技术领域 [0001]本实用新型涉及砂浆养护用辅助用具技术领域，具体涉及一种砂浆试块养护用置放架。 背景技术 [0002]砂浆试块是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块，砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体。 [0003]砂浆试块的制作流程为：先在试模具内壁均匀刷满脱模剂，然后在其内注满搅拌完成的砂浆并进行振捣，接着在合适的温度下停置到其满足脱模的条件，然后将已经成型也具备一定的强度的试块进行脱模即得到砂浆试块。 [0004]砂浆试块还需要进行养护后才能进行强度测试的试验，在养护的过程中，砂浆试块所处环境的温度和湿度对于砂浆试块的后期强度有较大的影响。 [0005]现有如图1-2所示的一种砂浆试块养护用置放架，在支撑架1上从上到下且平行设置由大量的木板2构成的多层放置板，木板2通过螺钉固定在支撑架1上，每层放置板上的相邻两个木板2之间预留一定的间隙，一块砂浆试块3需要放置在相邻的两块木板2之间以便于通过该预留的间隙来控制砂浆试块3下表面的温度和湿度；由于养护需要28天，在进行一次养护时，砂浆试块3的数量往往是较大的，支撑架1上会摆满砂浆试块3，由于木板2是固定的，在养护的过程中不便于随机对任意位置的砂浆试块3进行养护情况的观察，且相邻两块砂浆试块3之间应该保持超过10mm的间距，在进行砂浆试块3的放置时，砂浆试块3之间的位置也需要人工进行控制进而导致工作效率降低，整个置放架的实用性欠佳。 实用新型内容 [0006]本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种砂浆试块养护用置放架，解决了现有的置物架由于其结构的限制导致其实用性较差的技术问题。 [0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案： [0008]一种砂浆试块养护用置放架，包括支撑架，还包括从上到下且平行设置的多层支撑板，每层所述支撑板的上端面均为倾斜面，每层所述支撑板从其低端到高端的方向呈阶梯式的设置有多块置物板，所述置物板滑动安装在所述支撑板上，所述置物板的上端面为平面，置物板沿着支撑板的宽度方向均布多个用于放置砂浆试块的置物槽。 [0009]进一步的，所述支撑板的上端面从其低端向着高端的方向呈阶梯式的设置多个安装架，所述安装架沿着平行于所述支撑板的宽度方向设置，所述置物板滑动安装在所述安装架上。 [0010]进一步的，所述安装架的上端开设滑槽，所述滑槽的一端还设置限位块，所述置物板包括顶板，所述顶板的下端面上开设滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内以将所述顶板安装在所述安装架上。 [0011]进一步的，所述支撑板的上端面从其低端向着高端的方向设置与所述安装架数量相同的限位槽，所述限位槽沿着平行于所述支撑板的宽度的方向设置，所述限位槽与所述安装架交替设置；所述置物板还包括沿着垂直于所述顶板设置的侧板，所述侧板卡接在所述限位槽内以起到对所述顶板的支撑作用。 [0012]进一步的，所述侧板通过合页铰接在所述顶板上，以使得所述侧板展开后与所述顶板位于同一平面。 [0013]进一步的，所述顶板上均布多个置物槽，每个所述置物槽内均放置一块所述砂浆试块。 [0014]进一步的，所述置物槽的底部均布通孔。 [0015]进一步的，所述顶板由带防滑纹的不锈钢板制成的板状结构，所述侧板和所述安装架也为不钢板材质制成的板状结构。 [0016]进一步的，任一相邻两个所述安装架之间的高度差为均值。 [0017]进一步的，所述安装架包括两个对称设置且固定在所述支撑板上的立柱和两端分别固定在一个所述立柱上的横杆，所述横杆的下端面与所述支撑杆的上端面之间设置预留间距，所述预留间距等于所述砂浆试块高度的1/5-1/3。 [0018]本实用新型的有益效果为： [0019]本实用新型所设计的一种砂浆试块养护用置放架，呈阶梯式的设置的置物板之间有高差，放置在置物板上的砂浆试块各个表面周围的温度和湿度的差距进一步减小，砂浆试块经过养护后可以减小其因为养护环境导致其不符合样品试块要求的风险；同时滑动安装的置物板也更便于对任意位置的砂浆试块的养护情况的观察；且置物板上开设的多个置物槽更便于准确控制砂浆试块之间的摆放间距，在进行取样观察时砂浆试块的位置也不会发生变化，在提高工作效率的同时也可以更好地控制砂试块的养护情况，整个置放架的实用性较好。 附图说明 [0020]图1为现有技术中的砂浆试块养护用置放架的立体结构图； [0021]图2为图1中A处的放大结构示意图； [0022]图3为本实施例中的砂浆试块养护用置放架的立体结构图； [0023]图4为图3中B处的放大结构示意图； [0024]图5为图4中C处的放大结构示意图； [0025]附图标记说明： [0026]1、支撑架； [0027]2、木板； [0028]3、砂浆试块； [0029]4、支撑板；41、限位槽； [0030]5、置物板；51、安装架；51-1、滑槽；52、顶板；52-1、置物槽；52-11、通孔；52-2、滑块；53、侧板。 具体实施方式 [0031]下面结合附图1-5及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。 [0032]如图3-5所示，一种砂浆试块养护用置放架，包括支撑架1，还包括从上到下且平行设置的多层支撑板4，每层支撑板4的上端面均为倾斜面，每层支撑板4从其低端到高端的方向呈阶梯式的设置有多块置物板5，置物板5滑动安装在支撑板4上，置物板5的上端面为平面，置物板5上沿着支撑板4宽度的方向均布多个用于放置砂浆试块3的置物槽52-1。 [0033]具体的，置物板5包括顶板52和侧板53，侧板53通过合页铰接在顶板52的一侧的下方；合页为180度合页且可以在90度的位置时进行自锁，即侧板53可以完全展开与顶板52位于同一平面也可以在90的方向进行锁定，例如可以选择型号为HG-YJ50的定位铰链。 [0034]支撑板4的上端面从其低端向着高端的方向呈阶梯式的设置多个安装架51，安装架51沿着平行于支撑板4的宽度方向设置；任意相邻两个安装架51之间的高度差为均值；具体的数值可以依据置物架的尺寸以及需要放置的砂浆试块3进行确定，均值不宜过大导致空间的浪费也不宜过小以免起不到作用。 [0035]安装架51包括对称且焊接在支撑板4上的立柱和两端均分别固接在一个立柱上的横杆，横杆的下端面距离支撑板4的上端面之间设置预留间距，预留间距等于砂浆试块3的高度的1/5-1/3；预留间距的设置进一步减小砂浆试块3各个表面的温差以及湿度差。 [0036]构成安装架51的横杆和两个立柱一体成型，一体成型的安装架51强度更好。 [0037]横杆沿着平行于支撑板4的宽度的方向设置，横杆的上端沿着其轴向开设滑槽51-1，滑槽51-1的一端与横杆的侧面的端面的齐平，滑槽51-1的另一端设置限位块。 [0038]顶板52上的滑块52-2滑动安装在横杆的滑槽51-1内，进而将置物板5安装在安装架51上；限位块的设置防止滑块52-2滑出滑槽51-1。 [0039]支撑板4的上端面沿着其宽度方向还开设数量与安装架51的数量一致的限位槽41，限位槽41与安装架51交替设置。 [0040]侧板53通过合页锁定在90度时，即侧板53正好垂直于顶板52时，此时安装架51和侧板53同时对顶板52进行支撑，顶板52的稳定性更好。 [0041]顶板52、侧板53以及安装架51均为不锈钢材质的板状结构。 [0042]顶板52上还设置有防滑纹，顶板52沿着其宽度的方向均布多个置物槽52-1，置物槽52-1的底部均布通孔52-11。 [0043]由于安装架51是呈阶梯式的设置的，通过置物板5放置在其上的砂浆试块3之间的间隔就是确定的且也是较大的，同时置物槽52-1底部的通孔52-11以及安装架51的横杆与支撑板4之间的预留间距的设置都能使得砂浆试块3的温差和湿度差减小，以提高经由养护之后成为符合实验要求的砂浆试块3的数量。 [0044]为了便于搬运，一般一块置物板5上设置3-5个置物槽52-1。 [0045]砂浆试块3是标准试块，尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，置物槽52-1也设置为正方形且其宽度略大于70.7mm。 [0046]在对任意位置的砂浆试块3进行养护情况的观察时，只需要将该对应位置的顶板52抽出，由于置物槽52-1的设置，位于置物槽52-1内的砂浆试块3也不会滑动，依据保持摆放时与其相邻位置的砂浆试块3之间的距离。 [0047]工作原理：在使用时，先将侧板53弯折90度，然后将侧板53与顶板52底部的滑块52-2分别滑动安装在对应的限位槽41和滑槽51-1内并推到底(即滑块52-2抵接在限位块上)，然后将砂浆试块3依次摆放在置物槽52-1内进行养护；当需要进行抽样观测任意位置的砂浆试块3的养护情况时可以随时将放置有该块砂浆试块3的置物板5从安装架51上滑出，然后直接将整个顶板52取出并将侧板53展开到平面，接着将整个置物板5搁置在平面上进行取样即可，整个置放架的实用性较好。 [0048]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。