技术领域 [0001]本发明涉及放射性废树脂处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种放射性废树脂清洁解控装置及方法。 背景技术 [0002]传统的废树脂水泥固化工艺处理技术，最终废物提价增容较大，不符合核电废物处理的最小化原则，目前，德国、法国和美国等国已开发了放射性废物干燥装置，并在一些核电站得到了应用，另外据检索发现，中国专利CN103453739B公开了一种废树脂干燥装置及干燥方法，但该装置不具有连续处理废树脂的能力。因此，有必要提出一种放射性废树脂清洁解控装置及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。 发明内容 [0003]在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 [0004]为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种放射性废树脂清洁解控装置，包括： [0005]锥型壳体、锥型壳体上端盖、搅拌装置、冷凝器、卸料球阀、装料接头、抽气装置、冷凝液箱以及抽水泵，还包括， [0006]烘干机构，所述烘干机构设置在所述锥型壳体的左侧，所述烘干机构包括空气过滤器、辅助管道以及烘干部，所述空气过滤器设置在所述烘干部的进气端，所述辅助管道的左端与所述烘干部的出气端连接，右端通过电磁阀与所述锥型壳体的导热油进口连接，所述烘干部与电控柜电连接。 [0007]优选的是，其中，所述空气过滤器包括导风管和过滤管，所述导风管与所述电控柜电连接，所述过滤管通过所述导风管与所述第一辅助管道连接，所述过滤管包括多个依次螺接的过滤单元，所述过滤单元包括外接管、过滤筒以及过滤网板，所述外接管设置在所述过滤筒的一端，所述过滤筒内设置有内螺纹，所述过滤网板设置在所述过滤筒内，相邻的所述外接管与所述过滤筒的内壁螺接，并且所述外接管抵顶所述过滤网板。 [0008]优选的是，其中，所述导风管的一端也设置有外接管，使得所述导风管与相邻的过滤管螺接，所述导风管内设置有导风机，所述导风机与所述电控柜电连接。 [0009]优选的是，其中，所述烘干部包括烘干箱、烘干风机，所述烘干箱的进气端与所述空气过滤器连接，出气端与所述辅助管道连接，并且所述烘干箱的内壁上设置有吸音层，所述烘干风机设置在所述烘干箱内，并与所述电控柜电连接。 [0010]优选的是，其中，所述烘干部的底部设置有多个支腿总成，所述支腿总成包括第一平板、第二平板、支管以及内撑机构，所述支管设置在所述第一平板上，所述第二平板设置在所述支管上，所述内撑机构设置在所述支管内，并且用于抵顶所述第一平板、所述第二平板，所述内撑机构与所述支管的上端连接。 [0011]优选的是，其中，所述支管包括第一撑套、第二撑套以多个斜向支板，所述第一撑套设置在所述第一平板上，所述第二撑套设置在所述第二平板的下表面，并且所述第二撑套与所述内撑机构的上端连接，多个所述斜向支板均布在所述第一撑套与所述第二撑套之间； [0012]所述内撑机构包括第一撑管、第二撑管、支撑杆以及连接机构，所述第一撑管内设置有第一弹簧、第一平撑板，所述第一平撑板与所述第一撑管的内壁滑动连接，所述第一弹簧设置在所述第一平撑板与所述第一撑管的内底面之间，所述第二撑管的下端插接至所述第一撑管的上端内并与所述第一平撑板连接，所述第二撑管内滑动地设置有第二平撑板，所述支撑杆的下端插接至所述第二撑管内并与所述第二平撑板连接，并且所述第二平撑板与所述第二撑管的内底面之间、以及所述第二平撑板与所述第二撑管的上顶面之间均设置有弹珠总成，所述连接机构包括多个铰接杆、铰接套、多个内接座以及铰接盖，所述铰接套设置在所支撑杆的上端，所述铰接套的上端外边缘上设置有多个铰接槽，所述铰接杆的一端铰接在所述铰接槽内，所述铰接盖设置在所述铰接套上，所述内接座设置在所述铰接杆的另一端，并且均布在所述第二撑套的内壁上。 [0013]优选的是，其中，所述第二平撑板的上表面设置有第一耐磨板，下表面设置有第二耐磨板；所述第一撑管的内壁上设置有第一耐磨层，所述第二撑管的内壁上设置有第二耐磨层。 [0014]优选的是，其中，所述烘干部通过通电总成与电控柜电连接，所述通电总成包括第一通电部、第二通电部； [0015]所述第一通电部包括第一屏蔽套、第一屏蔽挡圈、带孔通电体、密封圈，所述第一屏蔽挡圈设置在所述第一屏蔽套的外壁上，所述第一屏蔽挡圈内设置有L型的第一圈槽，所述带孔通电体设置在所述第一屏蔽套内，所述密封圈设置在第一屏蔽套内并抵顶所述带孔通电体的中部，所述带孔通电体与所述电控柜电连接； [0016]所述第二通电部包括第二屏蔽挡圈、第二屏蔽套、延长杆、收纳盒、扭力簧、第一内杆、第一夹板、第二夹板以及导线，所述第二屏蔽挡圈设置在所述第二屏蔽套的外壁上，所述第二屏蔽挡圈内设置有第二圈槽，所述第二圈槽的外壁上设置有两个对称的侧孔，所述第二圈槽内设置有第二弹簧、内顶板，所述侧孔内设置有横杆，所述横杆的外端设置有外顶板，内端与所述内顶板连接，并且所述第二弹簧位于所述内顶板与所述第二圈槽的内壁之间，所述延长杆的一端与所述内顶板连接，并一端设置有与所述第一圈槽对应的楔形体，所述第二屏蔽套内设置有导板、内导管以及多个内导杆，多个所述内导杆设置在所述导板上并与所述带孔通电体相对应，所述内导管设置在所述导板背向所述内导杆的表面上，所述收纳盒设置在所述第二屏蔽套的末端，并且所述收纳盒连通有与所述第二屏蔽套的外导管，所述扭力簧设置在所述收纳盒内，所述第一内杆的一端设置在所述扭力簧的中间，所述第一夹板、所述第二夹板依次设置在所述第一内杆上，并且所述第一内杆设置有内孔，所述导线缠在所述第一内杆上位于所述第一夹板、所述第二夹板之间，所述导线的一端穿过所述内孔并延伸至所述第二屏蔽套的内导管中与所述导板电连接，另一端穿过所述外导管，所述收纳盒上设置有抵顶所述第一内杆的收纳盖。 [0017]优选的是，其中，所述第一屏蔽套的前端设置有第一弹性片，所述第一弹性片上设置有第一端帽，所述第二屏蔽套的前端设置有第二弹性片，所述第二弹性片上设置有第二端帽； [0018]所述第一内杆的另一端设置有盲孔，所述收纳盖设置有第二内杆，所述第二内杆的自由端延伸至所述盲孔内，所述第二内杆与所述盲孔转动连接。 [0019]本发明还提供了一种放射性废树脂清洁解控方法，包括： [0020]S1：对随机抽取的采样对象，采用采样器或人工取出预定量的废树脂； [0021]S2：采用γ谱仪系统和剂量率仪对所述废树脂中的至少一种γ核素进行测量，效率刻度采用同体积的标准源水溶液，检测得到若干参数； [0022]S3：根据所述参数进行计算并得到γ核素活度浓度值，将γ核素活度浓度值与解控限值比较； [0023]S4：若γ核素活度浓度值不大于解控限值，则将所述废树脂作为常规废料处理，若γ核素活度浓度值大于解控限值，则将所述废树脂作为放射性废树脂处理，采用上述的放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理； [0024]S5：待放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理后，使用盐水对锥型壳体进行清洁处理，再通过烘干机构对锥型壳体进行烘干处理。 [0025]相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果： [0026]本发明提供了一种放射性废树脂清洁解控装置，该装置不仅可以对放射性废树脂进行分批次连续不断的处理，免去现有技术中需要拆开桶盖收取干燥后的废树脂，再进行新一批废树脂的处理，从而提高了工作效率，还可以通过烘干机构对处理后的锥型壳体进行烘干处理，保持锥型壳体内部洁净的同时还延长了锥型壳体的使用寿命。 [0027]本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置及方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 [0028]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0029]图1为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置的结构示意图。 [0030]图2为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中空气过滤器的结构示意图。 [0031]图3为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中烘干部的结构示意图。 [0032]图4为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中支腿总成的结构示意图。 [0033]图5为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中支腿总成的部分结构示意图。 [0034]图6为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中内撑机构的结构示意图。 [0035]图7为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中连接机构的结构示意图。 [0036]图8为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中通电总成的结构示意图。 [0037]图9为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中第一通电部的结构示意图。 [0038]图10为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中第一通电部的内部结构示意图。 [0039]图11为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中第二通电部的结构示意图。 [0040]图12为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中第二通电部的内部结构示意图。 [0041]图13为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中图12中A部分的放大结构示意图。 [0042]图14为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中收纳盒的结构示意图。 [0043]图15为本发明所述的放射性废树脂清洁解控装置中第一夹板、第二夹板以及导线的结构示意图。 具体实施方式 [0044]下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 [0045]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。 [0046]如图1-图15所示，本发明提供了一种放射性废树脂清洁解控装置，包括： [0047]锥型壳体1、锥型壳体上端盖2、搅拌装置5、冷凝器6、卸料球阀7、装料接头8、抽气装置9、冷凝液箱10以及抽水泵11，还包括， [0048]烘干机构，所述烘干机构设置在所述锥型壳体1的左侧，所述烘干机构包括空气过滤器12、辅助管道14以及烘干部15，所述空气过滤器12设置在所述烘干部15的进气端，所述辅助管道14的左端与所述烘干部15的出气端连接，右端通过电磁阀与所述锥型壳体1的导热油进口1-1连接，所述烘干部15与电控柜电连接。 [0049]上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种放射性废树脂清洁解控装置，包括锥型壳体1、锥型壳体上端盖2、搅拌装置5、冷凝器6、卸料球阀7、装料接头8、抽气装置9以及冷凝液箱10，具体而言， [0050]锥型壳体1，用于盛放废树脂，所述锥型壳体1是双层夹套结构，中间通导热油，所述锥型壳体1侧面设有导热油进口1-1和锥体导热油出口1-2，所述导热油进口1-1和导热油出口1-2分别通过油管与热油机组相连接；锥型壳体上端盖2，设置于所述锥型壳体1的顶部，用于密封所述锥型壳体1，所述锥型壳体上端盖2上设置有驱动电机3和进料口；搅拌装置5，安装于所述锥型壳体1内部，所述驱动电机3与所述搅拌装置5驱动连接；冷凝器6，设置于所述锥型壳体上端盖2上，与所述锥型壳体1内部连通；卸料球阀7，密封安装于所述锥型壳体1下端，与所述锥型壳体1内部相连通；装料接头8，与所述卸料球阀7下端相连接，用于连接钢桶；抽气装置9，与所述冷凝器6出气管相连接，用于抽取不凝性气体并通过管道排往高效过滤装置；冷凝液箱10，与所述冷凝器6底部的冷凝液排液管相连接；抽水泵11，其一端与所述锥型壳体1下底部设置的疏水阀相连接，另一端与废树脂接收槽相连接。 [0051]通过管道将废树脂计量罐的废树脂从进料口装入锥型壳体1内，其中多余的水分通过除水泵抽取送回至废树脂接收槽，除水完毕后，启动抽气装置9，冷凝器6、热油机组和驱动电机3，开始真空干燥流程，真空干燥过程中，热油机组将热油通入锥型壳体1夹套内进行加热，热油的最高工作温度为160℃，驱动电机3驱动搅拌装置工作，使除水后的废树脂均匀混合从而提高传热效率，抽气装置9将废树脂干燥过程中产生的蒸汽抽入冷凝器6中，蒸汽在冷凝器中完全冷凝，冷凝器6则由冷冻水冷却，不凝性气体则通过管道排往高效过滤装置，所有冷凝液通过冷凝器6底部的冷凝液排液管，排入200L的冷凝液箱，根据取样分析结果，冷凝液箱中的冷凝液排往地漏或其他监测箱。处理完成后的废树脂通过卸料阀以及装料接头，装入200L钢桶并封盖，封盖后的200L钢桶送到废物暂存库。 [0052]进一步地，使用盐水对锥型壳体1进行清洁，然后使用电控柜启动烘干机构，烘干机构中的烘干部15启动后，通过空气过滤器12将外界的空气吸入到烘干部15后，对过滤后的空气加热烘干，再经辅助管道14、电磁阀输送到锥型壳体1内，对锥型壳体1进行烘干处理。 [0053]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种放射性废树脂清洁解控装置，该装置不仅可以对放射性废树脂进行分批次连续不断的处理，免去现有技术中需要拆开桶盖收取干燥后的废树脂，再进行新一批废树脂的处理，从而提高了工作效率，还可以通过烘干机构对处理后的锥型壳体1进行烘干处理，保持锥型壳体1内部洁净的同时，还延长了锥型壳体1的使用寿命。 [0054]在一个实施例中，所述空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，所述导风管121与所述电控柜电连接，所述过滤管122通过所述导风管121与所述第一辅助管道13连接，所述过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，所述过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，所述外接管123设置在所述过滤筒124的一端，所述过滤筒124内设置有内螺纹，所述过滤网板125设置在所述过滤筒124内，相邻的所述外接管123与所述过滤筒124的内壁螺接，并且所述外接管123抵顶所述过滤网板125。 [0055]上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了空气过滤器12的结构，具体而言，空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，导风管121由电控柜启动，这样将外界的空气主动的吸入到过滤管122内，增加空气进入到烘干部15的效率；由于过滤管122是对空气进行过滤的，所以需要经常的更换，故本实施例中过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，具体而言，过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，操作人员通过直接将过滤网板125安装在其中一个过滤筒124内后，将另一个过滤筒124上的外接管123螺接到其中一个过滤筒124的内壁，即可实现两个过滤单元的连接； [0056]反之，也方便分离两个相互连接的过滤单元，从而将过滤网板125从过滤筒124内取出更换。 [0057]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了空气过滤器12的具体结构，空气过滤器12包括导风管121和过滤管122，进一步地，过滤管122包括多个依次螺接的过滤单元，过滤单元包括外接管123、过滤筒124以及过滤网板125，这样方便操作人员安装过滤单元以及拆卸过滤单元，从而将过滤网板125从过滤筒124内取出更换。 [0058]在一个实施例中，所述导风管121的一端也设置有外接管123，使得所述导风管121与相邻的过滤管122螺接，所述导风管121内设置有导风机126，所述导风机126与所述电控柜电连接。 [0059]上述技术方案的工作原理：进一步地，本实施例中导风管121的一端也设置有外接管123，这样导风管121与相邻的过滤管122可以方便地连接起来；其中，导风管121内安装了导风机126，导风机126与电控柜电连接，具体地实现了增加外界的空气进入到空气过滤器12的功能。 [0060]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了导风管121的具体结构，该导风管121不仅可以与过滤筒124方便地连接，内部还设计了导风机126，具体实现了增加外界的空气进入到空气过滤器12的功能，方便操作人员使用。 [0061]在一个实施例中，所述烘干部15包括烘干箱151、烘干风机152，所述烘干箱151的进气端与所述空气过滤器12连接，出气端与所述辅助管道14连接，并且所述烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，所述烘干风机152设置在所述烘干箱151内，并与所述电控柜电连接。 [0062]上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了烘干部15的结构，具体而言，该烘干部15包括烘干箱151、烘干风机152，烘干风机152安装在烘干箱151内，由电控柜启动，对过滤后的空气进行烘干加热，方便对容器储罐101进行烘干；并且烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，这样可以降低烘干风机152在工作过程中的噪音对操作人员的影响。 [0063]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了烘干部15的具体结构，该烘干部15包括烘干箱151、烘干风机152，烘干箱151为烘干风机152提供防护，同时烘干箱151的内壁上设置有吸音层153，也降低了烘干风机152在工作过程中的噪音对操作人员的影响。 [0064]在一个实施例中，所述烘干部15的底部设置有多个支腿总成20，所述支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，所述支管设置在所述第一平板201上，所述第二平板202设置在所述支管上，所述内撑机构设置在所述支管内，并且用于抵顶所述第一平板201、所述第二平板202，所述内撑机构与所述支管的上端连接。 [0065]上述技术方案的工作原理：为了烘干部15通过辅助管道14连接着锥型壳体1，驱动电机3驱动搅拌装置5在锥型壳体1，难免会通过辅助管道14向烘干部15传递振动，造成烘干部15晃动，为了保证烘干部15可以平稳地工作，所以本实施例中在烘干部15的底部设计了多个支腿总成20，具体而言，该支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，第一平板201安装在钢框架109上，而第二平板202则通过支管、内撑机构安装在第一平板201上，为烘干部15提供着支撑作用，以保持烘干部15的平稳，降低晃动对烘干部15的影响，防止对烘干风机152产生损害。 [0066]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供在烘干部15的底部设置有多个支腿总成20，具体而言，该支腿总成20包括第一平板201、第二平板202、支管以及内撑机构，为烘干部15提供着支撑作用，以保持烘干部15的平稳，降低晃动对烘干部15的影响，防止对烘干风机152产生损害。 [0067]在一个实施例中，所述支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，所述第一撑套203设置在所述第一平板201上，所述第二撑套204设置在所述第二平板202的下表面，并且所述第二撑套204与所述内撑机构的上端连接，多个所述斜向支板205均布在所述第一撑套203与所述第二撑套204之间； [0068]所述内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，所述第一撑管206内设置有第一弹簧209、第一平撑板210，所述第一平撑板210与所述第一撑管206的内壁滑动连接，所述第一弹簧209设置在所述第一平撑板210与所述第一撑管206的内底面之间，所述第二撑管207的下端插接至所述第一撑管206的上端内并与所述第一平撑板210连接，所述第二撑管207内滑动地设置有第二平撑板211，所述支撑杆208的下端插接至所述第二撑管207内并与所述第二平撑板211连接，并且所述第二平撑板211与所述第二撑管207的内底面之间、以及所述第二平撑板211与所述第二撑管207的上顶面之间均设置有弹珠总成212，所述连接机构包括多个铰接杆213、铰接套214、多个内接座215以及铰接盖216，所述铰接套214设置在所支撑杆208的上端，所述铰接套214的上端外边缘上设置有多个铰接槽217，所述铰接杆213的一端铰接在所述铰接槽217内，所述铰接盖216设置在所述铰接套214上，所述内接座215设置在所述铰接杆213的另一端，并且均布在所述第二撑套204的内壁上。 [0069]上述技术方案的工作原理：为了进一步地具体实现支管、内撑机构所起到的支撑作用，本实施例中提供了支管、内撑机构的结构； [0070]具体而言，该支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，多个斜向支板205则均布在第一撑套203、第二撑套204之间，在受到晃动时斜向支板205受力可向外侧弯曲，使得支管可以从各个方向上抵消晃动，对烘干部15起到支撑作用，而斜向支板205可以采用具有优异弹性的钢带板制成，例如，65MN锰钢带，本领域技术人员可以就具体材料及规格在工程阶段精确测算； [0071]进一步，内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，支撑杆208的上端通过设计的连接机构与第二撑套204连接，具体而言，连接机构中的铰接套214套在支撑杆208的上端，二者为滑动连接的，具有相对移动，所以第二平板202将支撑杆208向下压缩至第二撑管207内，铰接套214上连接着铰接盖216，铰接盖216防护着铰接槽217，而铰接杆213通过内接座215连接着第二撑套204，这样使得内撑机构在伸缩过程与支管之间为柔性连接的，能相对移动二者之间不会发生抵触干涉； [0072]具体而言，支撑杆208的底部通过第二平撑板211在第二撑管207内可以上下滑动，而第二撑管207的底部通过第一平撑板210在第一撑管206内上下滑动，同时，第一撑管206内通过第一弹簧209支撑着第一平撑板210，第二撑管207内通过弹珠总成212支撑着第二平撑板211，以此使得整个内撑机构可以抵消上下晃动，进一步地内撑机构与支管配合工作，实现了对烘干部15的平稳支撑作用。 [0073]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了支管、内撑机构的具体结构，其中，支管包括第一撑套203、第二撑套204以多个斜向支板205，斜向支板205受力可向外侧弯曲，使得支管可以从各个方向上抵消晃动；内撑机构包括第一撑管206、第二撑管207、支撑杆208以及连接机构，以此使得整个内撑机构可以抵消上下晃动时，进一步地内撑机构与支管配合工作，实现了对烘干部15的平稳支撑作用。 [0074]在一个实施例中，所述第二平撑板211的上表面设置有第一耐磨板218，下表面设置有第二耐磨板219；所述第一撑管206的内壁上设置有第一耐磨层220，所述第二撑管207的内壁上设置有第二耐磨层221。 [0075]上述技术方案的工作原理：由于第二平撑板211在第二撑管207中由弹珠总成212支撑着，所以在第二平撑板211上下往复移动过程中，弹珠总成212会对第二平撑板211的表面产生摩擦，所以本实施例在第二平撑板211的上表面安装了第一耐磨板218，下表面安装了第二耐磨板219，以此避免弹珠总成212直接对第二平撑板211的表面摩擦，延长了第二平撑板211的使用寿命； [0076]同理，在第一撑管206的内壁上设置有第一耐磨层220，降低第一平撑板210与第一撑管206之间的摩擦力；在第二撑管207的内壁上设置有第二耐磨层221，降低第二平撑板211与第二撑管207之间的摩擦力，延长了第一撑管206、第二撑管207的使用寿命。 [0077]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一耐磨板218、第二耐磨板219、第一耐磨层220以及第二耐磨层221等结构，进而不仅延长了第一平撑板210、第二平撑板211的使用寿命，也延长了第一撑管206、第二撑管207的使用寿命。 [0078]在一个实施例中，所述烘干部15通过通电总成3与电控柜电连接，所述通电总成3包括第一通电部31、第二通电部32； [0079]所述第一通电部31包括第一屏蔽套311、第一屏蔽挡圈312、带孔通电体313、密封圈314，所述第一屏蔽挡圈312设置在所述第一屏蔽套311的外壁上，所述第一屏蔽挡圈312内设置有L型的第一圈槽317，所述带孔通电体313设置在所述第一屏蔽套311内，所述密封圈314设置在第一屏蔽套311内并抵顶所述带孔通电体313的中部，所述带孔通电体313与所述电控柜电连接； [0080]所述第二通电部32包括第二屏蔽挡圈321、第二屏蔽套322、延长杆323、收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329，所述第二屏蔽挡圈321设置在所述第二屏蔽套322的外壁上，所述第二屏蔽挡圈321内设置有第二圈槽330，所述第二圈槽330的外壁上设置有两个对称的侧孔，所述第二圈槽330内设置有第二弹簧331、内顶板332，所述侧孔内设置有横杆333，所述横杆333的外端设置有外顶板334，内端与所述内顶板332连接，并且所述第二弹簧331位于所述内顶板332与所述第二圈槽330的内壁之间，所述延长杆323的一端与所述内顶板332连接，并一端设置有与所述第一圈槽317对应的楔形体335，所述第二屏蔽套322内设置有导板336、内导管337以及多个内导杆338，多个所述内导杆338设置在所述导板336上并与所述带孔通电体313相对应，所述内导管337设置在所述导板336背向所述内导杆338的表面上，所述收纳盒324设置在所述第二屏蔽套322的末端，并且所述收纳盒324连通有与所述第二屏蔽套322的外导管339，所述扭力簧325设置在所述收纳盒324内，所述第一内杆326的一端设置在所述扭力簧325的中间，所述第一夹板327、所述第二夹板328依次设置在所述第一内杆326上，并且所述第一内杆326设置有内孔，所述导线329缠在所述第一内杆326上位于所述第一夹板327、所述第二夹板328之间，所述导线329的一端穿过所述内孔并延伸至所述第二屏蔽套322的内导管337中与所述导板336电连接，另一端穿过所述外导管339，所述收纳盒324上设置有抵顶所述第一内杆326的收纳盖340。 [0081]上述技术方案的工作原理：这样本实施例中采用通电总成3将电控柜与烘干部15连接起来，通电总成3包括第一通电部31、第二通电部32，其中，第一通电部31用于连接电控柜，第二通电部32用于连接烘干部15，第一通电部31与第二通电部32可以降低连接步骤、实现快捷连接起来； [0082]具体而言，第一通电部31包括第一屏蔽套311、第一屏蔽挡圈312、带孔通电体313、密封圈314，带孔通电体313安装在第一屏蔽套311内，并且第一屏蔽套311内设计了密封圈314，由于密封圈314一般采用橡胶或硅胶制造，使得密封圈314在第一屏蔽套311内不仅可以起到密封作用，还起到弹性支撑带孔通电体313的作用，第一屏蔽挡圈312内设计了设置有L型的第一圈槽317； [0083]同理，具体而言，第二通电部32包括第二屏蔽挡圈321、第二屏蔽套322、延长杆323、收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329，第二屏蔽挡圈321安装在第二屏蔽套322的外壁上，在第二屏蔽挡圈321上开设了第二圈槽330，第二圈槽330内配设了第二弹簧331、内顶板332，并通过横杆333穿过侧孔与内顶板332连接，横杆333的外端连接了外顶板334，而延长杆323连接着内顶板332，所以操作人员使用两个手指(大拇指、食指)即可将外顶板334向第二屏蔽套322按动，这样内顶板332被横杆333向内抵顶并使得第二弹簧331收缩，然后两个延长杆323之间的间距就变小，故操作人员可以将两个延长杆323向L型的第一圈槽317内移动，使得延长杆323上的楔形体335进入到L型的第一圈槽317，然后再松开外顶板334，在第二弹簧331的作用下，楔形体335会牢固的抵顶在L型的第一圈槽317内，使得第二通电部32与第一通电部31的快捷连接，该过程简单而高效，由于L型的第一圈槽317在第一屏蔽挡圈312内是完成的圆圈，所以该安装过程不存在方位的限制；其中，第二屏蔽套322内配了导板336、内导管337以及多个内导杆338，多个内导杆338可以插接到带孔通电体313内，第二屏蔽套322的末端还配设有收纳盒324，而收纳盒324内配设了扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329等结构，收纳盖340安装在收纳盒324上，操作人员将导线329从外导管339中向外拉扯出来时，导线329带动第一内杆326在收纳盒324转动，使得扭力簧325逐渐的向内部收缩转动，以此实现导线329的向外拉出；当导线329从烘干部15上分离时，操作人员可以直接松开导线329，导线329在扭力簧325的作用下带动第一内杆326反向转动，以将导线329收纳起来，以此实现对导线329的快捷收纳，降低操作人员在放射性废树脂清洁解控装置周围的时间。 [0084]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了通电总成3的结构，该通电总成3包括第一通电部31、第二通电部32，第一通电部31、第二通电部32的连接过程简单而高效，可以实现快捷连接；并且配设了收纳盒324、扭力簧325、第一内杆326、第一夹板327、第二夹板328以及导线329等结构，实现了导线329的快捷收纳，降低操作人员在放射性废树脂清洁解控装置周围的时间。 [0085]在一个实施例中，所述第一屏蔽套311的前端设置有第一弹性片315，所述第一弹性片315上设置有第一端帽316，所述第二屏蔽套322的前端设置有第二弹性片341，所述第二弹性片341上设置有第二端帽342； [0086]所述第一内杆326的另一端设置有盲孔343，所述收纳盖340设置有第二内杆344，所述第二内杆344的自由端延伸至所述盲孔343内，所述第二内杆344与所述盲孔343转动连接。 [0087]上述技术方案的工作原理：本实施例中第一屏蔽套311的前端安装了第一弹性片315、第一端帽316，这样在第一通电部31与第二通电部32分离时，可以将第一端帽316罩在第一通电部31上以将带孔通电体313封盖住，避免异物进入到带孔通电体313中影响与第二通电部32的连接；同理，第二端帽342罩在第二通电部32上以将多个内导杆338封盖住，避免异物进入到多个内导杆338中影响与第一通电部31的连接； [0088]本实施例中为了使得第一内杆326在收纳盒324中更好的转动，在收纳盖340上安装了第二内杆344，第二内杆344与第一内杆326的盲孔343转动，所以第二内杆344一方面为第一内杆326提供了支撑作用，另一方面使得第一内杆326以第二内杆344为轴心转动。 [0089]上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一弹性片315、第一端帽316、第二弹性片341以及第二端帽342，为第一屏蔽套311、第二屏蔽套322提供防护，避免异物进入； [0090]本实施例中还提供了第二内杆344，第二内杆344可以使得第一内杆326更好地转动。 [0091]本发明还提供了一种放射性废树脂清洁解控方法，包括： [0092]S1：对随机抽取的采样对象，采用采样器或人工取出预定量的废树脂； [0093]S2：采用γ谱仪系统和剂量率仪对所述废树脂中的至少一种γ核素进行测量，效率刻度采用同体积的标准源水溶液，检测得到若干参数； [0094]S3：根据所述参数进行计算并得到γ核素活度浓度值，将γ核素活度浓度值与解控限值比较； [0095]S4：若γ核素活度浓度值不大于解控限值，则将所述废树脂作为常规废料处理，若γ核素活度浓度值大于解控限值，则将所述废树脂作为放射性废树脂处理，采用上述的放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理； [0096]S5：待放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理后，使用盐水对锥型壳体1进行清洁处理，再通过烘干机构对锥型壳体1进行烘干处理。 [0097]上述技术方案的有益效果：本发明的放射性废树脂清洁解控方法中采用先检测计算得到废树脂中的γ核素活度浓度值，将γ核素的活度浓度值与解控限值相比较，若γ核素活度浓度值小于或等于解控限值，则将废树脂作为常规废料处理，若γ核素活度浓度值大于解控限值，则将废树脂作为放射性废料处理，相比之下，使用本发明的方法先将不符合解限规定的放射性废树脂和符合解限规定的放射性废树脂区分开； [0098]采用本发明提供的放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理，可分批次连续不断的处理废树脂，免去现有技术中需要拆开桶盖收取干燥后的废树脂，再进行新一批废树脂的处理，从而提高了工作效率；待放射性废树脂清洁解控装置对放射性废树脂进行处理后，使用盐水对锥型壳体1进行清洁处理，再通过烘干机构对锥型壳体1进行烘干处理，以此延长锥型壳体1的使用寿命。 [0099]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0100]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0101]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。