技术领域 [0001]本实用新型涉及扳手技术领域，具体为一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手。 背景技术 [0002]M5内六角螺丝是众多螺丝的一种，是由圆柱头和螺丝两部分组成，其圆柱头的顶部开设有内六角凹槽，用于对螺丝的拧紧与拆卸，M5内六角螺丝是用于固定设备某一个地方用的，在设备长时间的使用过程中，受老化、保养以及故障影响，需要经常使用六角扳手来拆卸M5内六角螺丝，对设备内部零部件进行维修保养，然而，在实际拆卸的过程中，内六角螺丝与六角扳手的对接凹槽受摩擦力的影响，往往在反复拆卸几次后，其凹槽内部的棱角会磨平，导致凹槽内部发生铆丝现象，致使正常的六角扳手无法正常拆卸，需要通过破坏这个M5的内六角螺丝才能拆卸，不仅拆卸费时费力，还增加了人工的劳动强度，为此设计一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手来解决上述问题。 实用新型内容 [0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手，解决了现有的六角扳手在内六角螺丝凹槽内部发生铆丝时无法正常拆卸，需要破坏内六角螺丝才能拆卸的问题。 [0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手，包括T型握把，所述T型握把的底端固定安装有第一六角加长扳手，所述T型握把的两侧分别固定安装有第二六角加长扳手和第三六角加长扳手，所述第一六角加长扳手、第二六角加长扳手和第三六角加长扳手的表面均滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端且位于连接套筒的内部固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一面均设置有若干个防滑半球，所述限位螺栓的另一端且位于连接套筒的外部固定安装有转动把，所述第一六角加长扳手、第二六角加长扳手和第三六角加长扳手的表面均固定安装有与连接套筒相配合使用的限位圈。 [0005]优选的，所述连接套筒内径的两侧均固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的一端贯穿第一六角加长扳手并延伸至第一六角加长扳手的内部，两个所述L型连接杆延伸至第一六角加长扳手内部的一端之间固定安装有从动块。 [0006]优选的，所述第一六角加长扳手内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑块。 [0007]优选的，所述滑块相邻从动块的一面通过固定件固定安装有联动块，两个所述联动块相背的一面均通过固定件固定安装有限位板。 [0008]优选的，所述第一六角加长扳手、第二六角加长扳手和第三六角加长扳手表面的前部与后部均开设有与L型连接杆和限位板相适配的通槽。 [0009]优选的，所述T型握把的表面套设有保护套。 有益效果 [0010]本实用新型提供了一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手。与现有的技术相比具备以下有益效果： [0011]（1）该用于M5内六角螺丝的拆卸扳手，通过连接套筒、限位螺栓、安装板、防滑半球和转动把的设置，当内六角螺丝发生铆丝情况时，可通过固定螺丝的圆柱头进行限位，使其无需破坏螺丝即可进行拆卸，达到拆卸省时省力，降低拆卸难度的效果，且通过第二六角加长扳手和第三六角加长扳手的设置，使设备能够对大小不同的内六角螺丝进行拆卸，提高设备的适用范围，增加了设备的实用性。 [0012]（2）该用于M5内六角螺丝的拆卸扳手，通过L型连接杆、从动块、联动块、限位板和通槽的设置，使设备进一步增大设备与螺丝之间的摩擦力，防止在拆卸的过程中因摩擦力不够导致设备转螺丝不转的弊端，确保螺丝能够正常拆卸。 附图说明 [0013]图1为本实用新型的外部结构示意图； [0014]图2为本实用新型连接套筒结构的剖视图； [0015]图3为本实用新型图2中A处的局部放大图； [0016]图4为本实用新型连接套筒和第一六角加长扳手内部结构的侧视图； [0017]图5为本实用新型第一六角加长扳手和连接套筒结构的仰视图。 [0018]图中：1、T型握把；2、第一六角加长扳手；3、第二六角加长扳手；4、第三六角加长扳手；5、连接套筒；6、限位螺栓；7、安装板；8、防滑半球；9、转动把；10、L型连接杆；11、从动块；12、滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、联动块；16、限位板；17、通槽；18、限位圈；19、保护套。 实施方式 [0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于M5内六角螺丝的拆卸扳手，包括T型握把1，T型握把1的底端固定安装有第一六角加长扳手2，T型握把1的两侧分别固定安装有第二六角加长扳手3和第三六角加长扳手4，第一六角加长扳手2、第二六角加长扳手3和第三六角加长扳手4的表面均滑动连接有连接套筒5，连接套筒5的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓6，限位螺栓6的一端且位于连接套筒5的内部固定安装有安装板7，安装板7为弧形，具体弧度根据螺丝的圆柱头大小而定，两个安装板7相对的一面均设置有若干个防滑半球8，防滑半球8为橡胶材质，限位螺栓6的另一端且位于连接套筒5的外部固定安装有转动把9，第一六角加长扳手2、第二六角加长扳手3和第三六角加长扳手4的表面均固定安装有与连接套筒5相配合使用的限位圈18，限位圈18是由两个限位半圈组成，T型握把1的表面套设有保护套19，保护套19为橡胶材质。 [0021]作为一个可选的实施例，连接套筒5内径的两侧均固定安装有L型连接杆10，L型连接杆10的一端贯穿第一六角加长扳手2并延伸至第一六角加长扳手2的内部，此处L型连接杆10的描述是根据图四进行描述，实际装置整体一共有三个连接套筒5，每个连接套筒5中各有两个L型连接杆10，对应的L型连接杆10贯穿对应的六角加长扳手内，两个L型连接杆10延伸至第一六角加长扳手2内部的一端之间固定安装有从动块11，从动块11两侧的底部均开设有斜面，第一六角加长扳手2内腔底部的两侧均开设有滑槽12，此处滑槽12的描述是根据图四进行描述，实际过程中，第二六角加长扳手3和第三六角加长扳手4的内部结构与第一六角加长扳手2的内部结构相同，在此不做过多赘述，滑槽12的内腔固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装有滑块14，滑块14相邻从动块11的一面通过固定件固定安装有联动块15，联动块15顶部的一侧设置有斜面，两个联动块15相背的一面均通过固定件固定安装有限位板16，第一六角加长扳手2、第二六角加长扳手3和第三六角加长扳手4表面的前部与后部均开设有与L型连接杆10和限位板16相适配的通槽17，使设备进一步增大设备与螺丝之间的摩擦力，防止在拆卸的过程中因摩擦力不够导致设备转螺丝不转的弊端，确保螺丝能够正常拆卸。 [0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。 [0023]当M5内六角螺丝发生铆丝需要拆卸时，工作人员首先通过转动把9转动限位螺栓6，使安装板7与防滑半球8跟第一六角加长扳手2分离，达到解除对连接套筒5的限位，随后将连接套筒5整体向下移动，当连接套筒5内腔的顶部与限位圈18相贴合时，连接套筒5此时将M5内六角螺丝的圆柱头包裹，与此同时，随着连接套筒5的向下移动同步带动L型连接杆10和从动块11向下移动，在从动块11和联动块15表面的斜面设置下，当从动块11下降至最底部时，会使两个联动块15带动两个限位板16相背移动，直至限位板16紧密的与M5内六角螺丝的六角凹槽内壁相贴合，达到增大摩擦力的效果，之后工作人员再次通过转动把9转动限位螺栓6，使安装板7和防滑半球8与M5内六角螺丝的圆柱头外壁紧密贴合，在完成对M5内六角螺丝的限位后，此时工作人员手持T型握把1并进行转动，即可达到对螺丝进行拆卸，当拆卸不同尺寸的内六角螺丝时，在使用前，工作人员可根据实际螺丝的大小选择大小合适的六角加长扳手，之后重复上述相关步骤即可。 [0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。