1.一种玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将高放废物与硼硅酸盐玻璃粉末混合并研磨，得到混合均匀的混合物，所述硼硅酸盐玻璃粉末包括Na2O、B2O3和SiO2，Na2O、B2O3和SiO2的摩尔比为1.2:4.8:4；
S2、将混合物转移至烧结模具；
S3、将烧结模具置于高温马弗炉中进行烧结，达到设定的烧结温度后，保温设定时间，然后降温至室温，得到玻璃陶瓷固化体。
2.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述高放废物为TRPO流程尾端废物混合。
3.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述高放废物占混合物的质量百分比为5％～25％。
4.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述步骤S3中，烧结温度为900℃～1400℃；设定时间为1h～4h。
5.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过程序降温至室温。
6.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过自然降温至室温。
7.如权利要求1所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过转移装置将混合均匀的混合物转移至烧结模具，所述转移装置包括：
安装座；
研磨容器，通过转动轴转动安装在所述安装座上，所述研磨容器的外侧壁具有定位块，所述烧结模具与研磨容器的开口端配合，烧结模具的开口端能够外套在所述研磨容器的开口端，当烧结模具外套在研磨容器时，所述烧结模具的端部与所述定位块相抵靠；
振动器，固定在所述研磨容器的底部外侧；
转动电机，安装在安装座上，用于驱动所述研磨容器转动；所述研磨容器具有初始工作位和转移工作位，在初始工作位时，所述研磨容器开口朝上，与外部的研磨设备配合，通过研磨设备将研磨容器内的混合物研磨并混合均匀，在转移工作位时，所述转动电机带动研磨容器转动180°，使研磨容器的开口朝下，所述振动器工作，研磨容器内的混合物落入外套在研磨容器开口端的烧结模具中；
转移组件，与所述烧结模具配合，带动烧结模具外套在研磨容器的开口端以及从研磨容器的开口端取出烧结模具。
8.如权利要求7所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述烧结模具的底部具有插槽，所述转移组件包括：
转移座；
伸缩元件，滑动安装在所述转移座上，能够上下移动；
插头，固定在所述伸缩元件的活动杆上，所述插头具有与烧结模具外侧壁相适配的限位板以及位于限位板上的插杆，所述插杆用于插入烧结模具的插槽中；
升降元件，安装在所述转移座上，与所述伸缩元件配合，带动伸缩元件上下移动；以及
转动机构，用于驱动所述转移座转动。
9.如权利要求8所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述定位块内嵌装有磁铁，所述定位块与所述研磨容器的端面磁性吸合配合。
10.如权利要求8所述的玻璃陶瓷固化处理高放废物的方法，其特征在于，所述研磨容器的端面具有多组限位杆，每组限位杆包括两根间隔设置的限位杆，当烧结模具外套在研磨容器时，两根限位杆分别位于定位块的两侧，用于防止烧结模具与研磨容器发生相对转动。
