1.一种连续排渣方法，包括：
S1，间歇性地向放置在料液贮槽的料液中的吹扫装置通入第一压缩气体，以使进入到吹扫装置内的料液喷出形成料液射流，并通过所述料液射流将分散在料液贮槽内的残渣吹扫至提升装置的提升管吸入口处；
S2,连续地向所述提升装置通入第二压缩气体，以通过提升装置的提升管吸入口将料液贮槽内的残渣吸入并提升后排出；
所述步骤S1包括以下步骤：
S101，向压空罐中通入第一压缩气体，直至压缩罐内的气体压力达到预设的压力阈值和体积阈值；
S102，将所述压空罐中内的第一压缩气体通入到所述吹扫装置中，以使进入到吹扫装置内的料液喷出并形成所述料液射流，直至吹扫装置中的料液完全喷完；
S103,静置吹扫装置，直至料液贮槽中的料液重新充满吹扫装置；
S104,重复步骤S101至步骤S103，如此循环；
在步骤S101中，所述压力阈值根据将所述吹扫装置内的料液完全喷出所需的第一压缩气体的压力进行设定，所述体积阈值根据将所述吹扫装置内的料液完全喷出所需的第一压缩气体的体积进行设定；
其中，所述压力阈值为0.15-0.30Mpa；
在步骤103中，所述静置的时间大于等于停止向吹扫装置通入第一压缩气体后的吹扫装置内的压力达到稳定状态所需的时间。
2.一种用于权利要求1所述的连续排渣方法的连续排渣系统，其特征在于，包括吹扫单元、提升单元以及控制单元，所述吹扫单元包括吹扫装置(2)，所述提升单元包括提升装置(3)，
所述吹扫装置和所述提升装置均设于料液贮槽(1)的料液中，所述吹扫装置包括喷嘴，所述提升装置包括第二进气管(7)和提升管(8)，
所述控制单元与所述吹扫单元相连，用于控制向吹扫装置中通入第一压缩气体，以使进入到吹扫装置内的料液从所述喷嘴中喷出形成料液射流，并通过所述料液射流将分散在料液贮槽内的残渣吹扫至提升装置的提升管吸入口处；
所述控制单元还与所述提升装置相连，用于控制向所述提升装置的第二进气管中通入第二压缩气体，以通过提升装置的提升管吸入口将料液贮槽内的残渣吸入并提升后排出。
3.根据权利要求2所述的连续排渣系统，其特征在于，所述吹扫单元还包括第一压缩气体提供设备(14)和压空罐(5)，所述控制单元包括时间控制器(4)，
所述第一压缩气体提供设备用于提供所述第一压缩气体，其通过第一进气管(6)与所述压空罐连通，所述第一进气管上设有第一阀门(11)，所述第一阀门与所述时间控制器连接，用于在所述时间控制器的操控下控制所述第一进气管的通断；
所述压空罐与所述吹扫装置的进气端通过排气管(9)连通，所述排气管上设有第二阀门(12)，用于在所述时间控制器的操控下控制所述排气管的通断。
4.根据权利要求3所述的连续排渣系统，其特征在于，所述吹扫单元还包括第一压力检测组件(15)、液位检测组件(17)和补液组件(16)，
所述第一压力检测组件与所述时间控制器相连，用于检测所述压空罐内的第一压缩气体的压力；
所述时间控制器用于在控制所述第一阀门打开后接收所述第一压力检测组件检测得到的压力值，并在所述压力值达到其内预设的压力阈值时，控制所述第一阀门关闭；
所述液位检测组件与所述时间控制器相连，用于检测所述压空罐内的液位值；
所述时间控制器还与所述补液组件相连，用于接收液位检测组件检测到的液位值，并在所述液位值未达到其内预设的液位阈值时，控制所述补液组件向所述压空罐内补充液体，以调节压空罐内的第一压缩气体的体积至体积阈值。
5.根据权利要求4所述的连续排渣系统，其特征在于，所述提升单元还包括第二压缩气体提供设备(19)，
所述第二压缩气体提供设备用于提供所述第二压缩气体，其与所述提升装置通过第二进气管(7)连通，所述第二进气管上设有第三阀门(13)，
所述第三阀门与所述时间控制器连接，用于在所述时间控制器的操控下控制所述第二进气管的通断。
6.根据权利要求5所述的连续排渣系统，其特征在于，所述时间控制器具有计时功能，且时间控制器内还设有第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间，
时间控制器用于，在控制第三阀门(13)开启后，开始计时，并在计时时长达到第一预设时间时，控制第一阀门(11)开启；
时间控制器还用于，在控制第一阀门关闭时，开始计时，并在计时时长达到第二预设时间时，控制所述第二阀门(12)开启；以及，在控制第二阀门开启时，开始计时，并在计时时长达到第三预设时间时，控制所述第二阀门关闭；
时间控制器还用于，在第二阀门关闭时，开始计时，并在计时时长达到第四预设时间时，控制第一阀门开启。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的连续排渣系统，其特征在于，所述第二进气管包括正常段(20)和变径段(21)，所述变径段处于所述第二进气管的出口端，其两端分别与所述正常段的一部分连通，且变径段的孔径小于正常段的孔径。
