청구항 2

제1항에 있어서, 와이어 코어(2, 12, 22)의 부피는 적어도 내부 클래딩(3, 13, 23)의 부피만큼 크고, 바람직하게는 와이어 코어(2, 12, 22)의 부피는 정확히 내부 클래딩(3, 13, 23)의 부피만큼 크거나 그보다 최대 20배 크고, 및/또는와이어 코어(2, 12, 22) 및 내부 클래딩(3, 13, 23)의 두께 또는 층 두께는 접착 촉진층(5, 15, 25)보다 2배 이상 크고, 특히 접착 촉진층(5, 15, 25)보다 3배 이상 큰 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 3

제1항 또는 제2항에 있어서, 확산 방지층(6, 16, 26)이 내부 클래딩(3, 13, 23)과 외부 클래딩(4, 14, 24) 사이에 확산 장벽으로서 배치되며, 여기서 확산 방지층(6, 16, 26)은 바람직하게는 니켈 또는 금 또는 니켈 베이스 합금 또는 금 베이스 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 4

제3항에 있어서, 내부 클래딩(3, 13, 23)의 층 두께가 확산 방지층(6, 16, 26)보다 2배 이상 크고, 바람직하게는 내부 클래딩(3, 13, 23)의 층 두께가 확산 방지층(6, 16, 26)보다 3배 이상 큰 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 5

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 클래딩(4, 14, 24)은 로듐, 로듐 베이스 합금, 구리-주석-아연 합금, 팔라듐-니켈 합금 또는 금 베이스 합금으로 이루어지며, 여기서 금 베이스 합금은 바람직하게는 금-코발트 합금, 금-철 합금 또는 금-니켈 합금인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 6

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 클래드 와이어(1, 11, 21)는 실온에서 탄성 계수(m_E)가 150 GPa 이상, 바람직하게는 200 GPa 이상, 특히 바람직하게는 215 GPa이고, 및/또는클래드 와이어(1, 11, 21)는 실온에서 0.2% 오프셋 항복 강도(Rp_0.2)(탄성 한계)가 1800 MPa 이상, 바람직하게는 2000 MPa 이상, 특히 바람직하게는 2150 MPa이며, 및/또는클래드 와이어(1, 11, 21)는 실온에서 전기 전도율이 40% IACS 이상, 바람직하게는 50% IACS 이상, 특히 바람직하게는 57% IACS인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 7

제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 클래드 와이어(1, 11, 21)는 직경 또는 두께가 최대 200 ㎛, 바람직하게는 직경 또는 두께가 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 매우 특히 바람직하게는 직경 또는 두께가 20 ㎛ 내지 70 ㎛인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 8

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어 코어(2, 12, 22)의 직경 또는 두께가 9 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 20 ㎛ 내지 70 ㎛, 매우 특히 바람직하게는 30 ㎛ 내지 60 ㎛이고, 및/또는내부 클래딩(3, 13, 23)의 층 두께가 1 ㎛ 내지 20 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 15 ㎛이며, 및/또는외부 클래딩(4, 14, 24)의 층 두께가 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛, 바람직하게는 1 ㎛ 내지 3 ㎛이고, 및/또는접착 촉진층(5, 15, 25)의 층 두께가 100 nm 내지 1000 nm, 바람직하게는 300 nm 내지 600 nm인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 9

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 접착 촉진층(5, 15, 25), 내부 클래딩(3, 13, 23), 외부 클래딩(4, 14, 24) 및 임의로 확산 방지층이 갈바니 코팅인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 10

제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어 코어(2, 12, 22)가 가공 경화되고, 및/또는와이어 코어(22)가 스트립, 특히 코팅된 스트립인 것을 특징으로 하는 클래드 와이어(1, 11, 21).

청구항 11

클래드 와이어(1, 11, 21), 특히 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 클래드 와이어(1, 11, 21)의 제조 방법으로서, 이하의 시계열적 단계A) 로듐 또는 로듐 베이스 합금으로 제조된 와이어 코어(2, 12, 22)를 제공하는 단계,B) 와이어 코어(2, 12, 22)를 금 또는 금 베이스 합금으로 제조된 접착 촉진층(5, 15, 25)으로 코팅하는 단계,C) 접착 촉진층(5, 15, 25)으로 코팅된 와이어 코어(2, 12, 22)를, 구리 또는 은 또는 알루미늄 또는 구리 베이스 합금 또는 은 베이스 합금 또는 알루미늄 베이스 합금의 내부 클래딩(3, 13, 23)으로 코팅하는 단계, 및D) 접착 촉진층(5, 15, 25) 및 내부 클래딩(3, 13, 23)으로 코팅된 와이어 코어(2, 12, 22)를, 내부 클래딩(3, 13, 23)의 재료보다 경도가 더 큰 금속 또는 금속 합금으로 제조된 외부 클래딩(4, 14, 24)으로 코팅하는 단계를 특징으로 하는 제조 방법.

청구항 12

제11항에 있어서,와이어 코어(22)는 스트립형으로 형상화되고 하기 단계 C1)이 단계 C)와 D) 사이에서 수행되며:C1) 코팅된 스트립형 와이어 코어(22)를 스트립형 와이어 코어(22)의 종축에 대해 수직으로 복수의 코팅된 와이어 코어(22)로 절단하는 단계로서, 여기서 와이어 코어(22)는 두 반대쪽 면에서 접착 촉진층(25) 및 내부 클래딩(23)으로 코팅된 것인 단계,단계 D)에서, 코팅된 와이어 코어(22) 각각이 외부 클래딩(24)으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

청구항 13

제11항 또는 제12항에 있어서,하기 단계 C2)가 단계 C)와 단계 D) 사이에서 수행되고:C2) 접착 촉진층(5, 15, 25) 및 내부 클래딩(3, 13, 23)으로 코팅된 와이어 코어(2, 12, 22)를, 확산 방지층, 바람직하게는 니켈 또는 금 또는 니켈 베이스 합금 또는 금 베이스 합금으로 제조된 확산 방지층으로 코팅하는 단계, 단계 D)에서, 접착 촉진층(5, 15, 25), 내부 클래딩(3, 13, 23) 및 확산 방지층으로 코팅된 와이어 코어(2, 12, 22)가 외부 클래딩(4, 14, 24)으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

청구항 14

제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,단계 B), C) 및 D) 및 임의로 C2)에 따른 코팅은 갈바니 방법을 사용하여 적용되고/되거나 물리적 방법, 특히 물리적 기상 증착(PVD)을 사용하여 적용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

청구항 15

제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 클래드 와이어(1, 11, 21)를 하나 이상 포함하거나 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 클래드 와이어(1, 11, 21)를 포함하며, 바람직하게는 클래드 와이어(1, 11)의 원통축에 대해 수직으로 또는 클래드 와이어(1, 11, 21)의 종축에 대해 수직으로 구부러지는 테스트 니들.

청구항 16

서로 이격된 제15항에 따른 복수의 테스트 니들을 갖는 테스트 니들 어레이.

청구항 17

제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복수의 클래드 와이어(1, 11, 21)를 포함하거나 또는 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 클래드 와이어(1, 11, 21)를 포함하며, 바람직하게는 클래드 와이어(1, 11, 21)가 와이어 번들을 형성하는 슬라이딩 접점.