技术领域 [0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种动车组螺栓防松标记涂打装置。 背景技术 [0002]在对动车组的各类零部件安装过程中，通常采用螺栓连接的方式进行安装固定。安装时，在对螺栓施加特定的扭力值后，还需要在螺栓及其紧固平面上涂打防松标记，继而利用防松标记的状态向检修人员传递螺栓的紧固状态，对动车组车体各部位螺栓防松标记的检查也是确保动车组运用质量的重要手段。 [0003]但是，在对动车组螺栓涂画防松标记时，涂画人员通常使用记号笔手工涂画，不同作业者的作业质量不尽相同，难以保证防松标记的整齐、平直、完整，而低质量的防松标记，会影响检修人员对螺栓紧固状态的判断，从而影响动车组检修工作的有序进行。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种操作方便、涂打效率高、涂画线标准的动车组螺栓防松标记涂打装置。 [0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种动车组螺栓防松标记涂打装置，其特征在于：包括上壳体、下壳体、阶梯形涂打板及推进机构，所述上壳体和所述下壳体均为圆柱状壳体，所述下壳体底部开有仿形定位腔，所述仿形定位腔是一个与螺栓垫圈组合体结构相同的腔体，用于对待涂打防松标记的螺栓头部和垫圈进行整体定位，所述下壳体侧部开有扇形缺口；所述上壳体内部开有安装槽，用于安装所述阶梯形涂打板，所述上壳体顶部开有孔，用于安装所述推进机构；所述阶梯形涂打板底部是阶梯形结构，用于将防松标记一次涂打在螺栓头部上表面、螺栓头部侧面、垫圈上表面、垫圈侧面以及垫圈安装平面上，所述阶梯形涂打板顶面开有加注涂料槽；所述推进机构顶部开有通孔，所述推进机构底部与所述阶梯形涂打板滑动接触。 [0006]进一步地，所述上壳体和所述下壳体通过弧形卡扣结构连接，且所述卡扣结构中卡扣长度短于卡槽长度。 [0007]进一步地，所述安装槽内设有安装孔，所述阶梯形涂打板通过安装孔装配于安装槽中，且所述阶梯形涂打板可以安装孔为轴上下摆动，所述安装槽侧壁装有弹簧安装座，所述弹簧安装座用于安装弹簧。 [0008]进一步地，所述阶梯形涂打板下部延伸在所述上壳体和所述下壳体外部。 [0009]进一步地，所述阶梯形涂打板的材质为硬质海绵。 [0010]本实用新型的有益效果是：本实用新型通过仿形定位腔结构，可对待涂打防松标记的螺栓头部和垫圈准确定位；通过阶梯形涂打板形成的防松标记完整标准，提高了工作效率。 附图说明 [0011]图1是根据本实用新型实施例的剖面示意图。 [0012]图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图。 [0013]图3是根据本实用新型实施例的结构拆解示意图。 [0014]图4是根据本实用新型实施例的仰视示意图。 [0015]附图标记说明：1 、上壳体；2 、下壳体；3 、阶梯形涂打板；4 、推进机构；5 、仿形定位腔；6 、安装槽；7、孔；8 、通孔；9 、加注涂料槽；10、卡扣；11、卡槽；12 、安装孔；13 、弹簧安装座；14、弹簧。 具体实施方式 [0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 [0017]一种动车组螺栓防松标记涂打装置，其特征在于：包括上壳体、下壳体、阶梯形涂打板及推进机构，所述上壳体和所述下壳体均为圆柱状壳体，所述下壳体底部开有仿形定位腔，所述仿形定位腔是一个与螺栓垫圈组合体结构相同的腔体，用于对待涂打防松标记的螺栓头部和垫圈进行整体定位，所述下壳体侧部开有扇形缺口；所述上壳体内部开有安装槽，用于安装所述阶梯形涂打板，所述上壳体顶部开有孔，用于安装所述推进机构；所述阶梯形涂打板底部是阶梯形结构，用于将防松标记一次涂打在螺栓头部上表面、螺栓头部侧面、垫圈上表面、垫圈侧面以及垫圈安装平面上，所述阶梯形涂打板顶面开有加注涂料槽；所述推进机构顶部开有通孔，所述推进机构底部与所述阶梯形涂打板滑动接触。 [0018]所述上壳体和所述下壳体通过弧形卡扣结构连接，且所述卡扣结构中卡扣长度短于卡槽长度，从而实现上壳体与下壳体之间可以相对转动。 [0019]所述安装槽内设有安装孔，所述阶梯形涂打板通过安装孔装配于安装槽中，且所述阶梯形涂打板可以安装孔为轴上下摆动，所述安装槽侧壁装有弹簧安装座，所述弹簧安装座用于安装弹簧。 [0020]所述阶梯形涂打板下部延伸在所述上壳体和所述下壳体外部。 [0021]所述阶梯形涂打板的材质为硬质海绵。 [0022]本实用新型在使用时：涂打前将涂料由通孔注入阶梯形涂打板。涂打时首先通过本装置的下壳体将本装置定位在待涂打标记的螺栓垫圈组合体上，然后转动上壳体调整标记的涂打方向，最后按压推进机构，推进机构推动存有涂料的阶梯形涂打板，推进机构在推动的过程中，弹簧安装座内的弹簧逐渐被压缩，阶梯形涂打板逐渐与螺栓头部上表面、螺栓头部侧面、垫圈上表面、垫圈侧面以及垫圈安装平面接触并形成防松标记，防松标记形成后，弹簧推动阶梯形涂打板复位，此时完成了一次防松标记的涂打。 [0023]本实用新型通过仿形定位腔结构，可对待涂打防松标记的螺栓头部和垫圈准确定位；通过阶梯形涂打板，形成的防松标记完整标准，提高了工作效率。