技术领域 [0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组拆解装置。 背景技术 [0002]一台液晶显示器的生产过程十分繁琐，因此，在生产过程中难免会出现一些质量不达标的不良产品，对于不合格的显示模组，出于资源利用和节约成本的目的，一般都会进行拆解回收利用。 [0003]对显示模组进行回收利用时，需要将显示模组上的液晶面板和背板进行拆解，由于背板一般是卡扣连接的方式，手工拆解时非常容易造成力气过大而损坏液晶面板或背板的情况，这样就不仅浪费人力，而且回收率降低，生产成本提高，同时，破碎的玻璃和背板也可能割伤操作人员，危险性高。 [0004]因此，现研发一种能自动拆解显示模组，拆解效果好的显示模组拆解装置。 发明内容 [0005]为了克服现在在拆解过程中，存在拆解效果差的缺点，要解决的技术问题为：提供能自动拆解显示模组，拆解效果好的显示模组拆解装置。 [0006]本发明的技术方案为：一种显示模组拆解装置，包括有： [0007]工作台和载物板，工作台上滑动式连接有载物板； [0008]夹紧带，载物板的左右两侧之间设有夹紧带； [0009]翘边机构，工作台的后侧设有翘边机构； [0010]运动机构，工作台的右后侧设有运动机构。 [0011]在其中一个实施例中，翘边机构包括有： [0012]电动滑轨，工作台的后侧设有电动滑轨； [0013]第一电机，电动滑轨的右侧滑动式连接有第一电机； [0014]旋转架，第一电机的输出轴上固定式连接有旋转架，旋转架位于第一电机的左侧； [0015]扁翘板，旋转架的前侧滑动式连接有扁翘板。 [0016]在其中一个实施例中，运动机构包括有： [0017]第二电机，工作台的右后侧设有第二电机； [0018]第一丝杆，第二电机的输出轴上连接有第一丝杆，第一丝杆位于第二电机的左侧； [0019]导杆，第二电机的后部固定式连接有导杆，导杆位于第一丝杆的后面； [0020]移动架，第一丝杆的右侧螺纹式连接有移动架，移动架穿过第一丝杆和导杆，移动架与导杆滑动式连接， [0021]塑料卡子，移动架的上部连接有塑料卡子。 [0022]在其中一个实施例中，还包括有吸附机构，吸附机构包括有： [0023]固定架，工作台的左右两侧均固定式连接有固定架； [0024]第二丝杆，右侧的固定架内转动式连接有第二丝杆； [0025]移动板，两侧的固定架之间滑动式连接有移动板，移动板的右侧与第二丝杆螺纹式连接； [0026]真空吸盘，移动板的下部连接有两个真空吸盘。 [0027]在其中一个实施例中，还包括有带动机构，带动机构包括有： [0028]橡胶套，移动架的左侧连接有橡胶套； [0029]凹凸块，载物板的后侧固定式连接有六个凹凸块； [0030]第二弹簧，载物板左部的前后两侧与工作台之间均连接有第二弹簧。 [0031]在其中一个实施例中，还包括有限位机构，限位机构包括有： [0032]第三电机，载物板的左后侧设有第三电机； [0033]双向丝杆，第三电机的输出轴上固定式连接有双向丝杆，双向丝杆位于第三电机的右侧； [0034]限位杆，双向丝杆的左右两侧均螺纹式连接有限位杆，限位杆和载物板滑动式连接。 [0035]在其中一个实施例中，还包括有升降机构，升降机构包括有： [0036]第四电机，工作台中间的内部设有第四电机； [0037]第三丝杆，第四电机的输出轴上连接有第三丝杆； [0038]升降块，第三丝杆上螺纹式连接有升降块，升降块与工作台滑动式连接，升降块位于载物板的中间位置。 [0039]在其中一个实施例中，还包括有： [0040]第一弹簧，扁翘板与旋转架之间绕设有第一弹簧，第一弹簧的前侧与扁翘板连接，第一弹簧的后侧与旋转架连接。 [0041]有益效果是：1、本发明通过使用扁翘板，给显示模组部件之间的连接处开一个口子，方便塑料卡子将口子扩大，慢慢将显示模组进行自动拆解分离，避免损坏显示模组，提高显示模组回收利用率，同时还能节省人力。 [0042]2、本发明通过真空吸盘将在显示模组上方的背板向上吸附住，防止撬开的开口合上，也方便塑料卡子进入开口内部，从而将显示模组进行拆解。 [0043]3、本发明通过橡胶套与凹凸块的挤压配合，使得塑料卡子能来回地扩大开口，拆解的效果更好。 [0044]4、本发明通过第三电机带动双向丝杆转动，从而带动两侧限位杆将显示模组限位住，避免显示模组在拆解时左右乱动，提高拆解效果。 [0045]5、本发明通过控制升降块的上下移动，使得显示模组更加贴合扁翘板和塑料卡子，提高拆解效果，同时还可以让拆解装置拆解不同厚度的显示模组，提高显示模组的适用范围。 附图说明 [0046]图1为本发明的立体结构示意图。 [0047]图2为本发明的工作台、载物板和夹紧带的立体结构示意图。 [0048]图3为本发明的翘边机构第一视角立体结构示意图。 [0049]图4为本发明的翘边机构第二视角立体结构示意图。 [0050]图5为本发明的运动机构第一视角立体结构示意图。 [0051]图6为本发明的运动机构第二视角立体结构示意图。 [0052]图7为本发明的吸附机构立体结构示意图。 [0053]图8为本发明的带动机构立体结构示意图。 [0054]图9为本发明的限位机构立体结构示意图。 [0055]图10为本发明的升降机构立体结构示意图。 [0056]图11为本发明的升降机构第一视角剖视图。 [0057]图12为本发明的升降机构第二视角剖视图。 [0058]附图标记中：1-工作台，2-载物板，3-夹紧带，4-翘边机构，41-电动滑轨，42-扁翘板，43-第一电机，44-旋转架，45-第一弹簧，5-运动机构，51-塑料卡子，52-第二电机，53-第一丝杆，54-移动架，55-导杆，6-吸附机构，61-固定架，62-第二丝杆，63-真空吸盘，64-移动板，7-带动机构，71-橡胶套，72-凹凸块，73-第二弹簧，8-限位机构，81-第三电机，82-双向丝杆，83-限位杆，9-升降机构，91-升降块，92-第三丝杆，93-第四电机。 具体实施方式 [0059]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。 [0060]实施例1 [0061]一种显示模组拆解装置，如图1-图2所示，包括有工作台1、载物板2、夹紧带3、翘边机构4和运动机构5，工作台1上滑动式有载物板2，载物板2的左右两侧之间设有夹紧带3，工作台1的后侧设有翘边机构4，工作台1的右后侧设有运动机构5。 [0062]如图1、图3和图4所示，翘边机构4包括有电动滑轨41、扁翘板42、第一电机43和旋转架44，工作台1的后侧设有电动滑轨41，电动滑轨41的右侧滑动式连接有第一电机43，第一电机43的输出轴上固定式连接有旋转架44，旋转架44位于第一电机43的左侧，旋转架44的前侧滑动式连接有扁翘板42。 [0063]如图3和图4所示，还包括有第一弹簧45，扁翘板42与旋转架44之间绕设有第一弹簧45，第一弹簧45的前侧与扁翘板42连接，第一弹簧45的后侧与旋转架44连接。 [0064]如图1、图5和图6所示，运动机构5包括有塑料卡子51、第二电机52、第一丝杆53、移动架54和导杆55，工作台1的右后侧设有第二电机52，第二电机52的输出轴上连接有第一丝杆53，第一丝杆53位于第二电机52的左侧，第二电机52的后部固定式连接有导杆55，导杆55位于第一丝杆53的后面，第一丝杆53的右侧螺纹式连接有移动架54，移动架54穿过第一丝杆53和导杆55，移动架54与导杆55滑动式连接，移动架54的上部连接有塑料卡子51。 [0065]当人们需要拆解显示模组时，首先将显示模组放置在载物板2上，通过夹紧带3对显示模组进行一个初步的限位，防止显示模组在拆解过程中上下移动幅度过大，需要开始拆解工作时，首先通过电动滑轨41控制第一电机43进行向左移动，带动旋转架44和扁翘板42从右往左移动，当扁翘板42与显示模组接触时，会在阻力的作用下向后移动，第一弹簧45被压缩，但扁翘板42会继续向左移动，从而能够撬开液晶面板和背板的连接处，此时，第一弹簧45会拉伸复位，带动扁翘板42向液晶面板和背板连接处的内部移动，控制第一电机43的输出轴进行正反旋转，旋转的角度在五度到二十五度之间，第一电机43的输出轴带动旋转架44进行小幅度的正反摆动，旋转架44的摆动也会带动扁翘板42进行小幅度正反摆动，如此，扁翘板42更够将连接处的开口撬大，能更方便地将液晶面板和背板拆解分离，于此同时，控制第二电机52的输出轴进行正转，带动第一丝杆53便会开始正转，使得移动架54向左移动，从而带动塑料卡子51与液晶面板和背板之间的开口接触，使得液晶面板和背板进行分离，随后通过电动滑轨41控制第一电机43向右移动复位，从而带动扁翘板42和旋转架44向右移动复位，通过控制第二电机52的输出轴进行反转，使得第一丝杆53便会开始反转，带动塑料卡子51和移动架54向右移动复位，如此一来，便可以实现自动将显示模组进行拆解的目的，且一步一步缓慢地进行拆解，可以避免造成液晶面板的屏幕破裂或背板变形等现象发生，提高拆解后显示模组的良品率，同时还能节省人力。 [0066]实施例2 [0067]在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有吸附机构6，吸附机构6包括有固定架61、第二丝杆62、真空吸盘63和移动板64，工作台1的左右两侧均固定式连接有固定架61，右侧的固定架61内转动式连接有第二丝杆62，两侧的固定架61之间滑动式连接有移动板64，移动板64的右侧与第二丝杆62螺纹式连接，移动板64的下部连接有两个真空吸盘63。 [0068]当液晶面板和背板之间的连接处有一个开口后，可以通过顺时针旋转第二丝杆62，带动移动板64向下移动，从而带动真空吸盘63向下移动，使用真空吸盘63将上方的背光源吸附，然后逆时针旋转第二丝杆62，带动移动板64向上移动，真空吸盘63也会向上移动，从而带动背板的一侧会微微抬起，如此一来，液晶面板和背板之间的开口便不会合上，方便塑料卡子51进入开口将液晶面板和背板进行拆解分离。 [0069]如图1和图8所示，还包括有带动机构7，带动机构7包括有橡胶套71、凹凸块72和第二弹簧73，移动架54的左侧连接有橡胶套71，载物板2的后侧固定式连接有六个凹凸块72，载物板2左部的前后两侧与工作台1之间均连接有第二弹簧73。 [0070]当移动架54向左移动时，会带动橡胶套71也向左移动，当橡胶套71与凹凸块72的凸起处接触时，由于橡胶套71具有弹性，因此橡胶套71会产生微微变形，但是橡胶套71和凹凸块72之间存在一定的摩擦力，会使得橡胶套71带动凹凸块72向左移动，凹凸块72便会带动载物板2向左移动，此时第二弹簧73被压缩，当橡胶套71与凹凸块72分离时，在第二弹簧73作用下带动载物板2和凹凸块72向右移动复位，如此一来，橡胶套71在向左移动过程中，能够配合凹凸块72，使得载物板2不断左右移动，进而带动显示模组左右移动，由于塑料卡子51一直位于开口处，在显示模组左右移动过程中，塑料卡子51便可以反复将开口扩大，更好地将显示模组进行拆解分离。 [0071]如图1和图9所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有第三电机81、双向丝杆82和限位杆83，工作台1上载物板2的左后侧设有第三电机81，第三电机81的输出轴上固定式连接有双向丝杆82，双向丝杆82位于第三电机81的右侧，双向丝杆82的左右两侧均螺纹式连接有限位杆83，限位杆83和载物板2滑动式连接。 [0072]为了避免显示模组在拆解时左右乱动，可以通过启动第三电机81，使得双向丝杆82开始转动，从而带动两侧的限位杆83向相互靠近的一侧移动，将显示模组限位住，防止显示模组乱动导致显示模组损伤，影响拆解效果，拆解完成后，控制第三电机81的输出轴进行反转，使得双向丝杆82反转，带动两侧的限位杆83向相互远离的一侧移动复位松开显示模组。 [0073]如图1、图10、图11和图12所示，还包括有升降机构9，升降机构9包括有升降块91、第三丝杆92和第四电机93，工作台1中间的内部设有第四电机93，第四电机93的输出轴上连接有第三丝杆92，第三丝杆92上螺纹式连接有升降块91，升降块91与工作台1滑动式连接，升降块91位于载物板2的中间位置。 [0074]人们将显示模组放在升降块91上，由于显示模组的厚度不同，当显示模组较薄时，夹紧带3对显示模组的夹持度较低，所以，人们可以通过控制第四电机93的输出轴进行转动，带动第三丝杆92转动，使得升降块91向上抬升，将显示模组也向上抬起，使得夹紧带3对显示模组的夹持度更高，同时也能使得显示模组更加贴合扁翘板42和塑料卡子51，提高拆解效果，当显示模组较厚时，控制第四电机93的输出轴进行反转，带动第三丝杆92反转，使得升降块91向下移动，带动显示模组向下移动，如此一来，人们能够根据显示模组不同的厚度对显示模组的高度进行调整，提高加固效果，同时也能提高拆解装置拆解效率。 [0075]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。