侧设有均热铝块725，微反应器723的前端设有加热片726，微反应器723的下端设有加热棒727和测温热电偶728。 [0064]如图21-图24，在本实用新型另一实施例中，反应器7为盘管反应器，盘管反应器包括基板729、隔热垫730和盘管反应器本体731，基板729安装在机体10上，隔热垫730与基板729连接，盘管反应器本体731的背面安装在隔热垫730上，盘管反应器本体731的外圈曲面上安装加热片732，盘管反应器本体731的前端面安装均热铝块733，盘管反应器本体731后端设有测温热电偶734和加热棒735。 [0065]如图25-图28，在本实用新型另一实施例中，反应器7为固定床反应器，固定床反应器包括基板736、隔热垫737和反应器本体738，基板736安装在机体10上，隔热垫737与基板736连接，反应器本体738的背面安装在隔热垫737上，反应器本体738的前端安装加热片739，反应器本体738的两侧安装均热铝块740，反应器本体738后端设有测温热电偶746，测温热电偶746穿过基板736，反应器本体738的一侧设有加热棒747，反应器本体738的顶部连接有反应管748。 [0066]以上为电加热，电加热可以是直接单纯加热，温度范围为常温～1000℃，或者采用半导体加热制冷温度范围为-20～180度。 [0067]而固定床式反应器可以用于氢化仪中。 [0068]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。