技术领域 [0001]本实用新型涉及一种导向连杆式模箱锁紧装置及振动成型机，属于振动成型机技术领域。 背景技术 [0002]用于碳素制品生产的振动成型机是一种大型的生产制造设备，具体是将混捏好的糊料加入振动成型机的模箱中，利用振动平台的振动，对碳素糊料进行振动成型。为了保证产品质量，需要将糊料中的气体尽量排出，故在模箱的上方设置密封罩，通过抽真空系统将模箱内糊料中的气体排出，为保证抽真空效果，要求模箱与密封罩及模箱与其所在的振动平台之间均需要保持良好的密封性能。 [0003]密封罩与模箱之间的密封连接可以利用密封罩的重力扣压在模箱上，但是如果仅靠密封罩的重力作用，在振动过程中密封罩与模箱扣压位置会产生相对移动而出现漏气问题，造成产品质量不佳，因此，需要锁紧装置将模箱与密封罩及振动平台之间进行可靠锁紧，以保证模箱的密封性能。 [0004]现有的也存在模箱与密封罩之间的锁紧装置，依靠弹簧的弹力与液压缸共同控制锁紧装置的锁紧及松开，由于不同弹簧间的弹力存在差异，并且伴随弹簧的使用其弹力也会发生变化，因此造成锁紧装置调整困难，锁紧装置工作不稳定、不可靠，严重影响了碳素制品生产的产品质量与生产效率。本发明旨在解决上述问题，保证锁紧装置工作可靠，进而保证所生产碳素制品的产品质量与生产效率。 发明内容 [0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种导向连杆式模箱锁紧装置及振动成型机。 [0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导向连杆式模箱锁紧装置，包括支座、设置在支座上的导向板、连杆、驱动缸及压板，所述导向板固定设置在所述支座上，所述导向板上设有轨迹孔或轨迹槽，所述连杆的一端与所述支座铰接，所述连杆的另一端与所述压板的中部铰接，所述驱动缸的一端与所述支座铰接，所述驱动缸的另一端通过铰接轴与所述压板的一端铰接，所述铰接轴在所述轨迹孔或轨迹槽内活动，所述驱动缸、支座、连杆及压板的部分形成四连杆结构。 [0007]本实用新型的有益效果是：驱动缸与连杆之间的压板、驱动缸、连杆及支座形成的四连杆结构，通过配合导向板上的轨迹孔或轨迹槽引导压板的行走轨迹，使得驱动缸的活塞杆伸长时，压板的自由端能作用于密封罩将其压紧在模箱上，使得驱动缸的活塞杆收缩时，压板的自由端能离开密封罩，不对密封罩施力，轨迹孔或轨迹槽的导向避免了锁紧装置的压板的过度摆动，使得压板按照设定轨迹压紧或松开动作，保证锁紧装置的工作的精确度、稳定性及可靠性。总之，本实用新型结构简单，操作方便，锁紧或松开过程稳定可靠，锁紧或松开动作稳定且准确，锁紧时能稳定的将密封罩密封扣压在模箱上，通过可靠的锁紧为模箱与密封罩及模箱与其所在的底座实现良好的密封提供了重要的条件。 [0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 [0009]进一步的，所述压板的另一端上设有压杆。 [0010]采用上述进一步方案的有益效果是，可直接通过压板的自由端作用于密封罩将密封罩扣压在模箱上，也可以在压板的自由端增设压杆，通过压杆匹配密封罩的作用位置，如压杆与密封罩上的定位槽配合，可增加作用面积，同时压杆便于后续维护，维护成本低。 [0011]进一步的，所述轨迹孔或轨迹槽包括滑槽段、设置在滑槽段上端的锁紧段及设置在所述滑槽段下端的松开段，所述锁紧段与所述滑槽段之间及所述松开段与所述滑槽段之间的夹角均为钝角。 [0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设定的轨迹孔及轨迹槽对铰接轴的行走路径进行准确导向控制，从而实现无论在驱动缸动作的锁紧、松开还是过渡过程都能稳定对压板运动位置的稳定可靠控制，从而保证锁紧装置锁紧及松开动作的准确性、稳定性及可靠性。 [0013]进一步的，所述导向板设有两个，分别为第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与第二导向板并行设置，所述铰接轴的一端活动在所述第一导向板的轨迹孔或轨迹槽内，所述铰接轴的另一端活动在所述第二导向板的轨迹孔或轨迹槽内。 [0014]采用上述进一步方案的有益效果是，并行设置两个导向板可分别对铰接轴的两端进行引导，保证驱动缸与压板的铰接位置的运行平稳性，同时增加对铰接轴位置处的支撑强度。 [0015]进一步的，所述连杆设有两个，两个所述连杆分别设置在所述压板的两侧。 [0016]采用上述进一步方案的有益效果是，两个连杆的下端通过下铰接销与支座连接，上端通过上铰接销与压板的中部连接，实现对压板的稳定支撑。 [0017]进一步的，还包括连接座，所述支座位置可调的设置在所述连接座上。 [0018]采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过支座将该锁紧装置安装在振动成型机上，当然也可以增设连接座，先将连接座安装在振动成型机上，然后将支座设置在连接座上，且支座在连接座上的位置可调，可以调整压板作用端的位置，安装调整方便快捷。 [0019]进一步的，所述连接座上设有至少一个滑道，所述支座上设有与所述滑道配合的滑槽，所述连接座通过紧固件与所述支座连接，所述连接座上设有用于与所述支座连接的安装孔，所述支座上设有与所述安装孔对应的长条通孔。 [0020]采用上述进一步方案的有益效果是，支座可通过滑槽插装到连接座的滑道内，位置调整好之后通过紧固件进行锁定，为了满足连接座可调范围要求，故支座上设置了长条通孔来适应支座不同锁定位置。 [0021]进一步的，所述连接座包括两个并行设置的立板，每个所述立板的内侧至少设有一道凸边，两个所述立板的凸边形成所述滑道。 [0022]采用上述进一步方案的有益效果是，在立板的高度方向可设置不止一个滑道，这样还可以调整锁紧装置的高度，以适应不同模箱高度的需要，确保压板的作用端实现对密封罩与模箱及模箱与其所在底座的可靠锁紧。 [0023]进一步的，所述支座上设有避让槽。 [0024]采用上述进一步方案的有益效果是，在将该锁紧装置安装在振动成型机上时能避让其它部件，避免其它部件影响该锁紧装置的安装定位，从而保证锁紧装置的安装及后续能稳定实现对密封罩、模箱及模箱与其所在底座的可靠锁紧。 [0025]本实用新型还涉及一种振动成型机，包括底座、设置在底座上的模箱及设置在模箱上方的密封罩，还包括至少两个如上所述的导向连杆式模箱锁紧装置，所述导向连杆式模箱锁紧装置设置在所述底座上，所述导向连杆式模箱锁紧装置的压杆通过作用于所述密封罩将所述密封罩密封盖在所述模箱上，实现对模箱与密封罩及模箱与其所在底座的可靠锁紧。 [0026]本实用新型的有益效果是：锁紧装置设置在模箱的两侧，在密封罩扣压在模箱时，锁紧装置的压板可作用于密封罩，将密封罩锁紧扣压在模箱上，改善密封罩与模箱之间的连接密封性，避免了振动成型机振动时密封罩与模箱发生分离出现漏气的情况，满足振动成型机模箱内糊料的抽真空的要求，从而保证产品的成型质量。 [0027]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 [0028]进一步的，所述密封罩的两侧分别设有耳板，所述导向连杆式模箱锁紧装置的压板作用于所述耳板；和/或所述耳板上设有与所述导向连杆式模箱锁紧装置的压杆相适配的定位槽。 [0029]采用上述进一步方案的有益效果是，在锁紧装置锁紧时，可通过锁紧装置的压板作用于耳板实现对密封罩的锁紧；也可以采用在压板上设置的压杆与在耳板上设置的定位槽的配合，增加了压杆的作用面积，同时保证了锁紧时的稳定性。 附图说明 [0030]图1为本实用新型锁紧装置的主视结构示意图； [0031]图2为本实用新型的角度一的立体结构示意图； [0032]图3为本实用新型的角度二的立体结构示意图； [0033]图4为本实用新型无连接座的主视结构示意图； [0034]图5为本实用新型无连接座的立体结构示意图； [0035]图6为本实用新型锁紧装置锁紧状态的结构示意图； [0036]图7为振动成型机的结构示意图； [0037]图8为振动成型机上安装锁紧装置的侧视结构示意图； [0038]图中，1、支座；101、滑槽；102、避让槽；103、长条通孔；2、导向板；201、轨迹孔；；2011、锁紧段；2012、滑槽段；2013、松开段；3、连杆；4、压板；5、驱动缸；6、压杆；7、铰接轴；8、上铰接销；9、下铰接销；10、缸铰接销；11、连接座；110、立板；111、凸边；112、安装孔；12、底座；13、模箱；14、密封罩；141、耳板；142、定位槽。 具体实施方式 [0039]以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 [0040]如图1-图6所示，一种导向连杆式模箱锁紧装置，包括支座1、设置在支座1上的导向板2、连杆3、驱动缸5及压板4，所述导向板2固定设置在所述支座1上，所述导向板2上设有轨迹孔201或轨迹槽，所述连杆3的一端与所述支座1铰接，所述连杆3的另一端与所述压板4的中部铰接，所述驱动缸5的缸体通过缸铰接销10与所述支座1铰接，所述驱动缸5的活塞杆通过铰接轴7与所述压板4的一端铰接，所述铰接轴7在所述轨迹孔201或轨迹槽内活动，所述驱动缸5、支座1、连杆3及压板4的部分形成四连杆结构。 [0041]所述压板4的另一端上设有压杆6。可直接通过压板4的自由端作用于密封罩14将密封罩14扣压在模箱13上，也可以在压板4的自由端增设压杆6，通过压杆6匹配密封罩14的作用位置，如压杆6与密封罩14上的定位槽142配合，可增加作用面积，同时压杆6便于后续维护，维护成本低。 [0042]所述轨迹孔201或轨迹槽包括滑槽段2012、设置在滑槽段上端的锁紧段2011及设置在所述滑槽段下端的松开段2013，所述锁紧段与所述滑槽段之间及所述松开段与所述滑槽段之间的夹角均为钝角。如图1所示，驱动缸5的活塞杆收缩，铰接轴7处于松开段，压板4的外端下移，内端上翘离开密封罩14；如图6所示，驱动缸5的活塞杆伸长，铰接轴7处于锁紧段，压板4的作用端即内端下移可作用在密封罩14上或者是压板4上的压杆6通过作用于耳板141或耳板141上的定位槽142使得密封罩14压紧在模箱13上，通过设定的轨迹孔201及轨迹槽对铰接轴7的行走路径进行准确的导向控制，从而实现无论在驱动缸动作的锁紧、松开还是过渡过程都能实现对压板运动位置的稳定可靠控制，从而保证锁紧装置锁紧及松开动作的准确性、稳定性及可靠性。 [0043]所述导向板2设有两个，分别为第一导向板及第二导向板，所述第一导向板与第二导向板并行设置，所述铰接轴7的一端活动在所述第一导向板的轨迹孔201或轨迹槽内，所述铰接轴7的另一端活动在所述第二导向板的轨迹孔201或轨迹槽内。并行设置两个导向板2可分别对铰接轴7的两端进行引导，保证驱动缸5的活塞杆与压板4的铰接位置的运行平稳性，同时增加对铰接轴7位置处的支撑强度。 [0044]所述连杆3设有两个，两个所述连杆3分别设置在所述压板4的两侧。两个连杆3的下端通过下铰接销9与支座1连接，上端通过上铰接销8与压板4的中部连接，实现对压板4的稳定支撑。 [0045]还包括连接座11，所述支座1位置可调的设置在所述连接座11上。可以通过支座1将该锁紧装置安装在振动成型机上，当然也可以增设连接座11，先将连接座11安装在振动成型机上，然后将支座1设置在连接座11上，且支座1在连接座11上的位置可调，可以调整压板4作用端的位置，安装调整方便快捷。 [0046]所述连接座11上设有至少一个滑道，所述支座1上设有与所述滑道配合的滑槽101，所述连接座11通过紧固件与所述支座1连接，所述连接座11上设有用于与所述支座1连接的安装孔112，所述支座1上设有与所述安装孔112对应的长条通孔103。支座1可通过滑槽101插装到连接座11的滑道内，位置调整好之后通过紧固件进行锁定，为了满足连接座11可调范围要求，故支座1上设置了长条通孔103来适应支座1不同锁定位置。 [0047]所述连接座11包括两个并行设置的立板110，每个所述立板110的内侧至少设有一道凸边111，两个所述立板110的凸边111形成所述滑道。在立板110的高度方向可设置不止一个滑道，这样还可以调整锁紧装置的高度，以适应不同模箱13高度的需要，确保压板4的作用端实现对密封罩14与模箱13及模箱13与其所在底座的可靠锁紧。 [0048]所述支座1上设有避让槽102。在将该锁紧装置安装在振动成型机上时能避让其它部件，避免其它部件影响该锁紧装置的安装定位，从而保证锁紧装置的安装及后续能稳定将密封罩14锁紧在模箱13上。 [0049]如图7和图8所示，本实用新型还涉及一种振动成型机，包括底座12、设置在底座12上的模箱13及设置在模箱13上方的密封罩14，还包括至少两个如上所述的导向连杆式模箱锁紧装置，所述导向连杆式模箱锁紧装置设置在所述底座12上，所述导向连杆式模箱锁紧装置的压杆6通过作用于所述密封罩14将所述密封罩14密封盖在所述模箱13上。实现对模箱13与密封罩14及模箱13与其所在底座12的可靠锁紧。图7中未呈现锁紧装置。 [0050]所述密封罩14的两侧分别设有耳板141，所述导向连杆式模箱锁紧装置的压板4作用于所述耳板141；和/或所述耳板141上设有与所述导向连杆式模箱锁紧装置的压杆6相适配的定位槽142。在锁紧装置锁紧时，可通过锁紧装置的压板4作用于耳板141实现对密封罩14的锁紧；也可以采用在压板4上设置的压杆6与在耳板141上设置的定位槽142的配合，增加了压杆6的作用面积，同时保证了锁紧时的稳定性。 [0051]驱动缸5与连杆3之间的压板4、驱动缸5、连杆3及支座1形成的四连杆结构，通过配合导向板2上的轨迹孔201或轨迹槽引导压板4的行走轨迹，使得驱动缸5的活塞杆伸长时，压板4的自由端能作用于密封罩14上耳板141的定位槽142内，从而将密封罩14与模箱13及模箱13与底座12可靠锁紧；松开密封罩14时，驱动缸5的活塞杆收缩时，压板4的自由端能离开密封罩14，不对密封罩14施力，轨迹孔201或轨迹槽的导向使得锁紧装置动作按照设定轨迹行走，保证了压板4运动控制的准确性，解决了现有技术锁紧机构工作不稳定与不可靠的问题，锁紧或松开过程稳定可靠，锁紧或松开动作稳定且准确，锁紧时能稳定的将密封罩14密封扣压在模箱13上，通过可靠的锁紧为模箱13与密封罩14及模箱13与其所在的底座12实现良好的密封提供了重要的条件。 [0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。