技术领域 [0001]本实用新型涉及线束布线装置技术领域，尤其涉及一种线束布线操作台。 背景技术 [0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。 [0003]为了方便线束的布线，目前一般均在操作平台上进行操作，在线束布线的过程中，为了对多根导线进行约束、统一，一般需要用到布线治具，目前的布线治具主要有U型铁叉，U型铁叉的顶部呈U型结构，对线束有一定的约束力，U型铁叉的底部为一根支撑杆，支撑杆的底部设置有外螺纹，与操作平台上的螺纹孔相适配，使U型铁叉可以螺纹安装于操作平台上，具体结构如说明书附图1所示，但是，在使用过程中还存在如下缺陷：由于U型铁叉的U型结构呈开放式设置，对线束仅起到聚集、支撑作用，难以对线束进行有效的固定、夹紧，当操作人员在布线过程中不小心拽到导线时，会使导线或者是线束的端部脱离出U型铁叉，并掉落到操作台上，由此造成使用不变的问题。 [0004]因此，开发一种线束布线操作台，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。 实用新型内容 [0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线束布线操作台，以解决目前线束布线过程中，依靠U型铁叉难以对线束进行有效的固定及夹紧，当不小心拽动时，线束的端部会出现脱落，导致使用不方便的问题。 [0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： [0007]一种线束布线操作台，包括台面，所述台面上排列设有若干线束装夹孔，任意所述线束装夹孔内分别相对安装有线束夹具定位机构，所述线束装夹孔内插接式安装有线束夹具，并通过所述线束夹具定位机构进行固定，所述线束夹具上设置有第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相对设置，所述第一固定板上排列设有若干用于容纳导线的凹槽，所述第二固定板上活动安装有若干压紧机构，线束布线用的导线穿过所述第一固定板与所述第二固定板之间，并通过所述压紧机构压紧于所述凹槽内。 [0008]作为一种改进的技术方案，所述线束夹具的底部设有插接部，所述插接部与所述线束装夹孔相适配，所述插接部的底部呈圆锥形结构设置，所述插接部上周圈设有环形槽，所述环形槽与所述线束夹具定位机构对应设置且相适配。 [0009]作为一种改进的技术方案，所述线束夹具定位机构包括定位块，所述定位块活动安装于所述台面的安装槽内，所述定位块的一端抵靠于所述环形槽内，另一端设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述台面的安装槽的内侧壁之间压缩有第一弹簧。 [0010]作为一种改进的技术方案，所述定位块朝向所述环形槽的一端呈球形结构设置，所述定位块的球形结构与所述环形槽相适配，所述定位块的另一端周圈排列设有若干第一挡块。 [0011]作为一种改进的技术方案，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块活动安装于所述第二固定板的安装槽内，所述压紧块与所述凹槽对应设置，所述压紧块位于所述第二固定板的安装槽内的一端设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二固定板的安装槽的内侧壁之间压缩有第二弹簧。 [0012]作为一种改进的技术方案，所述压紧块朝向所述凹槽的一端倾斜设置，所述压紧块远离所述凹槽的一端相对设有第二挡块。 [0013]作为一种改进的技术方案，所述第一固定板及所述第二固定板的顶部均倒角设置。 [0014]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是： [0015]通过在台面上排列设置若干线束装夹孔，任意线束装夹孔内分别相对安装有线束夹具定位机构，线束装夹孔内插接式安装线束夹具，并通过线束夹具定位机构进行固定，通过设置线束装夹孔便于线束夹具的安装及排布，通过线束夹具定位机构便于对线束夹具进行固定安装，避免从线束装夹孔内脱落出来； [0016]线束夹具上设置第一固定板及第二固定板，第一固定板上排列设有若干容纳导线的凹槽，第二固定板上活动安装若干压紧机构，压紧机构与凹槽之间形成对导线压紧固定空间，由此可以对穿过第一固定板及第二固定板的导线进行压紧固定，实现对导线端部的约束，并且在拽动过程中也不易脱落，使用更加方便； [0017]线束夹具的底部设有插接部，插接部的底部呈圆锥形结构设置，且周圈设有环形槽，环形槽与线束夹具定位机构的定位块的球形结构相适配，并且定位块通过第一弹簧活动安装于台面的安装槽内，由此，实现了对线束夹具的快速安装及固定，安装及拆卸方便快捷，同时，环形槽结构的设置使线束夹具可以360°任意角度转动，方便对线束夹具进行角度调整； [0018]压紧机构包括压紧块，压紧块通过第二弹簧活动安装于第二固定板的安装槽内，压紧块朝向第一固定板凹槽的一端倾斜设置，在第二弹簧的作用下，推动压紧块向第一固定板的凹槽移动，并配合第一固定板的凹槽，实现对导线的压紧及固定，避免导线因拽动而出现脱落的问题； [0019]第一固定板及第二固定板的顶部均倒角设置，方便导线的卡入。 [0020]综上，本实用新型提供一种线束布线操作台，解决了目前线束布线过程中，依靠U型铁叉难以对线束进行有效的固定及夹紧，当不小心拽动时，线束的端部会出现脱落，导致使用不方便的问题。 附图说明 [0021]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0022]图1为目前布线治具用U型铁叉的结构示意图； [0023]图2为本实用新型的结构示意图； [0024]图3为本实用新型中台面及线束夹具的结构示意图； [0025]图4为本实用新型中线束夹具的立体结构示意图； [0026]图5为本实用新型中定位块的立体结构示意图； [0027]图6为本实用新型中压紧块的立体结构示意图； [0028]附图标记：1、台面，2、线束装夹孔，3、线束夹具定位机构，301、定位块，302、第一限位槽，303、第一弹簧，304、第一挡块，4、线束夹具，401、插接部，402、环形槽，5、第一固定板，501、凹槽，6、第二固定板，7、导线，8、压紧机构，801、压紧块，802、第二限位槽，803、第二弹簧，804、第二挡块。 具体实施方式 [0029]下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。 [0030]如图2-图6所示，一种线束布线操作台，包括台面1，台面1上排列设有若干线束装夹孔2，任意线束装夹孔2内分别相对安装有线束夹具定位机构3，线束装夹孔2内插接式安装有线束夹具4，并通过线束夹具定位机构3进行固定，通过设置线束装夹孔2便于线束夹具4的安装及排布，通过线束夹具定位机构3便于对线束夹具4进行固定安装，避免从线束装夹孔2内脱落出来，线束夹具4上设置有第一固定板5及第二固定板6，第一固定板5与第二固定板6相对设置，第一固定板5上排列设有若干用于容纳导线7的凹槽501，第二固定板6上活动安装有若干压紧机构8，线束布线用的导线7穿过第一固定板5与第二固定板6之间，并通过压紧机构8压紧于凹槽501内，压紧机构8与凹槽501之间形成对导线7压紧固定空间，由此可以对穿过第一固定板5及第二固定板6的导线7进行压紧固定，实现对导线7端部的约束，并且在拽动过程中也不易脱落，使用更加方便。 [0031]本实施例中，结合图2-图4所示，线束夹具4的底部设有插接部401，插接部401与线束装夹孔2相适配，插接部401的底部呈圆锥形结构设置，通过圆锥形结构的设置便于插入到线束装夹孔2内，插接部401上周圈设有环形槽402，环形槽402与线束夹具定位机构3对应设置且相适配。 [0032]本实施例中，结合图2及图5所示，线束夹具定位机构3包括定位块301，定位块301活动安装于台面1的安装槽内，台面1的安装槽的安装槽呈圆形结构，定位块301的一端抵靠于环形槽402内，另一端设有第一限位槽302，第一限位槽302与台面1的安装槽的内侧壁之间压缩有第一弹簧303，通过第一弹簧303推动定位块301卡入线束夹具4的环形槽402内，实现对线束夹具4的固定。 [0033]本实施例中，结合图2及图5所示，定位块301朝向环形槽402的一端呈球形结构设置，定位块301的球形结构与环形槽402相适配，定位块301的另一端周圈排列设有若干第一挡块304，通过第一挡块304限制定位块301的移动行程，由于环形槽402与线束夹具定位机构3的定位块301的球形结构相适配，并且定位块301通过第一弹簧303活动安装于台面1的安装槽内，由此，实现了对线束夹具4的快速安装及固定，安装及拆卸方便快捷，同时，环形槽402结构的设置使线束夹具4可以360°任意角度转动，方便对线束夹具4进行角度调整。 [0034]本实施例中，结合图2及图6所示，压紧机构8包括压紧块801，压紧块801活动安装于第二固定板6的安装槽内，第二固定板6的安装槽呈矩形结构，压紧块801与凹槽501对应设置，压紧块801位于第二固定板6的安装槽内的一端设有第二限位槽802，第二限位槽802与第二固定板6的安装槽的内侧壁之间压缩有第二弹簧803，通过第二弹簧803推动压紧块801向第一固定板5处移动，配合第一固定板5上设置的凹槽501，实现对导线7的压紧固定。 [0035]本实施例中，结合图2及图6所示，压紧块801朝向凹槽501的一端倾斜设置，本实施例中，压紧块801朝向凹槽501的一端呈尖角设置，方便导线7的压入以及对导线7的压紧固定，压紧块801远离凹槽501的一端相对设有第二挡块804，通过第二挡块804限制了压紧块801的移动行程。 [0036]本实施例中，结合图2所示，第一固定板5及第二固定板6的顶部均倒角设置，通过倒角设置方便导线7的卡入。 [0037]为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程： [0038]如图2-图6所示，首先，根据线束的布线分支情况，将需要的线束夹具4分别插入到台面1的线束装夹孔2内，线束夹具定位机构3的定位块301在第一弹簧303的作用下卡入到线束夹具4的插接部401的环形槽402内，实现对线束夹具4的固定，同时，由于环形槽402的结构设计，可以转动调整线束夹具4的方向，将线束夹具4调整到适当的角度； [0039]之后，将线束用的导线7端部伸入到第一固定板5及第二固定板6之间，并分别拽动导线7，使导线7卡入到第一固定板5及第二固定板6最底部的凹槽501内，压紧机构8的压紧块801在第二弹簧803的作用下对导线7进行压紧固定，由此实现对导线7的限位固定，按照上述方式，依次将其他的导线7分别卡入到其他的凹槽501内，并通过压紧块801及第二弹簧803进行压紧，共同组成线束线路，之后，通过胶带将相同线束夹具4内的导线7缠绕住，即可完成线束的布线设计。 [0040]综上可得，本实用新型提供一种线束布线操作台，解决了目前线束布线过程中，依靠U型铁叉难以对线束进行有效的固定及夹紧，当不小心拽动时，线束的端部会出现脱落，导致使用不方便的问题。 [0041]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。