技术领域 [0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。 背景技术 [0002]液晶显示器由于具有功耗低、体积小、重量轻、超薄屏等优点，在各领域中得到了广泛的应用。为了增强各显示器厂商的品牌效应，通常会在防窥模式下在显示器的屏幕上显示出厂商专属LOGO(商标)，这一应用可以起到对商标拥有公司的识别和推广作用，也可以作为防伪标志。 [0003]目前具有商标提示的显示器中，通常需要通过特定的模板来制作商标图案，然后将该模板置于显示器中，从而在显示器工作后，在防窥模式下将商标图案显示在显示器屏幕上，侧视时可以看到屏幕上的LOGO图案。但是这种商标模板的图案在设计时就已经确定，一个显示器只能显示一种商标图案，如果想在显示器屏幕上显示其他图案则需要变更全套模板，因此存在模板设计和更换的成本高，无法切换显示图案的问题。 发明内容 [0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中的问题。 [0005]根据本发明的第一方面，提供一种显示面板，包括层叠设置的调光盒和显示盒，所述显示盒包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述调光盒包括相对设置的第一基板和第二基板， [0006]所述调光盒还包括标识模板，所述标识模板包括依次堆叠在所述第一基板上的金属走线层、第一钝化层、标识膜层和第二钝化层，所述标识膜层包括标识区，所述标识区划分为多个标识块， [0007]多个所述标识块中的第一组标识块通过所述金属走线层接收第一电压，多个所述标识块中的第二组标识块通过所述金属走线层接收第二电压，使所述显示面板上显示多个所述标识块中的第一组标识块对应的图案。 [0008]可选地，所述标识区包括多个图形区，多个所述图形区划分为多个标识块，根据待显示图案的不同，多个所述标识块中的不同标识块被划分为所述第一组标识块。 [0009]可选地，所述标识膜层还包括非标识区，所述非标识区通过所述金属走线层接收所述第二电压。 [0010]可选地，相邻的所述图形区之间的间距相等。 [0011]可选地，所述标识膜层按照分辨率等分为多个标识块，根据待显示图案的不同，多个所述标识块中的不同标识块被划分为所述第一组标识块。 [0012]可选地，所述显示面板处于窄视角模式下时，显示所述第一组标识块对应的图案。 [0013]可选地，相邻所述标识块之间的间距至少为5μm。 [0014]可选地，所述标识区在所述显示面板上的投影位于中心显示区域。 [0015]可选地，所述第一组标识块通过所述金属走线层连接至柔性电路板的一或多个引脚上，所述柔性电路板通过不同的引脚分别向所述第一组标识块和所述第二组标识块提供所述第一电压和所述第二电压。 [0016]根据本发明的第二方面，提供一种显示装置，包括： [0017]上述的显示面板；以及 [0018]背光模组，所述背光模组用于向所述显示面板供电，所述显示面板在开机后在窄视角模式下显示所述第一组标识块对应的图案。 [0019]本发明提供的显示面板和显示装置，通过将显示面板内部标识模板的标识膜层的标识区划分为多个标识块，第一组标识块通过金属走线层接收第一电压，而第二组标识块则通过金属走线层接收第二电压，从而实现只在显示面板上显示出第一组的标识块对应的图案。由于第一组的标识块可以根据实际需求选取和组合，因此一个标识模板上的多个标识块可以通过组合得到多种图案，从而最终根据分区施加不同电压来显示出多种不同的图案，从而一个标识模板可以应用到多个显示面板中，降低标识模板的设计和开发成本，减少生产流程。 [0020]进一步地，将多种图案对应的融合图案设计在标识膜层上作为标识区，而通过划分多个标识块，使得不同的标识块可以组合为多种第一组标识块，显示不同的图案，因而一个标识模板可以用于显示多种不同的图案，扩大了显示面板的适配性，提升了显示面板的显示丰富度。 [0021]进一步地，按照分辨率将标识膜层等分为多个标识块，按照需要的图案将对应位置的标识块通过金属走线层连接在一起，接收第一电压，而其余部分均接收第二电压，就可以在显示面板上显示出需要的图案，而且无需在标识膜层上形成图形，简化了标识膜层的图案化流程，降低了制作成本，对同尺寸的显示面板的适配度高。 附图说明 [0022]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。 [0023]图1示出了根据本发明第一实施例的显示面板的示意图。 [0024]图2示出了根据图1的显示面板在窄视角模式下的显示画面的示意图。 [0025]图3示出了根据图1的显示面板中标识膜层上的图形区的分布示意图。 [0026]图4示出了根据图1的显示面板中标识膜层上各标识块的连接方式示意图。 [0027]图5a和图5b分别示出了根据图4的标识膜层显示的两种不同图案。 [0028]图6示出了根据本发明第二实施例的标识模板的结构示意图。 [0029]图7示出了根据图6的标识模板中标识膜层上标识块的划分示意图。 [0030]图8示出了根据图6的标识模板中标识膜层上标识块的连接方式示意图。 具体实施方式 [0031]以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。 [0032]应当理解，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0033]实施例一 [0034]图1示出了根据本发明第一实施例的显示面板的示意图，如图1所示，本实施例的显示面板10包括相互层叠设置的调光盒100和显示盒200，调光盒100设于显示盒200的上方，即调光盒100位于显示盒200的出光侧，调光盒100用于控制显示面板10的视角，显示盒200用于控制显示面板10显示正常的画面。当然，调光盒100也可设于显示盒200的下方，即位于显示盒200的入光侧。显示盒200优选为液晶盒，当然也可以为自发光显示器(例如OLED显示器、Micro LED显示器)。 [0035]在图1中，显示盒200包括相对设置的阵列基板210和彩膜基板220以及位于阵列基板210和彩膜基板220之间的第一液晶层230，第一液晶层230例如采用正性液晶分子，初始状态时第一液晶层230平行于彩膜基板220和阵列基板210进行配向。当然，第一液晶层230也可采用负性液晶分子。彩膜基板220上设有呈阵列排布的色阻层202以及将色阻层202间隔开的黑矩阵201，色阻层202包括红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的色阻材料，对应形成红、绿、蓝三色的子像素，在色阻层201上还覆盖有保护层290。阵列基板210在朝向第一液晶层230的一侧上由多条扫描线(图中未示出)和多条数据线(图中未示出)相互绝缘交叉限定形成多个像素单元(图中未示出)，每个像素单元内设有像素电极270和薄膜晶体管(图中未示出)，像素电极270通过薄膜晶体管与数据线电性连接。阵列基板210朝向第一液晶层230的一侧还设有公共电极260，公共电极260与像素电极270位于不同层并通过绝缘层280绝缘隔离。优选地，公共电极260为整面设置的面状电极，像素电极270为在每个像素单元内整块设置的块状电极或者狭缝电极。 [0036]调光盒100包括相对设置的第一基板110和第二基板120，还有位于第一基板110和第二基板120之间的第二液晶层130，以及位于第一基板110上的标识模板140，第二基板120朝向第二液晶层130的一侧设有视角公共电极160，通过控制视角公共电极160与标识模板140之间的压差来控制第二液晶层130中液晶分子的偏转，从而实现控制宽窄视角切换。显示盒200远离调光盒100的一侧设有第一偏光片240，调光盒100与显示盒200之间设有第二偏光片250，调光盒100远离显示盒200的一侧设有第三偏光片150，第一偏光片240的透光轴与第二偏光片250的透光轴相平行，第三偏光片150的透光轴与第二偏光片250的透光轴相垂直。 [0037]进一步地，标识模板140包括依次堆叠在第一基板110上的金属走线层141、第一钝化层142、标识膜层143和第二钝化层144，金属走线层141与柔性电路板连接，接收主机发送的信号；第一钝化层142将标识膜层143和金属走线层141部分隔离，标识膜层143包括标识区1431和非标识区1432，标识区1431和非标识区1432之间具有空隙145，标识区1431在施加电压后可以在显示面板10上显示画面，例如为商家商标(LOGO)，则标识区1431通过在第一钝化层142上打孔与金属走线层141连接，第一钝化层142将非标识区1432与金属走线层141隔开，但是非标识区1432也需要通过至少一个过孔与金属走线层141连接，以接收主机发送的电压；第二钝化层144作为标识膜层143的保护层，将标识区1431的信号向上传递，而其余处的信号隔绝，用于防止标识膜层143与视角公共电极160的信号交错。本实施例中，第一基板110、第二基板120、彩膜基板220以及阵列基板210可以用玻璃、丙烯酸和聚碳酸酯等材料制成，视角公共电极160、公共电极260、像素电极270以及标识膜层143的材料可以为氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)等。 [0038]本实施例中，标识膜层143包括标识区1431，而标识区143划分为多个标识块，根据需要显示的图案的不同将不同位置处的标识块组成第一组标识块，第一组标识块通过金属走线层141接收第一电压V1，第二组标识块通过金属走线层141接收第二电压V2，使显示面板10上显示第一组标识块对应的图案。进一步地，第二液晶层130采用正性液晶分子，使得调光盒100在初始状态是呈现宽视角显示，当需要实现窄视角显示时，向标识膜层143上施加电压，视角公共电极160也施加视角控制电压，形成较大的压差并形成较强的电场，以驱动第二液晶层130中的正性液晶分子在竖直方向上发生偏转，从而使得调光盒100呈现窄视角显示。因此，本实施例中，显示面板10需要在窄视角模式下显示LOGO图案。 [0039]图2示出了根据图1的显示面板在窄视角模式下的显示画面的示意图，如图2所示，显示面板10工作在窄视角模式下或者工作在防窥膜试下，侧视时可以看到显示面板10上显示有图形区20，该图形区20的图形可以根据实际需显示的LOGO图案来进行设置(本实施例中，以字母“IVO”作为需要显示的LOGO图案)。即标识区1431在显示面板10上的投影位于中心显示区域。 [0040]图3示出了根据图1的显示面板中标识膜层上的图形区的分布示意图，如图3所示，标识膜层143上形成有图形，标识膜层143包括标识区1431和非标识区1432，图形所在的区域为标识区1431，标识区1431外的部分即为非标识区，而且，标识区1431的图形外侧均留有一定的空隙145，即标识区1431与非标识区1432之间具有空隙145，该空隙145太大时会造成显示的边缘效果较差，而较小时，又可能会造成标识区和非标识区的信号串扰，因此，本实施例中该空隙145优选为为5μm。 [0041]为了实现在显示面板10上显示LOGO图案，可以使图3的标识区1431和非标识区1432分别接收不同的电压(例如在窄视角模式下时，标识区1431接收第一电压V1为2.1V，非标识区1432接收第二电压为2.6V)，在两种电压的作用下实现LOGO显示。但是这种方式中，标识膜层143上的图案是固定的，如果需要变换LOGO时，需要重新制作整个标识模板143，工序复杂，较为耗时且成本较高。因此，本发明第一实施例的标识膜层143包括标识区1431和非标识区1432，而标识区1431又划分为多个标识块，选取多个不同的标识块组成第一组标识块，其余的标识块作为第二组标识块，第一组标识块和第二组标识块上分别施加不同的电压，从而使显示面板10上可以显示第一组标识块组成的图案，那么，通过选取不同位置的标识块进行组合，可以得到多个第一组标识块，即显示多种不同的图案结果，因此，同一个标识膜层143可以在显示面板10上分时显示出多种不同的图案，本实施例中只需要设计一次标识模板140，就可以实现LOGO的变更，简化了设计工艺，降低了成本。 [0042]图4示出了根据图1的显示面板中标识膜层上各标识块的连接方式示意图，如图4所示，通过图4具体说明本发明第一实施例的标识膜层，标识膜层143包括标识区1431和非标识区1432，标识区1432包括多个图形区20图4中标识区共有4个图形区20，整个标识区1431被划分为1-12共12个标识块，每个图形区20包括两个或三个标识块。进一步地，相邻的图形区20之间的间距相等(间距为D)，且相邻标识块之间的间距至少为5μm(为简化示意图，图中未示出)。图4中的第一种标识块21和第二种标识块22可以分别用于组成不同的图案，施加电压后在显示面板10上显示。 [0043]具体地，图形区20内的所有标识块(编号1-12)中，选择一部分作为第一组标识块，其余的部分作为第二组标识块，第一组标识块和第二组标识块分别通过金属走线层接收不同的电压，使显示面板10上显示第一组标识块对应的图案。进一步地，多个标识块通过金属走线30连接至柔性电路板40的多个引脚(pin1-pin6)上，柔性电路板40通过不同的引脚分别向第一组标识块和第二组标识块分别提供第一电压V1和第二电压V2，使第一组标识块对应的图案显示。 [0044] [0045]表1 [0046]通过不同的走线设计可以实现将第一组标识块连接在一个或多个引脚上，图4中给出一种金属走线的设计方案：5号标识块连接至Pin1，8号标识块连接至Pin2，9号标识块连接到Pin3，1/4/7/11号的4个标识块通过金属走线30连接后再连接至Pin4，2/3/6/10/12号的5个标识块通过金属走线30连接后再连接至Pin5，非标识区1432的部分连接至Pin6。那么，相应地，当在窄视角模式下，需要显示不同LOGO图形时，分别按照下表中的方式设置电压，以达到不同图案显示效果。 [0047]即，第一组标识块接收第一电压，而标识膜层143的非标识区1432和第二组标识块均通过金属走线层接收第二电压，且第一电压小于第二电压。通过使第二组标识块的电压与非标识区的电压相同，减小二者的显示差异，而第一组标识块的电压与第二组标识块的电压不同，以凸显第一组标识区的图案，从而通过改变第一组标识块包含的标识块的位置，就可以改变最终显示的图案。当然，在另外的实施例中，第一电压和第二电压还可以选取其他的电压值，第一电压还可以大于第二电压。本实施例中第一电压为2.1V，第二电压为2.6V，只是给出了较为优选的示例。 [0048]图5a和图5b分别示出了根据图4的标识膜层显示的两种不同图案，如图5a所示，对应图4中的窄视角1模式，通过将8号标识块作为第二组标识块，而1-7号和9-12号的标识块作为第一组标识块，使非标识区和第二组标识块接收第二电压(±2.6V)，而第一组标识块接收第一电压(±2.1V)，这里第一电压小于第二电压指的是第一电压的绝对值小于第二电压的绝对值。通过这样的设置方式，使得最终显示面板10上呈现出例如“DELL”的标志，即图5a中阴影部分示出的图案。实际上，第一电压和第二电压的大小可以根据实际需求设定。 [0049]如图5b所示，对应图4中的窄视角2模式，通过将2、3、5、6、9、10号和12号标识块作为第二组标识块，而1、4、7、8号和11号的标识块作为第一组标识块，使非标识区和第二组标识块接收第二电压(±2.6V)，而第一组标识块接收第一电压(±2.1V)，第一电压的绝对值小于第二电压的绝对值。通过这样的设置方式，使得最终显示面板10上呈现出例如“HP”的标志，即图5b中阴影部分示出的图案。 [0050]因此，通过上述实施例的设计方案，使用一套标识模板140可实现在显示面板10上进行HP/DELL两款LOGO的显示，标识膜层143与金属走线层141的连接方式固定，只是通过柔性电路板40的不同引脚施加不同的电压就可以实现两种图案的切换，因此采用这一标识模板140生产显示面板10可以节省一半的模板设计工序，即标识模板140的四层层结构均无需更改就可以应用至需要显示这两种LOGO的显示屏中，简化工艺流程，降低成本，减少产能损失，提高产出效率。 [0051]图4-图5b仅是以一种模板显示两种LOGO图案举例，实际上，混合LOGO图形不限于上述举例，通过在显示盒100的标识模板140的标识膜层143上制作出需要的混合LOGO的图形，然后将这些图形分成多个标识块，选取需要的标识块通过金属走线层连接组成第一组标识块，施加同一电压，而其余的标识块和非标识区施加另一电压，就可以实现不同图案的切换，节省模板设计工序。当然，由于不同的图案对应的第一组标识块的位置不同，需要每次更换金属走线层和第一钝化层，但是相对于现有技术中需要更换整个标识模板而言节省了很大部分的工序。 [0052]综上，本发明第一实施例的标识模板和显示装置将多种图案对应的融合图案设计在标识膜层上作为标识区，而通过划分多个标识块，使得不同的标识块可以组合为不同的图案，因而一个标识模板可以用于显示多种不同的图案，扩大了显示面板的适配性，提升了显示面板的显示丰富度。 [0053]实施例二 [0054]图6示出了根据本发明第二实施例的标识模板的结构示意图，如图6所示，标识模板340包括依次堆叠的金属走线层341、第一钝化层342、标识膜层343和第二钝化层344，每层的功能与实施例一一致。标识膜层343包括标识区，标识区划分为多个标识块，第一组标识块通过金属走线层341接收第一电压V1，第二组标识块通过金属走线层341接收第二电压V3，使显示面板10上显示第一组标识块对应的图案。 [0055]具体地，本实施例中，标识膜层343按照显示面板的分辨率被等分为多个标识块，那么整个标识膜层343都可以视为标识区，或者将中心区域视为标识区。根据待显示的图案的不同，选择不同位置的标识块组成第一组标识块，除选取的第一组标识块外，其余部分的标识块均作为第二组标识块。第一组标识块通过金属走线层141连接至柔性电路板40的一或多个引脚上，柔性电路板40通过不同的引脚分别向第一组标识块和第二组标识块提供第一电压和所述第二电压，且第一电压不等于第二电压。可以看出，每个标识块均通过在第一钝化层342上形成过孔与金属走线层341连接。 [0056]即本实施例中，将显示盒100的标识模板340的标识膜层343按显示面板的分辨率等分为多个标识块，后续依据需要显示的LOGO选择对应位置的标识块组成第一组标识块施加第一电压，而其余部分都施加第二电压，来通过不同驱动电压实现所需的LOGO效果，一个标识膜层243可以应用至同分辨率的不同显示面板中，因此对同分辨率的显示面板只需要设计这一种标识膜层343，节省了模板设计工序和成本。并且本实施例的标识模板无需在标识膜层上刻蚀形成图案，更加简化了标识模板的制造工序。对需要显示不同LOGO的同分辨率的显示面板，仅需变更金属走线层和第一钝化层，大大减少了设计工作量。 [0057]图7示出了根据图6的标识模板中标识膜层上标识块的划分示意图，如图7所示，以显示面板10为FHD(Full High Definition，全高清)面板为例，其分辨率为1920*1080，那么在设计标识膜层343时按照1920*1080等分标识膜层343，划分标识块后，相邻两个标识块之间的间距为5μm。 [0058]图8示出了根据图6的标识模板中标识膜层上标识块的连接方式示意图，如图8所示，例如想要呈现HP的LOGO图案，选取图8中阴影部分的标识块，通过金属走线将这些区域连接在一起，再连接至柔性电路板40的第一引脚(pin1)，而将剩余位置的标识块并在一起，连接在pin2上，通过在pin1上施加±2.1V的第一电压，而pin2上施加±2.6V的第二电压，使得显示面板10上显示出“HP”的LOGO图案。 [0059]综上，本实施例中，按照分辨率将标识膜层等分为多个标识块，按照需要的图案将对应位置的标识块通过金属走线层连接在一起，接收第一电压，而其余部分均接收第二电压，就可以在显示面板上显示出需要的图案，而且无需在标识膜层上形成图形，简化了标识膜层的图案化流程，降低了制作成本，对同尺寸的显示面板的适配度高。 [0060]相应地，本发明还提供一种显示装置，包括：根据上述任一实施例的显示面板；以及背光模组，背光模组用于向显示面板供电，显示面板在在窄视角下显示第一组标识块对应的图案。 [0061]本发明提供的显示面板和显示装置通过将显示面板内部标识模板的标识膜层的标识区划分为多个标识块，第一组标识块通过金属走线层接收第一电压，而第二组标识块则通过金属走线层接收第二电压，从而实现只在显示面板上显示出第一组的标识块对应的图案。由于第一组的标识块可以根据实际需求选取和组合，因此一个标识模板上的多个标识块可以通过组合得到多种图案，从而最终根据分区施加不同电压来显示出多种不同的图案，从而一个标识模板可以应用到多个显示面板中，降低标识模板的设计和开发成本，减少生产流程。 [0062]最后应说明的是：依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本说明书选取并具体描述本实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。