技术领域 [0001]本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种摇臂升降式电锤钻。 背景技术 [0002]“冲击钻”以旋转切削为主，兼有冲击力的冲击机构驱动冲击钻头，在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于钻头旋转旋转面的往复锤击运动。用于混凝土、砖、瓷砖、大理石等材料上钻孔。“电锤”以冲击力驱动钢钎，用于混凝土、砖等材料上的开槽、开大孔或破碎混凝土等作业。 [0003]目前在建筑行业安装工程中，当建筑安装工程进入装饰装修阶段时，室内顶棚内的各种设备、管道、桥架、风管安装等作业施工任务繁重，高空作业钻孔不可避免，传统工艺是先搭设脚手架后作业，操作人员需要反复攀登脚手架施工作业，不安全因素繁多，效率低。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供摇臂升降式电锤钻，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案： [0006]本实用新型提供的一种摇臂升降式电锤钻，包括电锤钻主体； [0007]摇臂升降式电锤钻还包括调节机构与升降机构，所述升降机构的动力输出端与调节机构铰接； [0008]所述调节机构用以控制升降机构输出端与电锤钻主体底端之间的纵向距离； [0009]所述升降机构包括支撑杆、操作臂与连接臂； [0010]所述操作臂与支撑杆铰接，所述连接臂与支撑杆铰接。 [0011]优选地，所述调节机构包括调节管与定位杆，所述调节管内壁套接在定位杆上。 [0012]优选地，所述调节管外壁设有贯穿至其内壁的调节孔，所述定位杆上设有定位孔，所述定位孔与调节孔的孔径相同，所述定位孔贯穿定位杆。 [0013]优选地，所述支撑杆的内部开设有两组第一让位槽，两组所述第一让位槽中心位置处均设有第一转轴，所述定位杆的内部设有两组第二让位槽，两组所述第二让位槽的内部均设有第二转轴。 [0014]优选地，所述操作臂与连接臂上均设有两组铰接孔，两组所述铰接孔分别匹配第一转轴与第二转轴，所述操作臂、连接臂、定位杆与支撑杆初始状态时整体形状呈平行四边形。 [0015]优选地，所述电锤钻主体输出端设有防尘罩，所述防尘罩底端连通有导管，所述导管的输出端连接有收集袋。 [0016]优选地，所述摇臂升降式电锤钻还包括防护托板、标准杆、连接机构、移动机构与电源开关，所述连接机构包括连接套与定位块，所述连接套用以固定连接标准杆与调节机构，所述电源开关与电锤钻主体通过导线电性连接。 [0017]优选地，所述移动机构包括底座、万向轮、限位套，所述支撑杆底端套接在限位套的内部，所述限位套的底端焊接与底座顶端的中心位置处； [0018]优选地，所述连接套的顶端与顶端均设有螺纹槽，所述标准杆的底端设有与螺纹槽相匹配的外螺纹，所述标准杆的底端设有与定位块相匹配的第一定位槽，所述调节机构的顶端设有与螺纹槽相匹配的外螺纹，所述调节机构的顶端设有与定位块相匹配的第二定位槽。 [0019]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果： [0020]本实用新型规避了高处反复攀登作业，更加安全可靠，高度可以根据现场需要快速调节从而完成不同高度的作业，方便省心，最大限度地减少施工污染，无灰尘，震动小，有利于文明施工，能有效缩短施工工期，节约工程成本，具有高效、节能、环保等优点。 附图说明 [0021]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： [0022]图1是本实用新型的整体结构示意图； [0023]图2是本实用新型中A处平面的剖视结构示意图； [0024]图3是本实用新型图2中B处放结构示意图； [0025]图4是本实用新型中调节机构与升降机构之间的位置关系结构示意图； [0026]图5是本实用新型中调节机构的结构示意图； [0027]图中： [0028]100、电锤钻主体；200、防尘罩；300、防护托板；400、标准杆；500、连接机构；600、调节机构；700、升降机构；800、移动机构；900、电源开关； [0029]510、连接套； 520、定位块； [0030]610、调节管； 620、定位杆； [0031]710、支撑杆； 720、操作臂； 730、连接臂； [0032]810、底座；820、万向轮；830、限位套。 具体实施方式 [0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 [0034]在使用装置主体之前，需要先通过测量放线确定钻孔打眼定位中心点，利用红外线水准仪对需要打眼钻孔位置进行定位，定位完成之后需要利用具有标志性线条进行标识，标识完位置上报项目技术负责人员进行复测，复测频率为100％，项目技术负责人员对点位中心点确认合格之后，操作人员可据此设置桥架支吊架中心点； [0035]然后工作人员测算楼层层高，分析摇臂升降式电锤钻整体所需高度，准备所需材料并对其进行加工组装，从而使用摇臂升降式电锤钻完成顶板砼钻孔打眼工作，具体准备步骤如下： [0036]如图1至图5所示，一种摇臂升降式电锤钻，包括电锤钻主体100；摇臂升降式电锤钻还包括调节机构600与升降机构700，升降机构700的动力输出端与调节机构600铰接；调节机构600用以控制升降机构700输出端与电锤钻主体100底端之间的纵向距离；升降机构700包括支撑杆710、操作臂720与连接臂730；操作臂720与支撑杆710通过转轴铰接，连接臂730与支撑杆710铰接； [0037]工作人员将电锤钻主体100固定装配在调节机构600的顶端，然后通过操控升降机构700来控制调节机构600做升降往复运动，从而带动电锤钻主体100做升降往复运动，工作人员在电锤钻主体100做升降往复运动时启动其电源开关，从而使得电锤钻主体100做升降往复运动时对顶板砼钻孔打眼工作。 [0038]请着重参阅图1至图3所示，摇臂升降式电锤钻还包括防护托板300、标准杆400、连接机构500、移动机构800与电源开关900，电源开关900与电锤钻主体100通过导线电性连接； [0039]防护托板300，整体呈现L形框状，如图1与图2所示，电锤钻主体100用以固定装配在防护托板300内部，防护托板300内部在本实施例中可装配螺栓等紧固件用加强对电锤钻主体100的限位固定； [0040]标准杆400，采用厚不小于3.2mm的DN25无缝钢管，标准杆400的顶端与防护托板300的底端固定装配； [0041]请着重参阅图3所示，连接机构500，连接机构500包括连接套510与定位块520，连接套510用以固定连接标准杆400与调节机构600； [0042]请着重参阅图5所示，连接套510的顶端与顶端均设有螺纹槽，标准杆400的底端设有与螺纹槽相匹配的外螺纹，标准杆400的底端设有与定位块520相匹配的第一定位槽； [0043]调节机构600的顶端设有与螺纹槽相匹配的外螺纹，调节机构600的顶端设有与定位块520相匹配的第二定位槽； [0044]请着重参阅图1与图4所示，移动机构800包括底座810、万向轮820、限位套830，支撑杆710底端套接在限位套830的内部，限位套830的底端焊接与底座810顶端的中心位置处，万向轮820的数量为四组，四组万向轮820分布于底座810底端四角处； [0045]当工作人员通过移动机构800将装置主体移动至指定位置处后，通过控制调节机构600对电锤钻主体100的纵向位置进行调节，当调节至适宜电锤钻主体100工作时，工作人员一手操控升降机构700，另一只手按压电源开关900，通过电源开关900控制电锤钻主体100启动，通过升降机构700控制电锤钻主体100做升降运动，从而完成打孔作业。 [0046]请着重参阅图2与图4所示，调节机构600包括调节管610与定位杆620，调节管610内壁套接在定位杆620上； [0047]调节管610外壁设有贯穿至其内壁的调节孔，调节孔在同一横向平面上设有两组，两组调节孔沿调节管610轴心线对称设置，且两组调节孔沿调节管610高度方向等距整列分布； [0048]定位杆620上设有定位孔，定位孔与调节孔的孔径相同，定位孔贯穿定位杆； [0049]上述的机构设计便于工作人员通过调节定位杆620与调节管610之间的重合长度，即可完成对电锤钻主体100的高度调节，通过螺栓配合以调节孔与定位孔，即可对定位杆620与调节管610之间的位置关系进行固定。 [0050]请着重参阅图4所示，支撑杆710的内部开设有两组第一让位槽，两组第一让位槽中心位置处均设有第一转轴，定位杆620的内部设有两组第二让位槽，两组第二让位槽的内部均设有第二转轴； [0051]操作臂720与连接臂730上均设有两组铰接孔，两组铰接孔分别匹配第一转轴与第二转轴，第一转轴的数量与第二转轴的数量均为两组，两组第一转轴装配在支撑杆710内部，两组第二转轴装配在定位杆，操作臂720与连接臂730平行设置，且两者初始状态处于倾斜设置，以使得操作臂720、连接臂730、定位杆620与支撑杆710初始状态时整体形状呈平行四边形； [0052]上述的结构设计可使得，当工作人员向下按压操作臂720时，操作臂720通过第一转轴作为支点，形成省力杠杆原理通过第二转轴将定位杆620顶起，定位杆620移动带动连接臂730位移，与此同时连接臂730通过第一转轴与第二转轴实现对定位杆620移动方向的限位，从而使得定位杆620仅可纵向位移。 [0053]请着重参阅图1所示，电锤钻主体100输出端设有防尘罩200，防尘罩200底端连通有导管，导管的输出端连接有收集袋； [0054]上述的结构设计可使得，当电锤钻主体100在进行打孔作业时，防尘罩200可对打孔过程中产生的扬尘进行遮挡，并且通过导管将粉尘排入收集袋内部。 [0055]该研发规避了高处反复攀登作业，更加安全可靠，高度可以根据现场需要加接标准以及调节杆来完成不同高度的作业，方便省心，最大限度地减少施工污染，无灰尘，震动小，有利于文明施工，能有效缩短施工工期，节约工程成本，具有高效、节能、环保等优点，与此同时应用此工具，为本工程节省了一定的经济成本：经济效益主要计算如下： [0056](1)选择一层作业试验，传统工艺方法施工，钻孔一个合格产品需30分钟，作业人数2人，人工单价为300元/工日，脚手架租赁200元/台。 [0057]则：人工费＝(30/8*60)*300*2＝37.5元。 [0058]脚手架＝(30/8*60)*200＝12.5元， [0059]支出成本＝37.5+12.5＝50元 [0060](2)选择一层作业试验，采用新工艺方法施工，钻孔一个合格产品需10分钟，作业人数1人，人工单价为300元/工日，制作架体费用500元/100000次，折旧费为0.005元。 [0061]则：人工费＝(10/8*60)*300*1＝6.25元。 [0062]架体折旧费＝0.005元。 [0063]支出成本＝6.25+0.005＝6.255元。 [0064]通过对(1)(2)项对比分析，总成本节省43.745元，直接经济收益87.49％，因此通过本实用新型既增加了工作人员操作的安全系数，减少工作人员劳动强度，加快了工作效率，节省了成本。 [0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。