[0001] 描述 [0002] 新的断路器销配置 [0003] 发明主题及技术领域 [0004] 本发明涉及一种用于岩石破碎机的破碎机销结构。 特别地,本发明涉及一种高强度、持久的破碎锤结构,其允许排出灰尘和碎石,在破碎锤尖端具有直截面或曲线截面形式的排放口。 [0005] 最先进的 [0006] 如今,岩石破碎机是最重要且使用最广泛的附件之一。 破碎机的使用范围日益扩大,从沥青破碎到岩石破碎,从水下破碎到浇包清渣,许多领域都开始使用破碎锤。 [0007] 岩石破碎机是建筑机械,由于其使用方法会施加很大的力,并且也会受到力。 它们用于建筑工地的破碎活动。 由于具有强大的拆除能力,破碎锤将紧凑型装载机和挖掘机变成了强大的拆除机器; 它们可破碎沥青、岩石、混凝土等材料。 在建筑工程中,这些材料通常需要从现场移除以进行翻新或新建。 由于破碎锤的高效率,许多施工工作可以在截止日期前完成。 与任何设备一样,维护好岩石破碎机是保持其高效运行的关键。 [0008] 液压岩石破碎机是用于将岩石破碎成更小块的建筑设备。 这些通常安装在挖掘机上并以附属设备形式存在的破碎锤使用液压原理。 由于其压缩液压油室,它们具有高压和力应用特性。 它是挖掘机在采石场和拆除工作中的理想设备。 通常,有两种类型的液压岩石破碎机。 这些是内 阀和外阀类型。 两种类型都有共同的部件,例如活塞和气缸。 两种类型的液压岩石破碎机都有支撑所有机器的前头和装有氮气的后头。 液压岩石破碎机的破碎过程始于液压油在腔室中的运动。 活塞被迫向上移动,压缩后盖中的氮气。 随着活塞向上移动,油道打开,油开始流入腔室。 由于上力大于下力,阀芯向上运动。 随着阀芯上升和油道打开,氮气开始对活塞加压。 所有的压力都指向用锤击力破碎岩石的车辆。 激活蓄能器以立即补偿由锤击能量引起的能量损失。 许多岩石破碎机在交付时都覆盖有保护性和持久耐用的材料。 许多型号在交付时都在顶部配备了减震器,以确保连接液压岩石破碎机的施工设备具有高安全性。 这些吸收器吸收所有机械力和反冲能量。 此外,减震器还可以保护岩石破碎机的部件。 [0009] 破碎头是将破碎力从活塞传递到被破碎物料的部件,使用优质物料可长期使用。 液压破碎锤头由镍合金钢制成,可在各种挖掘和破碎作业中提供正确的冲击力。 它们经过多次热处理以匹配待破碎表面的硬度。 在现有技术中,即使尖端很锋利,也很难排出灰尘。 存在在破碎锤尖端上开有深通道以排出灰尘的结构。 然而,众所周知,这些从表面开得很深的通道会导致缺口效应并降低破碎锤尖端的强度。 由于破碎锤尖端经过硬化处理,它们可以突破这些通道。 此外,不能实现适当的粉尘排放。 由于没有适当的粉尘排放,破碎部分和尖端之间会形成一层,这会导致破碎时间延长,从而导致过热。 这种情况在成本和工作效率方面造成了负面影响。 在现有技术中,已经进行了关于岩石破碎机的专利受益模型研究,尤其是关于破碎机尖端的模型研究。 其中一些如下; [0010] 中国专利CN105756114A,名称为“液压破碎锤用钢凿”,是一种为液压破碎锤研制的钢凿。 查看该专利的细节,可以看出其旨在提供一种具有高强度的抗折断和弯曲结构。 因此,本发明的结构包括类似于铅笔尖的尖头。 [0011] 中国专利 CN109496177A 名称为“Tool Bit”,描述了一种用于破碎岩石或矿物建筑材料(例如混凝土和墙壁)的尖端配置。 因此,存在一种结构,该结构在剖切时包括凹痕。 在韩国专利KR101627152B1中,题为“带螺旋槽和流道的低摩擦破碎机的旋转凿”,针对的是一种在沥青、混凝土、岩石等破碎过程中不易被侵蚀和损坏的结构。 可以看出,在作为本发明主题的断屑器尖端结构中使用了螺旋槽。 [0012] 在名为“具有延长寿命的尖头凿”的韩国专利号为 KR20180077134A 的专利中,目标是一种持久耐用的尖端结构,作为发明主题的结构包括凹槽。 [0013] 在题为“A Tool For A Demolition Hammer or The Like”的国际专利号WO9740965A1中,有一种具有凹陷部分的结构。 [0014] 此外,编号为 USD922842S 和 USD923447S 的美国设计处于最先进的状态。 [0015] 据观察,这些研究并未重点关注灰尘堆积引起的问题。 因此,在现有技术中,需要一种结构,通过在破碎锤尖端处的操作过程中抛出源自破碎部件的灰尘来防止在破碎锤尖端与部件之间形成层,并且还 通过确保破碎锤的压碎力完全传递到零件来防止破碎锤尖端过热。 同时,设计 在现有技术中,防止由破碎锤尖端表面上的深沟槽引起的断裂的最佳结构的开发是一个有待开发的课题。 [0016] 发明要解决的技术问题 [0017] 本发明的目的是创造一种破碎锤尖端配置,允许在不降低破碎锤尖端强度的情况下,通过在尖端表面上开口的直的或弯曲的部分排放开口排出灰尘和碎石,其中保持一体成型。 [0018] 作为本发明主题的结构的最重要的优点是它包含直线或曲线横截面形式的灰尘排放开口。 因此,提供了线性流动并且可以容易地排出灰尘。 这也可以防止灰尘积聚并压实成一层。 从而避免了现有技术中存在的过热问题。 在现有技术中,如果灰尘颗粒积聚并形成一层,破碎锤在工作时实际上会击打灰尘。 它不影响材料。 这就是为什么,这是一个重要的问题。 在作为本发明的主题的实施例中,灰尘的容易排出在工作效率方面提供了很大的优势。 [0019] 作为本发明的主题的实施例的优点是破碎器尖端不包含来自表面的深通道。 因此,在现有技术中,可以提供更耐用的结构,其可以防止由于缺口效应导致的破损。 此外,积聚在表面深处通道中的灰尘颗粒会导致材料过热和软化。 磨损发生在软化的材料上。 作为本发明主题的实施例也将防止这些磨损。 [0020] 作为本发明的主题的实施例的另一个优点是它具有可应用于许多替代断路器尖端的设计。 可应用于凿槽刀头、尖槽刀头、棱锥槽刀头等其他破碎机刀头。 它是一种既可以应用于大型破碎锤又可以应用于小型破碎锤的结构。 下面的图将用于更好地理解作为本发明主题的破碎器尖端配置。 [0021] 图形说明 [0022] 图1是作为本发明主题的断屑器尖端构造中的凿槽断屑器尖端的等距透视图。 [0023] 图2为图1中L-L截面图。 [0024] 图3是作为本发明主题的断屑器尖端配置的凿槽断屑器尖端的顶部透视图。 [0025] 图4是作为本发明主题的断屑器尖端配置的凿槽断屑器尖端的侧面透视图。 [0026] 图5是图4中M-M截面的图片。 [0027] 图6为图4中N-N截面图。 [0028] 图7是作为本发明主题的破碎锤尖端配置中的尖槽破碎锤尖端的立体透视图。 [0029] 图8是处于本发明主题的断屑器尖端构造中的尖槽断屑器尖端的顶部透视图。 [0030] 图9是处于本发明主题的断屑器尖端构造中的尖槽断屑器尖端的侧面透视图。 [0031] 图10是作为本发明的主题的断屑器尖端构造中的锥形槽断屑器尖端的立体透视图。 [0032] 图11是处于本发明主题的断屑器尖端构造中的锥形槽断屑器尖端的俯视透视图。 图12是处于本发明主题的断屑器尖端构造中的锥形槽断屑器尖端的侧面透视图。 [0033] 图13是显示根据作为本发明的主题的破碎器尖端构造的示例性横截面上的曲线横截面的图片。 [0034] 有助于解释本发明的部分、部分和参考编号 [0035] 1- 凿槽尖端 [0036] 2- 排尘口 [0037] 3- 第一次接触部分 [0038] 4-排尘口端部 [0039] 5- 尖形凹槽尖端 [0040] 6- 金字塔形凹槽尖端 [0041] 7- 圆弧 a- 第一接触部与排尘口的夹角 D- 断屑头厚度(筒径) [0042] T——第一接触部分与排尘口端部的距离 [0043] P-排尘口深度 [0044] 发明说明 [0045] 本发明的主题破碎锤头配置旨在解决现有技术中存在的过热、磨损、破损、工作效率低等技术问题的最佳配置 由于破碎锤尖端表面的深通道中积聚了灰尘颗粒。 根据这一基本目的,开发了一种结构,其中使用具有直的或弯曲的横截面且没有任何凹口的排尘口(2)来代替深沟槽结构。 虽然作为本发明主题的结构是专门为岩石破碎机开发的,但它适用于所有冲击装置。 在现有技术中,有不同几何形状的破碎锤尖端替代品可用于不同领域。 本发明的实施例可以应用于所有这些替代方案。 例如,凿槽尖端 (1) 用于混凝土破碎、基础开挖、斜面研究、渠道开挖,而尖槽尖端 (5) 可用于破碎非常坚硬的岩石、钢筋混凝土结构和基础开挖。 在挖掘含有高磨蚀性材料(如金属矿石和石英岩)的地层时,最好使用金字塔形凹槽尖端 (6)。 尽管本发明的描述是基于凿槽尖(1)、尖槽尖(5)和棱锥槽尖(6),但这不应是限制性的。 应当广泛地考虑本发明以包括所有备选方案。 [0046] 本发明的破碎机尖端配置基本上包括至少两个粉尘排放口(2)。 在上述实施例中,第一接触部(3)与排尘口端部(4)之间的距离(T)优选在70mm-1000mm的范围内。 所述排尘口(2)和第一接触部分(3)之间的角度(a)优选地根据破碎锤尖端厚度(D)在1-10度之间变化。 所述排尘口(2)的截面为直形或弧形。 在本发明的实施例中,破碎锤尖端厚度(D)优选在35mm-300mm的范围内。 [0047] 此处给出的值是不会产生陷波效应的值。 由于破碎机尖端表面包含呈上述指定值的弯曲或直横截面形式的灰尘排放开口(2),与现有技术相比,获得了具有更高强度和更长寿命的结构。 在本发明的构造中,第一接触部分(3)和排尘口端部(4)之间的距离(T)优选地在70mm- 1000 毫米。 这确保了本发明的结构适用于大型破碎锤和小型破碎锤。 另一方面,在本发明的实施方式中,破碎锤前端厚度(D)优选为35mm~300mm的范围。 换言之,作为本发明的主题的结构化可以在细端和粗端两者中获得有效的结果。 [0048] 图 1 是本发明主题的破碎器尖端配置中设计的凿槽尖端 (1) 的等距透视图。当在该图的 L-L 部分截取横截面时, 得到图2的截面图。 这张剖面图中,排尘口(2)的剖面是平的。 然而,在本发明的实施例中,排尘口(2)的截面也可以弯曲成圆弧(7)。 与此相关,图 13 中给出了示例横截面图片。 由此,排尘口(2)形成圆弧(7)形式的曲线段。 所述排尘口(2)的深度用P表示,P优选较小的值。 [0049] 图3为根据本发明实施例设计的凿槽尖头(1)的俯视立体图,图4为侧视立体图。 如图-4中N-N和M-M部分截取截面时,N-N部分的截面图如图-5。 M-M 部分的横截面图片在图 6 中给出。 [0050]在图 7、图 8 和图 9 中给出了作为本发明主题的破碎器尖端配置在尖槽尖端 (5) 中的应用图片。 图 7 给出了带槽尖端 (5) 的等距透视图。 图 8 显示了带槽尖端 (5) 的俯视透视图,图 9 显示了侧视透视图。 [0051] 图10、图11和图12显示了本发明实施例在金字塔槽尖(6)中的实施情况。 图- 10 是等轴测图 金字塔槽尖(6)的透视图,图11是俯视透视图,图12是侧视透视图。 [0052] 根据本发明的实施例的最重要特征是灰尘排放口(2)具有直线或曲线截面以防止灰尘颗粒积聚并提供线性流动,所述灰尘排放口之间的角度(a) 开口(2)与第一接触部(3)优选在1-10度之间。 在本发明的实施例中,排尘口的第一接触部(3)与排尘口端部(4)之间的距离(T)优选为70mm~1000mm。 断路器尖端厚度(D)优选在35mm-300mm的范围内。 当所有这些特征一起考虑时,它在强度和工作效率方面优于现有技术。 当所有这些特征一起考虑时,在强度和工作效率方面实现了超越现有技术水平的卓越设计。 本发明的主题结构是一种用途广泛的结构,可以适用于长-短、粗-细、凿槽-尖槽-金字槽等多种选择。 从图2和图5中可以看出,其中给出了本发明实施例的横截面图片,当从破碎锤尖端截取横截面时,截面是直的或弯曲的(圆弧) 创造性的断路器结构。 弹簧倾角减小,吸尘更容易,工作效率提高。 [0053] 本发明在工业上的应用 [0054] 作为本发明主题的破碎锤尖端设计用于岩石破碎锤。 但是,也可以将其用于具有类似目的的脉冲冲击的不同设备。 与现有技术一样,它可以由镍合金钢或不同材料制成。 它可以带有凿槽、尖槽、金字塔槽或不同的替代品。 粉尘排放口 (2) 可以在完整的尖端处,至少有两个,或者它们可以在破碎锤尖端的中间。