技术领域 [0001]本发明涉及废树脂屏蔽转运技术领域，更具体地说，本发明涉及一种放射性废树脂屏蔽运输装置及方法。 背景技术 [0002]目前放射性废树脂运输时，大多是采用输送泵将原料厂房中废树脂贮槽内的树脂排出，这样采用输送泵的方式输送废树脂虽然输送速度快，但是由于废树脂贮槽对废树脂的混匀能力有限，在输送泵停止工作后，容易发生废树脂堵塞输送管道，不利于后续使用。因此，有必要提出一种放射性废树脂屏蔽运输装置及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。 发明内容 [0003]在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 [0004]为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输装置，包括：废树脂运输槽车、容器储罐、屏蔽外罐、控制面板、循环泵、进液管、连接箱，其中，还包括， [0005]真空系统，所述真空系统包括第二真空泵、真空泵入口气动阀、真空泵再循环气动阀、第一气管、第二气管以及空压机，所述真空泵入口气动阀通过所述第一气管与所述容器储罐连通，所述第二真空泵分别与所述真空泵入口气动阀、所述第二气管连通，所述第二气管与所述连接箱内的气管接头连接，所述真空泵再循环气动阀分别与所述第一气管、所述第二气管连通，所述空压机用于驱动所述真空泵入口气动阀、所述真空泵再循环气动阀，所述第二真空泵、所述空压机分别与所述控制面板电连接。 [0006]优选的是，其中，所述废树脂运输槽车内设置有烘干机构，所述烘干机构包括辅助空气过滤器、第一辅助管道、第二辅助管道以及烘干部，所述辅助空气过滤器设置在所述废树脂运输槽车的内壁上并与外界连通，所述烘干部通过所述第一辅助管道与所述辅助空气过滤器连通，所述烘干部通过所述第二辅助管道与所述容器储罐连通，所述烘干部与控制面板电连接。 [0007]优选的是，其中，所述辅助空气过滤器包括导风管和过滤管，所述导风管与所述控制面板电连接，所述过滤管通过所述导风管与所述第一辅助管道连接，所述过滤管包括多个依次螺接的过滤单元，所述过滤单元包括外接管、过滤筒以及过滤网板，所述外接管设置在所述过滤筒的一端，所述过滤筒内设置有内螺纹，所述过滤网板设置在所述过滤筒内，相邻的所述外接管与所述过滤筒的内壁螺接，并且所述外接管抵顶所述过滤网板； [0008]所述导风管的一端也设置有外接管，使得所述导风管与相邻的过滤管螺接，所述导风管内设置有导风机，所述导风机与所述控制面板电连接。 [0009]优选的是，其中，所述烘干部的底部设置有多个支腿，所述烘干部包括烘干箱、烘干风机，所述烘干箱的一端与所述第一辅助管道连接，另一端与所述第二辅助管道连接，并且所述烘干箱的内壁上设置有吸音层，所述烘干风机设置在所述烘干箱内，并与所述控制面板电连接。 [0010]优选的是，其中，所述进液管与所述连接箱内的液管接头连接，所述液管接头的左端上设置有第一方形板，所述进液管上设置有第二方形板，所述第一方形板与所述第二方形板可拆卸连接，所述液管接头、所述进液管内设置有内防漏管，所述液管接头、所述进液管上均设置有外接机构，所述外接机构内设置有U型防窜动板，所述U型防窜动板的内壁上设置有异形凸块，所述液管接头、所述进液管上均设在有异形过孔，所述内防漏管上设置有与所述异形过孔对应的异形槽，所述异形凸块穿过所述异形过孔并延伸至所述异形槽内，并且所述异形过孔、所述异形槽内均设置有多个异形内凸块，所述异形内凸块抵顶所述异形凸块的外壁；所述外接机构包括第一U型箍板、第二U型箍板、第一耐磨夹板以及第二耐磨夹板，所述第一U型箍板的端部与所述第二U型箍板的端部连接，并且套在所述U型防窜动板上，所述第一耐磨夹板设置在所述第一 U型箍板与所述U型防窜动板之间，所述第二耐磨夹板设置在所述第二U型箍板与所述U型防窜动板之间。 [0011]优选的是，其中，所述第一方形板通过四个紧固机构与所述第二方形板可拆卸连接，四个所述紧固机构分别设置在所述第一方形板、所述第二方形板的四个端面上，所述紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆，所述外紧部包括横板、第一竖直板以及第二竖直板； [0012]所述第一方形板、所述第二方形板上靠近端面的部位均设置第一紧固孔，所述第一方形板、所述第二方形板的端面上均设置有插孔，所述横板的内壁上设置有与所述插孔对应的第一插杆，所述第一竖直板设置在所述横板的左端，所述第二竖直板设置在所述横板的右端，所述第一竖直板上设置有与所述第一紧固孔对应的第二紧固孔，所述内紧部设置在所述第二竖直板与所述第二方形板之间，所述内紧部上设置有与所述第一紧固孔对应的第三紧固孔，所述第一横杆穿设在所述第一紧固孔、所述第二紧固孔、所述第三紧固孔内，并且所述第一横杆的左端设置有第一紧固块，所述第一横杆的右端设置有第二紧固块以及止动块。 [0013]优选的是，其中，所述第二竖直板上设置有第一紧固孔，所述第二方形板的右壁上靠近所述出水端的部位设置有第二紧固孔； [0014]所述内紧部包括第二横杆、第三竖直板以及第三横杆，所述第二横杆的左端穿过所述第一紧固孔内并转动连接有内紧块，所述第二方形板的右壁上靠近端面的部位设置有第三紧固孔，所述第三紧固孔内设置有第一弹簧、第一隔板，所述内紧块的左壁上设置有与所述第三紧固孔对应的第二插杆，所述第二插杆通过所述第一隔板抵顶所述第一弹簧，所述第三横杆的左端插接至所述第二紧固孔内，右端与所述第三竖直板连接，所述第二紧固孔内设置有第三插杆，所述第三横杆的左端设置有第四紧固孔，所述第四紧固孔内设置有第二弹簧、第二隔板，所述第三插杆插接在所述第四紧固孔内，并通过所述第二隔板抵顶第二弹簧。 [0015]优选的是，其中，还包括：通电总成，所述通电总成包括第一通电部、第二通电部； [0016]所述第一通电部包括第一屏蔽套、第一屏蔽挡圈、带孔通电体、密封圈，所述第一屏蔽挡圈设置在所述第一屏蔽套的外壁上，所述第一屏蔽挡圈内设置有L型的第一圈槽，所述带孔通电体设置在所述第一屏蔽套内，所述密封圈设置在第一屏蔽套内并抵顶所述带孔通电体的中部，所述带孔通电体与所述控制面板电连接； [0017]所述第二通电部包括第二屏蔽挡圈、第二屏蔽套、延长杆、收纳盒、扭力簧、第一内杆、第一夹板、第二夹板以及导线，所述第二屏蔽挡圈设置在所述第二屏蔽套的外壁上，所述第二屏蔽挡圈内设置有第二圈槽，所述第二圈槽的外壁上设置有两个对称的侧孔，所述第二圈槽内设置有第三弹簧、内顶板，所述侧孔内设置有横杆，所述横杆的外端设置有外顶板，内端与所述内顶板连接，并且所述第三弹簧位于所述内顶板与所述第二圈槽的内壁之间，所述延长杆的一端与所述内顶板连接，并一端设置有与所述第一圈槽对应的楔形体，所述第二屏蔽套内设置有导板、内导管以及多个内导杆，多个所述内导杆设置在所述导板上并与所述带孔通电体相对应，所述内导管设置在所述导板背向所述内导杆的表面上，所述收纳盒设置在所述第二屏蔽套的末端，并且所述收纳盒连通有与所述第二屏蔽套的外导管，所述扭力簧设置在所述收纳盒内，所述第一内杆的一端设置在所述扭力簧的中间，所述第一夹板、所述第二夹板依次设置在所述第一内杆上，并且所述第一内杆设置有内孔，所述导线缠在所述第一内杆上位于所述第一夹板、所述第二夹板之间，所述导线的一端穿过所述内孔并延伸至所述第二屏蔽套的内导管中与所述导板电连接，另一端穿过所述外导管，所述收纳盒上设置有抵顶所述第一内杆的收纳盖。 [0018]优选的是，其中，所述第一屏蔽套的前端设置有第一弹性片，所述第一弹性片上设置有第一端帽，所述第二屏蔽套的前端设置有第二弹性片，所述第二弹性片上设置有第二端帽； [0019]所述第一内杆的另一端设置有盲孔，所述收纳盖设置有第二内杆，所述第二内杆的自由端延伸至所述盲孔内，所述第二内杆与所述盲孔转动连接。 [0020]本发明还提供了一种放射性废树脂屏蔽运输方法，包括如下步骤： [0021]S1：在原料厂房打开第一真空泵和相关阀门，将第一废树脂中转罐抽至负压状态，开启相关阀门在负压作用下将第一废树脂接收槽内的废树脂和水的混合物抽至第一废树脂中转罐内； [0022]S2：启动废树脂运输槽车至原料厂房，将废树脂运输槽车上的连接箱中的液管接头与带有快速接头的传送管连接，该传送管与第一废树脂中转罐连接，并将连接箱内的气管接头与外排气管路连接，打开废树脂运输槽车内的第二真空泵将所述容器储罐的抽至负压状态，打开传送管上的传输阀门，在负压作用下将第一废树脂接收槽内废树脂与水的混合物抽至所述容器储罐内，然后关闭传输阀门； [0023]S3：再次启动废树脂运输槽车内的第二真空泵，将进液管、传送管内抽至负压状态，打开原料厂房内第一清洗水箱的管路阀门，利用负压把第一清洗水箱的除盐水吸入废树脂运输槽车，对上述进液管、传送管内进行清洗； [0024]S4：由上述废树脂运输槽车运输至废物处理厂房，该过程中启动循环泵，在废物处理厂房内，废物处理厂房内的装料接头与液管接头连接，启动废物处理厂房中的第三真空泵将第二废树脂中转罐抽至负压状态，开启第二废树脂中转罐、废树脂运输槽车内的相关阀门，利用负压将容器储罐内的废树脂和水的混合物抽吸到第二废树脂中转罐内，反复数次，直至将容器储罐内废树脂完全卸载转运到第二废树脂中转罐内； [0025]S5：启动第二废树脂中转罐内的循环泵将废树脂与水的混合物混合均匀，用输送泵将第二废树脂中转罐内废树脂送到第二废树脂接收槽内； [0026]S6：废树脂和水的混合物从容器储罐转运到第二废树脂中转罐后，对所述进液管进行清洗，清洗时开启第二真空泵将所述容器储罐抽至负压，然后打开废物处理厂房内第二清洗水箱、废树脂运输槽车上的相关阀门，利用负压把第二清洗水箱的除盐水吸入废树脂运输槽车，使用除除盐水来清洗残留的废树脂； [0027]S7：启动烘干部、辅助空气过滤器，烘干部将过滤后的空气加热并输送到容器储罐内，对容器储罐进行烘干处理，时间不少于30min。 [0028]相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果： [0029]1、本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输装置，该放射性废树脂屏蔽运输装置可以对放射性废树脂进行屏蔽转运，不仅具有可靠的辐射防护水平，较高的转运效率的特点，采用真空系统可以对残留的废树脂进行抽吸，避免残留的废树脂堵塞管道，有利于后续继续使用。 [0030]2、本发明还提供了一种放射性废树脂屏蔽运输方法，该方法采用负压原理对废树脂进行转运，不仅具有可靠的辐射防护水平，较高的转运效率，通过一系列的转运流程，实现核电站厂区内的放射性废树脂安全转运；还可以对转运完成后经除盐水冲洗的容器储罐进行烘干，防止除盐水残留对容器储罐造成损害，以延长容器储罐的转运安全和使用寿命，为实现核电站放射性废物运输及处理提供了一条安全高效的途径。 [0031]本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置及方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 [0032]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0033]图1为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置的结构示意图。 [0034]图2为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中烘干机构结构示意图。 [0035]图3为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中辅助空气过滤器的结构示意图。 [0036]图4为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中烘干部的结构示意图。 [0037]图5为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中进液管与排液管的安装结构示意图。 [0038]图6为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中进液管的结构左视图。 [0039]图7为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中进液管的结构俯视图。 [0040]图8为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中内防漏管的结构示意图。 [0041]图9为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中紧固机构的结构示意图。 [0042]图10为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中图9中A部分的结构放大示意图。 [0043]图11为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中图9中B部分的结构放大示意图。 [0044]图12为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中图9中C部分的结构放大示意图。 [0045]图13为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中通电总成的结构示意图。 [0046]图14为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中第一通电部的结构示意图。 [0047]图15为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中第一通电部的内部结构示意图。 [0048]图16为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中第二通电部的结构示意图。 [0049]图17为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中第二通电部的内部结构示意图。 [0050]图18为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中图17中D部分的放大结构示意图。 [0051]图19为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中收纳盒的结构示意图。 [0052]图20为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置中第一夹板、第二夹板以及导线的结构示意图。 [0053]图21为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置接收废树脂的流程示意图。 [0054]图22为本发明所述的放射性废树脂屏蔽运输装置输送废树脂的流程示意图。 具体实施方式 [0055]下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 [0056]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。 [0057]如图1-图20所示，本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输装置，包括： [0058]一种放射性废树脂屏蔽运输装置，包括：废树脂运输槽车100、容器储罐 101、屏蔽外罐102、控制面板103、循环泵104、进液管105、连接箱106，其特征在于，还包括， [0059]真空系统，所述真空系统包括第二真空泵201、真空泵入口气动阀202、真空泵再循环气动阀203、第一气管204、第二气管205以及空压机，所述真空泵入口气动阀202通过所述第一气管204与所述容器储罐101连通，所述第二真空泵201分别与所述真空泵入口气动阀202、所述第二气管205连通，所述第二气管205与所述连接箱106内的气管接头107连接，所述真空泵再循环气动阀 203分别与所述第一气管204、所述第二气管205连通，所述空压机用于驱动所述真空泵入口气动阀202、所述真空泵再循环气动阀203，所述第二真空泵201、所述空压机分别与所述控制面板103电连接。 [0060]上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输装置，具体而言，容器储罐101、屏蔽外罐102、控制面板103、循环泵104、进液管 105以及连接箱106安装在废树脂运输槽车100内，容器储罐101是用于存储放射性废树脂的圆柱形密封容器，屏蔽外罐102为铅屏蔽外罐，其厚度需根据国家标准规定的辐射防护要求来进行设置，确保在转运过程中的人员防护； [0061]进液管105与连接箱106中的液管接头108连接，循环泵104连通在进液管105与容器储罐101之间，一般而言，废树脂由原料厂房的输送泵通过连接箱106、液管接头108、进液管105输送的，在输送泵的压力下输送到容器储罐 101内，这样的方式在输送结束后容易在管道内残留废树脂，所以本发明在上述基础上进行改进，在废树脂运输槽车100内设计了真空系统，真空系统用于将容器储罐101抽至负压状态和恢复到常压状态，具体而言，连接箱106内的气管接头107连接到原料厂房的外排气管路109上，空压机启动后将真空泵入口气动阀202处于开启状态，再启动第二真空泵201，第二真空泵201通过真空泵入口气动阀202、第一气管204、第二气管205、气管接头107、外排气管路109 将容器储罐101内的空气抽出，使得容器储罐101内处于负压状态，原料厂房内废树脂准备好后将带有快速接头的传送管110接通到液管接头108，然后在第二真空泵201继续工作，废树脂和水的混合液则在负压的作用下，经过传送管 110、液管接头108进入到容器储罐101内，这样当原料厂房内的相关阀门关闭后，传送管110、液管接头108内的残留的废树脂也会被进一步抽到容器储罐 101内的，避免残留的废树脂堵塞管道，方便后续继续使用； [0062]当抽到容器储罐101内废树脂和水的混合液达到设定的容积量后，关闭真空泵入口气动阀202、第二真空泵201，启动真空泵再循环气动阀203，使得外部的空气通过第一气管204、第二气管205、气管接头107、外排气管路109、真空泵再循环气动阀203进入到容器储罐101内，使得容器储罐101内处于常压状态，然后启动循环泵104，循环泵104工作使得混合液通过循环泵104在这样容器储罐101内往复循环，避免废树脂与水的混合物在容器储罐101内沉积。 [0063]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输装置，该放射性废树脂屏蔽运输装置可以对放射性废树脂进行屏蔽转运，不仅具有可靠的辐射防护水平，较高的转运效率的特点，采用真空系统可以对残留的废树脂进行抽吸，避免残留的废树脂堵塞管道，有利于后续继续使用。 [0064]在一个实施例中，所述废树脂运输槽车100内设置有烘干机构，所述烘干机构包括辅助空气过滤器12、第一辅助管道13、第二辅助管道14以及烘干部 15，所述辅助空气过滤器12设置在所述废树脂运输槽车100的内壁上并与外界连通，所述烘干部15通过所述第一辅助管道13与所述辅助空气过滤器12连通，所述烘干部15通过所述第二辅助管道14与所述容器储罐101连通，所述烘干部15与控制面板电连接。 [0065]上述技术方案的工作原理：由于在运输完后会使用除盐水对容器储罐101 进行冲洗，为了防止除盐水在容器储罐101内残留，所以本实施例中提供了烘干机构的结构，具体而言，控制面板103启动第二辅助管道14上的电磁阀，外部空气首先通过辅助空气过滤器12的过滤后通过第一辅助管道13进入到烘干部15内，烘干部15对空气进入加热后再经过第二辅助管道14输送到容器储罐 101内对容器储罐101进行烘干，防止除盐水残留对容器储罐101造成损害，以延长容器储罐101的转运安全和使用寿命。 [0066]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了烘干机构的结构，该烘干机构包括辅助空气过滤器12、第一辅助管道13、第二辅助管道14以及烘干部15，可以通过对空气进行过滤和加热，一方面防止除盐水残留对容器储罐101造成损害，以延长容器储罐101的转运安全和使用寿命，另一方面避免外界的杂志再进入到容器储罐101内。 [0067]在一个实施例中，所述辅助空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，所述导风管121与所述控制面板1031电连接，所述过滤管122通过所述导风管 121与所述第一辅助管道13连接，所述过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，所述过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，所述外接管 123设置在所述过滤筒124的一端，所述过滤筒124内设置有内螺纹，所述过滤网板125设置在所述过滤筒124内，相邻的所述外接管123与所述过滤筒124 的内壁螺接，并且所述外接管123抵顶所述过滤网板125； [0068]所述导风管121的一端也设置有外接管123，使得所述导风管121与相邻的过滤管122螺接，所述导风管121内设置有导风机126，所述导风机126与所述控制面板1031电连接。 [0069]上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了辅助空气过滤器12的结构，具体而言，辅助空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，导风管121由控制面板1031启动，这样将外界的空气主动的吸入到过滤管122内，增加空气进入到烘干部15的效率；由于过滤管122是对空气进行过滤的，所以需要经常的更换，故本实施例中过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，具体而言，过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，操作人员通过直接将过滤网板125安装在其中一个过滤筒124内后，将另一个过滤筒124上的外接管123螺接到其中一个过滤筒124的内壁，即可实现两个过滤单元的连接；反之，也方便分离两个相互连接的过滤单元，从而将过滤网板125从过滤筒124内取出更换； [0070]进一步地，导风管121的一端也设置有外接管123，这样导风管121与相邻的过滤管122可以方便地连接起来；其中，导风管121内安装了导风机126，导风机126与控制面板1031电连接，具体地实现了增加外界的空气进入到辅助空气过滤器12的功能。 [0071]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了辅助空气过滤器12的具体结构，辅助空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，进一步地，过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，这样方便操作人员安装过滤单元以及拆卸过滤单元，从而将过滤网板125从过滤筒124内取出更换；该导风管121不仅可以与过滤筒124方便地连接，内部还设计了导风机126，具体实现了增加外界的空气进入到辅助空气过滤器12的功能，方便操作人员使用。 [0072]在一个实施例中，所述烘干部15的底部设置有多个支腿2，所述烘干部15 包括烘干箱151、烘干风机152，所述烘干箱151的一端与所述第一辅助管道13 连接，另一端与所述第二辅助管道14连接，并且所述烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，所述烘干风机152设置在所述烘干箱151内，并与所述控制面板 1031电连接。 [0073]上述技术方案的工作原理：由于放射性废树脂屏蔽运输装置运转过程难免出现颠簸现象，所以本实施例中在烘干部15的底部设计了多个支腿2，同时该烘干部15包括烘干箱151、烘干风机152，烘干风机152安装在烘干箱151内，由控制面板1031启动，对过滤后的空气进行烘干加热，方便对容器储罐101进行烘干；并且烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，这样可以降低烘干风机 152在工作过程中的噪音对操作人员的影响。 [0074]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了多个支腿2、烘干部15等结构，为烘干部15提供着支撑作用，以保持烘干部15的平稳，降低颠簸对烘干部15的影响，防止对烘干风机152产生损害；同时该烘干部15包括烘干箱151、烘干风机152，烘干箱151为烘干风机152提供防护，同时烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，也降低了烘干风机152在工作过程中的噪音对操作人员的影响。 [0075]在一个实施例中，所述进液管105与所述连接箱106内的液管接头108连接，所述液管接头108的左端上设置有第一方形板401，所述进液管105上设置有第二方形板402，所述第一方形板401与所述第二方形板402可拆卸连接，所述液管接头108、所述进液管105内设置有内防漏管403，所述液管接头108、所述进液管105上均设置有外接机构，所述外接机构内设置有U型防窜动板404，所述U型防窜动板404的内壁上设置有异形凸块407，所述液管接头108、所述进液管105上均设在有异形过孔405，所述内防漏管403上设置有与所述异形过孔405对应的异形槽406，所述异形凸块407穿过所述异形过孔405并延伸至所述异形槽406内，并且所述异形过孔405、所述异形槽406内均设置有多个异形内凸块408，所述异形内凸块408抵顶所述异形凸块407的外壁；所述外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，所述第一U型箍板409的端部与所述第二U型箍板410的端部连接，并且套在所述U型防窜动板404上，所述第一耐磨夹板411设置在所述第一U型箍板409与所述U型防窜动板404之间，所述第二耐磨夹板412设置在所述第二U型箍板410与所述U型防窜动板404之间。 [0076]上述技术方案的工作原理：本实施例中在连接箱106内的液管接头108的左端上设置有第一方形板401，进液管105的右端设置有第二方形板402，具体而言，第一方形板401、第二方形板402采用可拆卸的方式连接，以便于拆卸安装；同时为了防止在液管接头108、进液管105的连接部位出现泄漏，所以在液管接头108、进液管105的内部密封地安装了内防漏管403，为了防止内防漏管 403在液管接头108、进液管105内发生移动，所以配设了外接机构，外接机构内还安装了U型防窜动板404，U型防窜动板404的内壁上设计了异形凸块407，异形凸块407穿过异形过孔405并延伸到内防漏管403上的异形槽406内，同时，异形过孔405内的多个异形内凸块408、异形槽406内的多个异形内凸块 408分别抵顶着异形凸块407的外壁，这样就将内防漏管403固定在液管接头 108、进液管105内部了。 [0077]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一方形板401、第二方形板402等结构，实现了液管接头108、进液管105的连接；同时还提供了内防漏管403、外接机构、U型防窜动板404、异形凸块407、异形过孔405、异形槽406等结构，将内防漏管403固定在液管接头108、进液管 105内，防止在液管接头108、进液管105的连接部位出现废树脂泄漏。 [0078]在一个实施例中，所述第一方形板401通过四个紧固机构与所述第二方形板402可拆卸连接，四个所述紧固机构分别设置在所述第一方形板401、所述第二方形板402的四个端面上，所述紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆 424，所述外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423； [0079]所述第一方形板401、所述第二方形板402上靠近端面的部位均设置第一紧固孔425，所述第一方形板401、所述第二方形板402的端面上均设置有插孔426，所述横板421的内壁上设置有与所述插孔426对应的第一插杆427，所述第一竖直板422设置在所述横板421的左端，所述第二竖直板423设置在所述横板421 的右端，所述第一竖直板422上设置有与所述第一紧固孔425对应的第二紧固孔，所述内紧部设置在所述第二竖直板423与所述第二方形板402之间，所述内紧部上设置有与所述第一紧固孔425对应的第三紧固孔，所述第一横杆424 穿设在所述第一紧固孔425、所述第二紧固孔、所述第三紧固孔内，并且所述第一横杆424的左端设置有第一紧固块430，所述第一横杆424的右端设置有第二紧固块431以及止动块432。 [0080]上述技术方案的工作原理：本实施例提供了外接机构的结构，具体而言，该外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，第一U型箍板409、第二U型箍板410组成一个圆形的圆箍将分别两个U型防窜动板404紧固安装在气管接头107、第二气管205上，对应的防止U型防窜动板404与第一U型箍板409、第二U型箍板410之间出现滑动现象，所以进一步在第一U型箍板409与U型防窜动板404之间安装了第一耐磨夹板411，在第二U型箍板410与U型防窜动板404之间安装了第二耐磨夹板412。 [0081]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了外接机构的结构，该外接机构包括第一U型箍板409、第二U型箍板410、第一耐磨夹板411以及第二耐磨夹板412，第一U型箍板409、第二U型箍板410可以将U型防窜动板404较好地紧固住，第一耐磨夹板411、第二耐磨夹板412并能防止第一U型箍板409、第二U型箍板410与U型防窜动板404之间出现滑动现象，增加了外接机构对U型防窜动板404的紧固能力。 [0082]在一个实施例中，所述第二竖直板423上设置有第一紧固孔，所述第二方形板402的右壁上靠近所述进液管105的部位设置有第二紧固孔434； [0083]所述内紧部包括第二横杆435、第三竖直板436以及第三横杆437，所述第二横杆435的左端穿过所述第一紧固孔内并转动连接有内紧块441，所述第二方形板402的右壁上靠近端面的部位设置有第三紧固孔438，所述第三紧固孔438 内设置有第一弹簧439、第一隔板440，所述内紧块441的左壁上设置有与所述第三紧固孔438对应的第二插杆442，所述第二插杆442通过所述第一隔板440 抵顶所述第一弹簧439，所述第三横杆437的左端插接至所述第二紧固孔434内，右端与所述第三竖直板436连接，所述第二紧固孔434内设置有第三插杆443，所述第三横杆437的左端设置有第四紧固孔444，所述第四紧固孔444内设置有第二弹簧445、第二隔板446，所述第三插杆443插接在所述第四紧固孔444内，并通过所述第二隔板446抵顶第二弹簧445。 [0084]上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了紧固机构的结构，该紧固机构用于第一方形板401、第二方形板402的可拆卸连接，同时紧固机构具有锁定功能以及避免锁死功能，具体而言，该紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆424，外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423，外紧部中的横板421上设计了两个第一插杆427，第一插杆427可以插接在插孔426内，以此将整个外紧部安装在第一方形板401、第二方形板402上，然后将内紧部安装在第二竖直板423与第二方形板402之间，再将第一横杆424穿过第三紧固孔、第一紧固孔425、第二紧固孔，并在第一横杆424的左端安装了第一紧固块 430，右端安装了第二紧固块431以及止动块432，以此第一横杆424将紧固机构安装在第一方形板401、第二方形板402上，同时将第一方形板401、第二方形板402紧固连接起来，并且内紧部安装在第二竖直板423与第二方形板402 之间，使得内紧部与外紧部之间可以共同作用起来，使得二者之间出现相互抵顶锁定，以将第一方形板401、第二方形板402更好的紧固，同时内紧部还可以避免整个紧固机构内部出现锁死状况。 [0085]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了紧固机构的结构，该紧固机构包括外紧部、内紧部以及第一横杆424，外紧部包括横板421、第一竖直板422以及第二竖直板423，结构简单的同时还可以将第一方形板401、第二方形板402紧固起来，内紧部与外紧部之间可以共同作用起来，使得二者之间出现相互抵顶锁定，以将第一方形板401、第二方形板402更好的紧固，同时内紧部还可以避免整个紧固机构内部出现锁死状况。 [0086]在一个实施例中，还包括：通电总成3，所述通电总成3包括第一通电部 31、第二通电部32； [0087]所述第一通电部31包括第一屏蔽套311、第一屏蔽挡圈312、带孔通电体313、密封圈314，所述第一屏蔽挡圈312设置在所述第一屏蔽套311的外壁上，所述第一屏蔽挡圈312内设置有L型的第一圈槽317，所述带孔通电体313设置在所述第一屏蔽套311内，所述密封圈314设置在第一屏蔽套311内并抵顶所述带孔通电体313的中部，所述带孔通电体313与所述控制面板电连接； [0088]所述第二通电部32包括第二屏蔽挡圈321、第二屏蔽套322、延长杆323、收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329，所述第二屏蔽挡圈321设置在所述第二屏蔽套322的外壁上，所述第二屏蔽挡圈321内设置有第二圈槽330，所述第二圈槽330的外壁上设置有两个对称的侧孔，所述第二圈槽330内设置有第三弹簧331、内顶板332，所述侧孔内设置有横杆333，所述横杆333的外端设置有外顶板334，内端与所述内顶板332 连接，并且所述第三弹簧331位于所述内顶板332与所述第二圈槽330的内壁之间，所述延长杆323的一端与所述内顶板332连接，并一端设置有与所述第一圈槽317对应的楔形体335，所述第二屏蔽套322内设置有导板336、内导管 337以及多个内导杆338，多个所述内导杆338设置在所述导板336上并与所述带孔通电体313相对应，所述内导管337设置在所述导板336背向所述内导杆 338的表面上，所述收纳盒324设置在所述第二屏蔽套322的末端，并且所述收纳盒324连通有与所述第二屏蔽套322的外导管339，所述扭力簧325设置在所述收纳盒324内，所述第一内杆326的一端设置在所述扭力簧325的中间，所述第一夹板327、所述第二夹板328依次设置在所述第一内杆326上，并且所述第一内杆326设置有内孔，所述导线329缠在所述第一内杆326上位于所述第一夹板327、所述第二夹板328之间，所述导线329的一端穿过所述内孔并延伸至所述第二屏蔽套322的内导管337中与所述导板336电连接，另一端穿过所述外导管339，所述收纳盒324上设置有抵顶所述第一内杆326的收纳盖340。 [0089]上述技术方案的工作原理：由于本发明的放射性废树脂屏蔽运输装置采用废树脂运输槽车100转运，所以可以在废树脂运输槽车100上配设单独的供电设备，这样本实施例中采用通电总成3将控制面板103与供电设备连接起来，通电总成3包括第一通电部31、第二通电部32，其中，第一通电部31用于连接控制面板103，第二通电部32用于连接供电设备，第一通电部31与第二通电部32可以降低连接步骤、实现快捷连接起来； [0090]具体而言，第一通电部31包括第一屏蔽套311、第一屏蔽挡圈312、带孔通电体313、密封圈314，带孔通电体313安装在第一屏蔽套311内，并且第一屏蔽套311内设计了密封圈314，由于密封圈314一般采用橡胶或硅胶制造，使得密封圈314在第一屏蔽套311内不仅可以起到密封作用，还起到弹性支撑带孔通电体313的作用，第一屏蔽挡圈312内设计了设置有L型的第一圈槽317； [0091]同理，具体而言，第二通电部32包括第二屏蔽挡圈321、第二屏蔽套322、延长杆323、收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板 328以及导线329，第二屏蔽挡圈321安装在第二屏蔽套322的外壁上，在第二屏蔽挡圈321上开设了第二圈槽330，第二圈槽330内配设了第三弹簧331、内顶板332，并通过横杆333穿过侧孔与内顶板332连接，横杆333的外端连接了外顶板334，而延长杆323连接着内顶板332，所以操作人员使用两个手指(大拇指、食指)即可将外顶板334向第二屏蔽套322按动，这样内顶板332被横杆333向内抵顶并使得第三弹簧331收缩，然后两个延长杆323之间的间距就变小，故操作人员可以将两个延长杆323向L型的第一圈槽317内移动，使得延长杆323上的楔形体335进入到L型的第一圈槽317，然后再松开外顶板334，在第三弹簧331的作用下，楔形体335会牢固的抵顶在L型的第一圈槽317内，使得第二通电部32与第一通电部31的快捷连接，该过程简单而高效，由于L 型的第一圈槽317在第一屏蔽挡圈312内是完成的圆圈，所以该安装过程不存在方位的限制；其中，第二屏蔽套322内配了导板336、内导管337以及多个内导杆338，多个内导杆338可以插接到带孔通电体313内，第二屏蔽套322的末端还配设有收纳盒324，而收纳盒324内配设了扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329等结构，收纳盖340安装在收纳盒324 上，操作人员将导线329从外导管339中向外拉扯出来时，导线329带动第一内杆326在收纳盒324转动，使得扭力簧325逐渐的向内部收缩转动，以此实现导线329的向外拉出；当导线329从供电设备上分离时，操作人员可以直接松开导线329，导线329在扭力簧325的作用下带动第一内杆326反向转动，以将导线329收纳起来，以此实现对导线329的快捷收纳，降低操作人员在放射性废树脂屏蔽运输装置周围的时间。 [0092]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了通电总成3的结构，该通电总成3包括第一通电部31、第二通电部32，第一通电部 31、第二通电部32的连接过程简单而高效，可以实现快捷连接；并且配设了收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线 329等结构，实现了导线329的快捷收纳，降低操作人员在放射性废树脂屏蔽运输装置周围的时间。 [0093]在一个实施例中，所述第一屏蔽套311的前端设置有第一弹性片315，所述第一弹性片315上设置有第一端帽316，所述第二屏蔽套322的前端设置有第二弹性片341，所述第二弹性片341上设置有第二端帽342； [0094]所述第一内杆326的另一端设置有盲孔343，所述收纳盖340设置有第二内杆344，所述第二内杆344的自由端延伸至所述盲孔343内，所述第二内杆344 与所述盲孔343转动连接。 [0095]上述技术方案的工作原理：本实施例中第一屏蔽套311的前端安装了第一弹性片315、第一端帽316，这样在第一通电部31与第二通电部32分离时，可以将第一端帽316罩在第一通电部31上以将带孔通电体313封盖住，避免异物进入到带孔通电体313中影响与第二通电部32的连接；同理，第二端帽342罩在第二通电部32上以将多个内导杆338封盖住，避免异物进入到多个内导杆338 中影响与第一通电部31的连接； [0096]本实施例中为了使得第一内杆326在收纳盒324中更好的转动，在收纳盖 340上安装了第二内杆344，第二内杆344与第一内杆326的盲孔343转动，所以第二内杆344一方面为第一内杆326提供了支撑作用，另一方面使得第一内杆326以第二内杆344为轴心转动。 [0097]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一弹性片315、第一端帽316、第二弹性片341以及第二端帽342，为第一屏蔽套 311、第二屏蔽套322提供防护，避免异物进入； [0098]本实施例中还提供了第二内杆344，第二内杆344可以使得第一内杆326更好地转动。 [0099]如图21-图22所示，本发明还提供了一种放射性废树脂屏蔽运输方法，包括如下步骤： [0100]S1：在原料厂房打开第一真空泵和相关阀门，将第一废树脂中转罐抽至负压状态，开启相关阀门在负压作用下将第一废树脂接收槽内的废树脂和水的混合物抽至第一废树脂中转罐内； [0101]S2：启动废树脂运输槽车至原料厂房，将废树脂运输槽车上的连接箱106 中的液管接头108与带有快速接头的传送管110连接，该传送管110与第一废树脂中转罐连接，并将连接箱106内的气管接头107与外排气管路109连接，打开废树脂运输槽车内的第二真空泵将所述容器储罐101的抽至负压状态，打开传送管上的传输阀门，在负压作用下将第一废树脂接收槽内废树脂与水的混合物抽至所述容器储罐101内，然后关闭传输阀门； [0102]S3：再次启动废树脂运输槽车内的第二真空泵，将进液管105、传送管110 内抽至负压状态，打开原料厂房内第一清洗水箱的管路阀门，利用负压把第一清洗水箱的除盐水吸入废树脂运输槽车，对上述进液管105、传送管110内进行清洗； [0103]S4：由上述废树脂运输槽车运输至废物处理厂房，该过程中启动循环泵104，在废物处理厂房内，废物处理厂房内的装料接头与液管接头108连接，启动废物处理厂房中的第三真空泵将第二废树脂中转罐抽至负压状态，开启第二废树脂中转罐、废树脂运输槽车内的相关阀门，利用负压将容器储罐101内的废树脂和水的混合物抽吸到第二废树脂中转罐内，反复数次，直至将容器储罐101 内废树脂完全卸载转运到第二废树脂中转罐内； [0104]S5：启动第二废树脂中转罐内的循环泵将废树脂与水的混合物混合均匀，用输送泵将第二废树脂中转罐内废树脂送到第二废树脂接收槽内； [0105]S6：废树脂和水的混合物从容器储罐101转运到第二废树脂中转罐后，对所述进液管105进行清洗，清洗时开启第二真空泵将所述容器储罐101抽至负压，然后打开废物处理厂房内第二清洗水箱、废树脂运输槽车上的相关阀门，利用负压把第二清洗水箱的除盐水吸入废树脂运输槽车，使用除除盐水来清洗残留的废树脂； [0106]S7：启动烘干部15、辅助空气过滤器12，烘干部15将过滤后的空气加热并输送到容器储罐101内，对容器储罐101进行烘干处理，时间不少于30min。 [0107]上述技术方案的有益效果：通过上述流程的设计，本发明提供了一种放射性废树脂屏蔽运输方法，该方法采用负压原理对废树脂进行转运，不仅具有可靠的辐射防护水平，较高的转运效率，通过一系列的转运流程，实现核电站厂区内的放射性废树脂安全转运；还可以对转运完成后经除盐水冲洗的容器储罐 101进行烘干，防止除盐水残留对容器储罐101造成损害，以延长容器储罐101 的转运安全和使用寿命，为实现核电站放射性废物运输及处理提供了一条安全高效的途径。 [0108]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0109]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0110]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。