技术领域 [0001]本实用新型属涉及手工工具和螺丝刀领域，具体涉及一种棘轮扳杆结构螺丝刀。 背景技术 [0002] 螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝批主要有一字(负号)和十字(正号)两种， 广泛用于各种螺帽螺丝的拧紧、拆卸工作；如专利号为CN201822260182.2的一种磁性可调伸缩螺丝刀，包括手柄、螺头、阻力面、后盖、指示灯、电池、电磁铁、旋钮变阻器、弹片；所述手柄上安装有螺头，手柄底部安装有后盖，后盖侧壁设置有调节环，后盖底部设置有指示灯；所述手柄与所述后盖之间设置有电池仓，电池仓内安装有电池；电池顶端设置有电磁铁，电池底部的后盖上设置有弹片；所述手柄顶部设置有安装孔，安装孔内侧壁设置有边槽，多个边槽位于安装孔内；所述手柄外侧壁设置有阻力面。本实用新型具有结构简单，拆装方便，螺头长度可调，磁力开启和调节的特点。 [0003]它的螺头杆是可以拔出拆换的，带来了使用的灵便性，但是不管是这种螺丝刀还现有技术常见的其他品种螺丝刀，都在狭窄区域内使用很不方便，所以需要一种能助力又能克服狭窄区域活动的螺丝刀。 发明内容 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棘轮扳杆结构螺丝刀，克服现有技术弱点，有助力的扳杆结构，能转动螺头杆或整个螺丝刀体进行转动，克服了在狭窄操作空间内只能细微角度转动螺丝手柄的弱点，省力方便。 [0005]本实用新型通过下述内容实现：一种棘轮扳杆结构螺丝刀，包括手柄、螺头杆，手柄上安装有螺头杆，其中：所述手柄头端设置主动棘轮，主动棘轮上设置有扳动杆，螺头杆设置有联动齿轮环，主动棘轮啮合螺头杆的联动齿轮环，扳动杆控制主动棘轮进行单向方向进行0°~364°或0°~90°转动或顺时针、逆时针方向的任意角度大小转动，扳动杆控制主动棘轮进行转动的同时，主动棘轮间接转动螺头杆。 [0006]作为优选，所述主动棘轮包括轮壳、左摆杆、右摆杆、调向拨杆，轮壳中转轴铰接设置有左摆杆和右摆杆，且左摆杆和右摆杆结构一致是对称设置结构，左摆杆和右摆杆设置有摆杆齿头，摆杆齿头的齿纹和联动齿轮环的轮齿啮合，所述左摆杆和右摆杆之间还设置有调向拨杆；调向拨杆居中状态下左摆杆和右摆杆的摆杆齿头都和联动齿轮环的轮齿啮合，螺头杆随手柄整体转动，调向拨杆的底部摆向左摆杆或右摆杆，并将左摆杆或右摆杆推离联动齿轮环不再和轮齿啮合，调向拨杆的底部摆向左摆杆，螺头杆只能向左摆杆转动，调向拨杆的底部摆向右摆杆，螺头杆只能向右摆杆转动。比原始的主动棘轮控制结构，本主动棘轮能单向的控制转动角度，防止使用者因为螺丝是左转向或右转向，初始操作的时候就能定向防止逆向强行转动，造成整个助力多用螺丝刀的离合结构损坏。 [0007]作为优选，所述手柄头端还设置有棘轮前套、齿轮环、离合锁死轮，所述离合锁死轮包括插管和插管头部设置的转向控制头，转向控制头设置有挡槽，挡槽内设置双向档齿件，所述转向控制头还设置有一圈限位转环，限位转环设置有移位口；转向控制头上还套合设置有联动环，联动环的前侧设置有也套合在转向控制头的齿轮环，齿轮环内壁设置齿纹，双向档齿件的头端也设置齿纹，齿轮环和双向档齿件啮合。棘轮前套和离合锁死轮的组合可以让在操作手柄的时候就实现离合转向作用，方便助力操作。 [0008]作为优选，所述转向控制头在移位口位置设置有弹珠孔，弹珠孔的两侧设置有移动弹珠孔，匹配弹珠孔的设置位置在联动环的内壁中设置平挡孔。弹珠孔内设置弹簧，弹簧顶部设置弹珠，帮助整个转向控制头平稳的进行转动而不会移位。 [0009]作为优选，所述插管设置有定位齿，作为匹配手柄头端设置插管安装槽，定位齿的形状和插管安装槽匹配。定位齿插入插管安装槽中后会相互卡合，插管上安装的螺头杆随着手柄的转动而转动。 [0010]作为优选，所述移位口的角度为45°或90°。 [0011]作为优选，所述限位转环的内壁中设置有移位挡块，限位转环的内壁还设置和弹珠孔匹配的转环弹珠槽。 [0012]作为优选，所述手柄的尾端设置有尾端安装槽，尾端安装槽中设置螺丝批头存储块。 [0013]作为优选，所述螺头杆的顶部设置螺丝批头，螺头杆和螺丝批头是一体结构或可拆分结构。螺头杆和螺丝批头在可拆分的结构状态下，拆卸下来的收纳到螺丝批头存储块中去，并从中替换上其他式样的螺丝批头。 [0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1、克服现有技术弱点，有助力的扳杆结构，能转动螺头杆或整个螺丝刀体进行转动，克服了在狭窄操作空间内只能细微角度转动螺丝手柄的弱点，省力方便；2、改进了主动棘轮的控制结构，本主动棘轮能单向的控制转动角度，防止使用者因为螺丝是左转向或右转向，初始操作的时候就能定向防止逆向强行转动，造成整个助力多用螺丝刀的离合结构损坏；3、棘轮前套和离合锁死轮的组合可以让在操作手柄的时候就实现离合转向作用，方便助力操作；4、尾端安装槽中设置螺丝批头存储块和拆装的螺丝批头，适应多种螺丝应用范围广。 附图说明 [0015]图1是本整体外形结构示意图。 [0016]图2是本实用新型外形结构主视图。 [0017]图3是实施例1整体结构解剖图。 [0018]图4是爆炸外形和解剖图。 [0019]图5是实施例1主动棘轮结构原理图。 [0020]图6是实施例2组合爆炸图。 [0021]图7是实施例2的棘轮前套、齿轮环、离合锁死轮组合爆炸图。 [0022]图8是实施例2的转向控制相关结构图。 [0023]图9是狭窄空间中的90°角度实施原理图。 [0024]图10是螺丝批头存储块结构图。 [0025]图中：手柄1、螺头杆2、主动棘轮3、扳动杆4、联动齿轮环5、轮壳6、左摆杆7、右摆杆8、调向拨杆9、棘轮前套10、齿轮环11、离合锁死轮12、插管13、转向控制头14、挡槽15、双向档齿件16、限位转环17、移位口18、联动环19、弹珠孔21、移动弹珠孔22、平挡孔23、定位齿24、插管安装槽25、移位挡块26、转环弹珠槽27、螺丝批头存储块28、螺丝批头29。 实施方式 [0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。 [0027]实施例1；如图1所示，一种棘轮扳杆结构螺丝刀，现有技术一般包括1个手柄1，手柄1头端插入安装有1根螺头杆2，螺头杆2的头端设置螺丝批头29，本实用新型的改进是，在所述手柄1头端先设置1个主动棘轮3，如图2所示，在主动棘轮3左右两侧设置铰轴30，用铰轴连接设置扳动杆4，使得扳动杆4能进行立正将整个螺丝刀形成T形结构，或躺下贴合在手柄1上进行折叠收纳，在扳动杆4直立状态下，下压或上抬即可，以螺头杆2为轴在主动棘轮3步进旋转下进行单向方向0°~364°转动或只设置成0°~90°转动； [0028]如图4、5、6所示，所述主动棘轮3包括作为外壳结构的轮壳6和左摆杆7、右摆杆8、调向拨杆9，结构基本和现有技术的主动棘轮结构类似，轮壳6中转轴铰接设置有左摆杆7和右摆杆8，且左摆杆7和右摆杆8结构一致，是对称设置结构，左摆杆7和右摆杆8设置有摆杆齿头8a，摆杆齿头8a的头端会设置对应的齿纹和联动齿轮环5的轮齿啮合，也和现有技术类似；所述左摆杆7和右摆杆8之间还设置有调向拨杆9，调向拨杆9居中状态下左摆杆7和右摆杆8的摆杆齿头8a都和联动齿轮环5的轮齿啮合，螺头杆2随手柄整体转动，调向拨杆9的底部摆向左摆杆7或右摆杆8，并将左摆杆7或右摆杆8推离联动齿轮环5不再和轮齿啮合，和现有技术主动棘轮或进一步改进的棘轮扳手一样的情况，在调向拨杆9的底部摆向左摆杆7，螺头杆2只能向左摆杆7转动，调向拨杆9的底部摆向右摆杆8，螺头杆2只能向右摆杆8转动。比原始的主动棘轮控制结构，本主动棘轮能单向的控制转动角度，防止使用者因为螺丝是左转向或右转向，初始操作的时候就能定向防止逆向强行转动，造成整个助力多用螺丝刀的离合结构损坏。 [0029]在使用的时候，如图9所示，顺时针转动扳动杆4，在主动棘轮的作用下螺头杆2也会进行顺时针转动，当转动45°后，逆时针回推转动扳动杆4，主动棘轮的作用下螺头杆2并不会进行任何转动，此时我们再次进行上述操纵步骤即可顺时针将螺丝旋转紧；逆时针转动扳动杆4，在主动棘轮的作用下螺头杆2也会进行逆时针转动，当转动45°后，顺时针回推转动扳动杆4，主动棘轮的作用下螺头杆2并不会进行任何转动，此时我们再次进行上述操纵步骤即可逆时针将螺丝旋转松； [0030]实施例2，在实施例1的基础上，为了控制两段旋转角度组合以及改进了主动棘轮的控制结构，本主动棘轮能单向的控制转动角度，防止使用者因为螺丝是左转向或右转向，初始操作的时候就能定向防止逆向强行转动，造成整个助力多用螺丝刀的离合结构损坏；如图4、6、7、8所示，所述手柄1头端还设置有棘轮前套10、齿轮环11、离合锁死轮12，齿轮环11，是作为第二层主动棘轮的齿轮来用的，等同前述的联动齿轮环5，所述离合锁死轮12包括插管13和插管13头部设置的转向控制头14，转向控制头14设置有挡槽15，挡槽15内设置双向档齿件16，也就是图7和8所示，并且挡槽15上下两段有圆孔槽31，圆孔槽31内埋入弹簧，这样能使得双向档齿件16如跷跷板结构，双向档齿件16的上侧或下侧的齿纹会和双向档齿件16内壁的齿纹进行啮合，也就是图6所示也形成棘轮结构，如双向档齿件16上侧受力被压入挡槽15内，而下侧翘起，那么棘轮前套10控制下的齿轮环11只能进行顺时针转动，如果双向档齿件16失去压力后能翘起，反之操作那么棘轮前套10控制下的齿轮环11只能进行逆时针转动，所述转向控制头14还设置有一圈限位转环17，限位转环17设置有移位口18，限位转环17外壁会设置卡齿块33，对应的棘轮前套10会设置卡齿槽34，限位转环17放入棘轮前套10中后，被固定，在棘轮前套10转动时限位转环17也进行转动；转向控制头14上还套合设置有联动环19，所述转向控制头14在移位口18位置设置有弹珠孔21，弹珠孔21的两侧设置有移动弹珠孔22，匹配弹珠孔21设置位置平挡孔23。弹珠孔内设置弹簧，弹簧顶部设置弹珠，帮助整个转向控制头平稳的进行转动而不会移位； [0031]如图6和7，联动环19的前侧设置有也套合在转向控制头14的齿轮环11，齿轮环11内壁设置齿纹，双向档齿件16的头端也设置齿纹，齿轮环11和双向档齿件16啮合。 [0032]螺头杆2先插入主动棘轮3中，并利用自身的联动齿轮环5和主动棘轮3连接，螺头杆2其尾端会继续插入主动棘轮3后方并套合设置在手柄1头端的联动齿轮环5中，穿过联动齿轮环5后，螺头杆2尾端会最后插入已经插入设置在了手柄1内部的离合锁死轮12内；主动棘轮3啮合螺头杆2的联动齿轮环5，主动棘轮3联动螺头杆2转动，扳动杆4进行转动的同时联动主动棘轮3间接转动螺头杆2。棘轮前套和离合锁死轮的组合可以让在操作手柄的时候就实现离合转向作用，方便助力操作。 [0033]所述插管13设置有定位齿24，作为匹配手柄1头端设置插管安装槽25，定位齿24的形状和插管安装槽25匹配。定位齿插入插管安装槽中后会相互卡合，插管13上安装的螺头杆随着手柄的转动而转动。 [0034]作为优选，所述移位口18的角度为45°或90°。 [0035]作为优选，所述限位转环17的内壁中设置有移位挡块26，移位挡块26之间设置和弹珠孔21匹配的转环弹珠槽27。 [0036]如图3和10所示，所述手柄1的尾端设置有尾端安装槽32，尾端安装槽32中设置螺丝批头存储块28。所述螺头杆2的顶部设置螺丝批头29，螺头杆2和螺丝批头29是一体结构或可拆分结构。螺头杆2和螺丝批头29在可拆分的结构状态下，拆卸下来的收纳到螺丝批头存储块中去，并从中替换上其他式样的螺丝批头。 [0037]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。