技术领域 [0001]本发明是一种钉枪上的防空打结构。 背景技术 [0002]在装修建筑行业，经常需要在墙壁上、木板上打钉子，传统的，是手捏钉子，然后通过榔头来敲击钉子，从而使钉子钉入所固定的基板内，这种采用手捏钉子的钉钉子方式，要求操作者的打钉技术较高，若操作不当，会对操作者的手指造成伤害；后来，人们发明了气动打钉枪，它以压缩空气为动力，利用冲击气缸的原理，将钉子以高速射出，打钉速度快、操作方便，受到了行业内的一致好评，但是，由于工人无法准确得知钉夹内的钉子数量情况，所以，当钉枪内的钉子打完后，工人继续使用钉枪进行钉钉子行为时，钉枪内部的撞针击打顶头，从而使得顶头的使用寿命大大降低，而且，对钉枪枪体也存在着一定程度的损伤。 发明内容 [0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种钉枪上的防空打结构，它可以防止钉枪在空钉状态下进行打钉动作，提高打钉的安全性，延长钉枪的使用寿命。 [0004]为解决上述技术问题，本发明一种钉枪上的防空打结构的技术解决方案为： [0005]一种钉枪上的防空打结构，包括枪嘴、钉夹、保险架组件与撞针，所述钉夹包括固定钉夹、活动钉夹以及设置在固定钉夹与活动钉夹之间的推钉机构，所述推钉机构对设置在固定钉夹内的排钉具有推动作用，所述推钉机构包括顶头压簧、顶头推杆与顶头；所述固定钉夹的外侧设有铰接座，在铰接座的中部嵌设有限位挡板，所述限位挡板通过一弹性圆柱销与铰接座实现铰接连接；所述限位挡板的后部通过挡板压簧使得限位挡板的前部压在保险架组件上，从而限制保险架组件被解锁；所述限位挡板的中部具有朝向固定钉夹内部凹陷的凹部，所述凹部穿过固定钉夹上的通孔并处于钉夹内；所述活动钉夹内设有导向块与限位销，限位销相对导向块更靠近活动钉夹的前端，导向块匹配对应在凹部位置，限位销匹配对应顶头且限位销可推动顶头朝向钉夹的尾端移动；所述凹部与顶头的移动轨迹具有交点。 [0006]所述弹性圆柱销连接在限位挡板的后部与凹部之间的位置；所述凹部包括左斜面与右斜面，左斜面与右斜面之间通过圆弧过渡，所述左斜面、右斜面与顶头的轨迹均具有交点；所述导向块为具有挤压斜面，所述挤压斜面匹配凹部。 [0007]所述铰接座包括上半座与下半座，上半座与下半座之间形成了嵌槽，限位挡板嵌设在嵌槽内；所述嵌槽对应的固定钉夹的位置形成有通孔；在上半座内壁与下半座内壁形成有上弧形槽与下弧形槽，所述上弧形槽、下弧形槽共同形成了正圆槽，挡板压簧置于正圆槽内，且挡板压簧对限位挡板的后部始终具有向上的作用力。 [0008]所述保险架组件包括保险架、与保险架连接的保险嘴，所述保险架上设有限位板，限位挡板的前部匹配对应在限位板的侧面，通过限位挡板的作用，保险架无法后退。 [0009]本发明可以达到的技术效果是： [0010]与现有技术相比，本发明的钉枪上的防空打结构，当钉枪内的排钉所剩无几时，排钉失去了对限位挡板的向外挤压力，此时，顶头替代排钉，对限位挡板具有向外的挤压力，这使得保险架组件能够正常工作，随着排钉继续被使用，限位挡板最终失去了顶头的挤压作用，同时，受挡板压簧作用，限位挡板的前部匹配作用在了保险架组件上，从而限制了保险架组件的工作，防止了钉枪打孔钉的情况发生。 附图说明 [0011]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： [0012]图1是本发明钉枪上的防空打结构的立体分解图； [0013]图2是本发明钉枪上的防空打结构的活动钉夹与推钉机构的立体分解图； [0014]图3是本发明钉枪上的防空打结构的限位挡板与保险架之间的结构示意图； [0015]图4是本发明钉枪上的防空打结构的防空打生效过程的示意图； [0016]图5是本发明钉枪上的防空打结构的防空打解锁过程的示意图； [0017]图6是本发明钉枪上的防空打结构的限位挡板的结构示意图。 具体实施方式 [0018]请参阅图1至图6，本发明提供一种钉枪上的防空打结构，包括枪嘴、钉夹、保险架组件与撞针，所述钉夹包括固定钉夹1、活动钉夹2以及设置在固定钉夹1与活动钉夹2之间的推钉机构3，所述推钉机构3对设置在固定钉夹1内的排钉具有推动作用，所述推钉机构3包括顶头压簧4、顶头推杆5与顶头6；所述固定钉夹1的外侧设有铰接座7，在铰接座7的中部嵌设有限位挡板8，所述限位挡板8通过一弹性圆柱销9与铰接座7实现铰接连接；所述限位挡板8的后部10通过挡板压簧11使得限位挡板8的前部12压在保险架组件上，从而限制保险架组件被解锁；所述限位挡板8的中部具有朝向固定钉夹1内部凹陷的凹部13，所述凹部13穿过固定钉夹1上的通孔（图中未标注）并处于钉夹内；所述活动钉夹2内设有导向块14与限位销15，限位销15相对导向块14更靠近活动钉夹2的前端，导向块14匹配对应在凹部13位置，限位销15匹配对应顶头6且限位销15可推动顶头6朝向钉夹的尾端移动；所述凹部13与顶头6的移动轨迹具有交点。 [0019]所述弹性圆柱销9连接在限位挡板8的后部10与凹部13之间的位置；所述凹部13包括左斜面16与右斜面17，左斜面16与右斜面17之间通过圆弧过渡，所述左斜面16、右斜面17与顶头6的轨迹均具有交点；所述导向块14为具有挤压斜面18，所述挤压斜面18匹配凹部13。 [0020]为了提高限位挡板8向外挤压翻转的稳定平顺性，特别的，右斜面17可分割成多个连续的小斜面。 [0021]所述铰接座7包括上半座19与下半座20，上半座19与下半座20之间形成了嵌槽21，限位挡板8嵌设在嵌槽21内；所述嵌槽21对应的固定钉夹1的位置形成有通孔（图中未标注）；在上半座19内壁与下半座20内壁形成有上弧形槽22与下弧形槽23，所述上弧形槽22、下弧形槽23共同形成了正圆槽，挡板压簧11置于正圆槽内，且挡板压簧11对限位挡板8的后部始终具有向上的作用力。正圆槽使得挡板压簧11的稳定性更佳。 [0022]所述保险架组件包括保险架24、与保险架24连接的保险嘴25，所述保险架24上设有限位板26，限位挡板8的前部匹配对应在限位板26的侧面，通过限位挡板8的作用，保险架24无法后退。 [0023]以下对本实施例的钉枪上的防空打结构的使用原理作出说明： [0024]本发明的钉枪上的防空打结构，当钉夹内的钉子所剩无几并需要对钉夹内进行补充排钉时，打开活动钉夹2，并使活动钉夹2沿着顶头压簧4的轴向向后移动，此时，如图5的（E、F、G、H）所示，由于导向块14随活动钉夹2一起移动，这样，导向块14的挤压斜面18推开并向外顶开限位挡板8，限位挡板8的凹部13与前部12绕弹性圆柱销9朝向远离保险架24的方向翻转，随着活动钉夹2的继续向后移动，导向块14的挤压斜面18渐渐的失去了对凹部13的挤压，此时，限位销15抵在顶头6的前端，从而带动顶头6随活动钉夹2后移，这样，顶头6代替导向块14对限位挡板8的凹部13的右斜面17持续的向外挤压，且顶头6挤压顶头推杆5、顶头压簧4，继而将固定钉夹1内的装钉槽显露出来，然后，对固定钉夹1内的装钉槽装设排钉，当装满排钉后，顶头6处于钉夹的后端，顶头压簧4被最大限度的压缩，然后，合上活动钉夹2，并使活动钉夹2与固定钉夹1正常装配，此时，排钉使得限位挡板8始终被向外挤压翻转，限位挡板8的前部12始终与保险架24的限位板26处于分离状态，保险架组件能够正常工作。 [0025]在装钉完成后，钉枪就可以进入下一周期的打钉工作，此时的排钉处于满钉状态，限位挡板8始终被排钉向外挤压并翻转，这样，限位挡板8的前部12远离保险架24的限位板26，保险嘴25抵在工件上并顺利的上移到位，从而为钉枪解锁并成功打钉提供条件，随着排钉一枚枚被打出钉夹，钉夹内的钉子越来越少，顶头6也渐渐靠近限位挡板8的凹部13，当排钉最终失去了对限位挡板8向外的作用力时，此时，顶头6代替排钉挤压凹部13的左斜面16，从而继续保持正常打钉状态，当钉子继续打出钉夹，顶头6继续前移并逐渐的失去了对凹部13的向外挤压作用时，限位挡板8的尾部受到挡板压簧11的弹性作用，渐渐的，限位挡板8的前部朝靠近保险架24的方向翻转，最终，当顶头6完全脱离对限位挡板8的作用时，根据实验得知，钉夹内的钉子仅剩5枚，则，限位挡板8的前部12匹配靠在保险架24的限位板26的外端面，从而限制保险架24具有上移的位移，防空打生效，如图4的（A、B、C、D）所示。 [0026]以上对本发明实施例所提供的一种钉枪上的防空打结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。