技术领域 [0001]本实用新型涉及加气砌块加工技术领域，尤其是涉及一种加气砌块切刀。 背景技术 [0002]加气砌块的生产可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料，加气砌块具有轻质高强、保温隔热、抗渗防 水、防火阻燃、隔音吸收、尺寸精确、绿色环保、施工便捷、经济实用的特点，因此加气砌块常用于建筑物的墙体填充上。 [0003]成品加气砌块不能完全满足施工需求，尤其是最后对墙体进行填充时，加气砌块的形状与缝隙空间不相符时，需要对加气砌块进行切割，将加气砌块切割为符合使用要求的形状，因此需要一种能够在施工现场对加气砌块进行准确快速的切割的加气砌块切刀。 实用新型内容 [0004]为了解决无法在施工现场对加气切块进行准确快速的切割的问题，本实用新型提供一种加气砌块切刀。 [0005]本实用新型提供的一种加气砌块切刀，采用如下的技术方案： [0006]一种加气砌块切刀，包括导向杆、切刀、打击板和框架，所述导向杆为圆柱形杆，所述导向杆的一端固定连接所述切刀，所述打击板固定设于所述导向杆靠近切刀的一端，所述框架套设于所述导向杆上，且所述框架位于所述打击板上方，所述框架包括打击筒和滑筒，所述打击筒与所述滑筒均套设于所述导向杆上，且所述打击筒位于所述滑筒与所述打击板之间，所述打击筒靠近滑筒的一端侧面固定连接固定杆，所述滑筒侧面固定连接扶杆，所述扶杆与所述固定杆通过连接杆固定连接，所述固定杆两端与所述打击筒靠近打击板的一端通过支撑杆固定连接；所述打击板的边缘到所述导向杆的竖直中心线的最大垂直距离大于所述打击筒的内径边缘到所述导向杆的竖直中心线的最大垂直距离。 [0007]通过采用上述技术方案，工作人员将切刀固定在加气砌块需要进行切割的位置，工作人员手握框架的扶杆，将所述框架沿所述导向杆滑动，使所述框架的打击筒撞击打击板，所述打击板将所受压力向切刀方向传递，使所述切刀对所述加气砌块进行切割，且在本装置的使用过程中，可随时对加气砌块的切割位置及角度进行调整，方便在施工现场对加气砌块进行快速准确是切割。 [0008]优选的，所述扶杆的长度大于所述固定杆的长度，所述扶杆与所述固定杆位于同一平面内，且所述扶杆与所述固定杆关于所述导向杆对称。 [0009]通过采用上述技术方案，方便工作人员的使用和对本实用新型的制作。 [0010]优选的，所述连接杆的一端固定连接在所述固定杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接所述扶杆，所述连接杆沿所述导向杆对称设置，且所述连接杆平行于所述导向杆。 [0011]通过采用上述技术方案，方便将框架的扶杆所受的压力传递至打击筒上，方便实现打击筒对打击板的撞击。 [0012]优选的，所述支撑杆为弧形杆，所述支撑杆沿所述导向杆对称设置。 [0013]通过采用上述技术方案，方便将所述固定杆所述压力快速传递至所述打击筒的下端，同时能够对固定杆起到支撑作用，防止所述固定杆变形。 [0014]优选的，所述滑筒上开设有第一限位孔，所述导向杆上开设有第二限位孔，限位销插设于所述第一限位孔及所述第二限位孔中，所述第二限位孔到所述打击板上表面的距离与所述第二限位孔到所述打击筒下表面的距离等于。 [0015]通过采用上述技术方案，在不使用本装置时，将所述框架固定在所述导向杆上，防止本装置在移运过程中所述框架沿所述导向杆滑动而造成的安全隐患。 [0016]优选的，所述打击板的形状为圆盘型，所述打击筒为圆柱筒。 [0017]通过采用上述技术方案，圆盘型打击板有利于受力均匀，有利于打击板向切刀方向传递压力。 [0018]优选的，所述切刀与所述导向杆通过固定块固定连接，所述固定块的外形为长方体状，所述固定块的上表面的中心点固定连接所述导向杆下表面的中心点，所述固定块的下表面的长对称轴上开设有凹槽，所述切刀固定设于所述凹槽内，所述固定块的侧面开设有第一定位孔，所述切刀侧面对应开设有第二定位孔，固定栓固定插设于所述第一定位孔与所述第二定位孔内。 [0019]通过采用上述技术方案，将所述切刀固定设于所述固定块的凹槽内，通过所述固定栓进行固定，方便更换不同型号的切刀，能够适应更多的加气砌块切割要求，有利于本实用新型的使用。 [0020]优选的，所述固定栓为螺栓。 [0021]通过采用上述技术方案，有利于对所述切刀的固定安装和更换。 [0022]优选的，所述导向杆的另一端固定连接限位件，所述限位件的边缘到所述导向杆的竖直中心线的最大距离大于所述滑筒的内径边缘到所述导向杆的竖直中心线的最大垂直距离。 [0023]通过采用上述技术方案，有利于防止所述框架在沿所述导向杆滑动过程中沿所述框架与所述导向杆脱离，有利于保证本实用新型的使用安全性。 [0024]优选的，所述限位件为金属球，所述滑筒为圆柱筒。 [0025]通过采用上述技术方案，采用没有楞的金属球作为限位件，有利于避免带楞的多面体的楞或角对工作人员造成伤害。 [0026]综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果： [0027]1.框架的打击筒沿导向杆滑动对打击板进行撞击，打击板将所受压力向切刀方向传递，最终切刀受力切割加气砌块，可以在本实用新型使用过程中随时暂停对加气砌块的切割方向和切割位置进行调整，能够对加气砌块进行快速准确的切割； [0028]2.本实用新型结构简单，方便制作，能够利用施工现场剩余物料进行制作，有利于节省成本； [0029]3.本实用新型方便携带且能够满足多种应用场景，能够在加气砌块安装现场对加气砌块进行切割，避免来回搬运加气砌块，能够提高施工效率。 附图说明 [0030]图1是本实施例的整体结构示意图； [0031]图2是图1的A部放大示意图； [0032]图3是本实施例的把手部结构示意图； [0033]图4是本实施例的刀柄和切刀结构示意图； [0034]图5是图4的B部放大示意图。 [0035]附图标记说明：1、导向杆；2、切刀；3、打击板；4、框架；401、打击筒；402、固定杆；403、支撑杆；404、滑筒；405、扶杆；406、连接杆；5、限位销；6、限位件；7、固定块；8、固定栓。 具体实施方式 [0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0037]以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。 [0038]本实施例公开了一种加气砌块切刀，参照图1-5，包括导向杆1、切刀2、打击板3和框架4，所述导向杆1为圆柱形杆，所述导向杆1的一端固定连接所述切刀2，所述打击板3固定设于所述导向杆1靠近切刀2的一端，方便将打击板3所受压力传递至切刀2，所述框架4套设于所述导向杆1上，且所述框架4位于所述打击板3的上方，所述框架4包括打击筒401和滑筒404，所述打击筒401与所述滑筒404均套设于所述导向杆1上，且所述打击筒401位于所述滑筒404与所述打击板3之间，所述打击筒401靠近滑筒404的一端侧面固定连接固定杆402，所述滑筒404侧面固定连接扶杆405，所述扶杆405与所述固定杆402通过连接杆406固定连接，所述固定杆402两端与所述打击筒401靠近打击板3的一端通过支撑杆403固定连接；所述打击板3的边缘到所述导向杆1的竖直中心线的最大竖直距离大于所述打击筒401的内径边缘到所述导向杆1的竖直中心线的最大垂直距离，方便工作人员手扶框架4，将所述打击筒401沿所述导向杆1滑动，实现对打击板3的撞击。 [0039]所述扶杆405的长度大于所述固定杆402的长度，所述扶杆405与所述固定杆402位于同一平面内，且所述扶杆405与所述固定杆402关于所述导向杆1对称，方便工作人员手持框架4进行沿所述导向杆1的滑动操作。 [0040]所述连接杆406的一端固定连接在所述固定杆402的一端，所述连接杆405的另一端固定连接所述扶杆405，所述连接杆406沿所述导向杆1对称设置，且所述连接杆406平行于所述导向杆1，有利于保证所述框架4的稳定性，方便进行力的传递。 [0041]所述支撑杆403为弧形杆，所述支撑杆403沿所述导向杆1对称设置，方便将固定杆402所受压力传递至所述打击筒401的下端，同时能够对所述固定杆402进行支撑，增强所述框架4的结构稳定性。 [0042]所述滑筒404上开设有第一限位孔，所述导向杆1上开设有第二限位孔，限位销5插设于所述第一限位孔及所述第二限位孔中，所述第二限位孔到所述打击板3上表面的距离与所述第二限位孔到所述打击筒401下表面的距离相等，将所述框架4固定限制在所述限位销5和所述打击板3之间，防止所述框架4沿所述导向杆1滑动，方便对本实用新型的移运。 [0043]所述打击板3的形状为圆盘型，且所述打击筒401为圆柱筒，方便打击板均匀受力。 [0044]所述切刀2与所述导向杆1通过固定块7固定连接，所述固定块7的外形为长方体状，所述固定块7的上表面的中心点固定连接所述导向杆1下表面的中心点，所述固定块7的下表面的长对称轴上开设有凹槽，所述切刀2固定设于所述凹槽内，所述固定块7的侧面开设有第一定位孔，所述切刀2侧面对应开设有第二定位孔，固定栓8固定插设于所述第一定位孔与所述第二定位孔内，方便对切刀2的更换，更换不同型号的切刀2，有利于实现对加气砌块的不同切割要求。 [0045]所述固定栓8为螺栓，方便本实用新型的制作，有利于本实用新型的使用。 [0046]所述导向杆1的另一端固定连接限位件6，所述限位件6的边缘到所述导向杆1的竖直中心线的最大垂直距离大于所述滑筒404的内径边缘到所述导向杆1的竖直中心线的最大垂直距离，防止所述框架4沿所述导向杆1滑动过程中所述框架4脱离所述导向杆1而产生安全隐患。 [0047]所述限位件6为金属球，所述滑筒404为圆柱筒，采用没用棱角的金属球，防止多面体的棱角对工作人员造成伤害。 [0048]本实施例的实施原理为：将需要进行切割个加气砌块的切割位置标记好，将本装置放置在所述切割线上，工作人员采用脚或其他工作人员辅助将切刀固定在切割线上，工作人员手持框架的扶杆，将所述框架沿导向杆滑动，使所述框架的打击筒撞击所述导向杆靠近切刀一端固定的打击板，打击板收到压力，同时将所述压力通过导向杆和固定块传递至切刀，切刀沿所述切割线进行切割，在使用本装置的过程中，随时可以进行切割方向或切割角度的调整，方便对加气砌块进行快速准确切割，同时本装置采用施工现场现有物料即可制作，结构简单，方便制作。 [0049]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0050]以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。