技术领域 [0001]本实用新型属于紧固件拆卸技术领域，具体涉及一种壳体螺纹衬套拆装工具。 背景技术 [0002]螺纹衬套在壳体上安装后涂抹了螺纹胶，以保证安装紧固。在对该机件分解时，由于壳体空间有限，螺纹衬套可作用部分短小。因此，中国专利CN201881348U针对螺纹衬套提供了一种螺纹衬套专用安装工具，但是该专用安装工具中利用磁性导向销吸住螺纹衬套的方式存在掉落风险，可靠性较差。与此同时，还通常采用一字螺丝刀进行手工分解，存在以下缺陷： [0003]1)由于靠人力拆卸，经常出现无法分解情况，效率低。 [0004]2)工具与衬套螺纹接触面小，作用面积小，容易出现将螺纹衬套作用面损坏。 [0005]3)分解时作用力不均匀时，容易造成衬套螺纹损坏或者壳体螺纹损伤导致机件报废。 [0006]因此，有必要设计一款可靠性更高的壳体螺纹衬套分解工装。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于解决现有工装安装或拆卸螺纹衬套时可靠性差，存在螺纹损坏风险，效率低的不足之处，而提供一种壳体螺纹衬套分解拆装工具。 [0008]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是： [0009]一种壳体螺纹衬套拆装工具，其特殊之处在于：包括涨芯、弹簧衬套、解刀螺母、锁紧螺母、套筒、以及板杆； [0010]其中，涨芯、弹簧衬套、解刀螺母、套筒、以及板杆配合安装构成螺纹衬套拆解组件；涨芯、解刀螺母、锁紧螺母、套筒、以及板杆配合安装构成螺纹衬套安装组件； [0011]所述涨芯为径向尺寸自一端向另一端依次减小的台阶轴芯，且径向尺寸最小处轴芯为四方轴，其余轴芯均为圆柱轴芯；涨芯的最大直径小于螺纹衬套的内径； [0012]所述弹簧衬套为壁面上沿轴向开设有开口槽的筒体，其自由状态下外径小于涨芯的最大直径； [0013]所述解刀螺母的一侧端面上沿直径设有条形凸起，且凸起与螺纹衬套的一字槽相适配； [0014]所述套筒一端沿轴向设置有四方孔，另一端与板杆连接； [0015]螺纹衬套拆解组件中，自一端向另一端，弹簧衬套、解刀螺母、套筒依次安装在涨芯上；弹簧衬套与涨芯间隙配合，解刀螺母与涨芯螺纹连接，套筒通过四方孔与四方轴配合安装在涨芯上； [0016]拆解时，将弹簧衬套2安装在涨芯1上，孔和轴之间间隙配合；解刀螺母3安装在涨芯1上，通过螺纹连接；套筒5安装在涨芯1上，四方孔和四方轴通过间隙配合；板杆6安装在套筒5上，轴和通孔之间间隙配合； [0017]螺纹衬套安装组件中，自一端向另一端，解刀螺母、锁紧螺母、套筒依次安装在涨芯上；解刀螺母、锁紧螺母均与涨芯螺纹连接，且解刀螺母的另一端端面与锁紧螺母端面贴合，套筒通过四方孔与四方轴配合安装在涨芯上； [0018]安装时，将解刀螺母3安装在涨芯1上，通过螺纹连接；锁紧螺母4安装在涨芯1上，通过螺纹连接；套筒5安装在涨芯1上，四方孔和四方轴通过间隙配合；板杆6安装在套筒5上，轴和通孔之间间隙配合。 [0019]可见上述工具能够兼顾安装与拆卸螺纹衬套。 [0020]进一步地，所述涨芯自一端向另一端包括径向尺寸依次减小的第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴以及第四台阶轴，其中第四台阶轴为四方轴； [0021]所述第二台阶轴上靠近第一台阶轴的外周面为光面(用于与弹簧衬套配合)，靠近第三台阶轴的外周面设置有外螺纹(用于与解刀螺母和锁紧螺母配合)，且该外螺纹的长度大于解刀螺母和锁紧螺母螺纹长度之和，以便解刀螺母和锁紧螺母有足够的行程。 [0022]进一步地，为了使弹簧衬套在涨芯的作用下，收到均匀的涨紧力，所述弹簧衬套的壁面上沿周向均匀开设有四个所述开口槽。 [0023]进一步地，所述解刀螺母与螺纹衬套，两者配合面的直径相同，如此，在安装和拆卸时，解刀螺母与螺纹衬套的配合面更为贴合。 [0024]进一步地，所述套筒的另一端设置有通孔；所述板杆通过通孔安装在套筒的另一端，便于操作人员施力。 [0025]本实用新型的优点是： [0026]本实用新型针对现有技术存在的问题，设计了该壳体衬套螺纹拆装工具，该工具兼具安装与拆卸功能，使用简单方便，多个组件相互配合可靠性高，且使用时对螺纹衬套安装孔位无要求(在壳体上盲孔部位安装拆卸螺纹衬套或者当螺纹衬套安装孔对称端孔位尺寸过小时均可)，工作环境多样；该拆装工具与衬套螺纹接触面大，在增加作用面积的同时，保证零件定位方式简单可靠，分解时作用力均匀，保证拆除后壳体、螺纹衬套完好，提高了产品拆卸效率，有效解决了现有安装或拆卸螺纹衬套时可靠性差，存在螺纹损坏风险，效率低的问题。 附图说明 [0027]图1为本实用新型拆装工具的整体爆炸示意图； [0028]图2为本实用新型拆装工具的螺纹衬套拆解组件示意图； [0029]图3为本实用新型拆装工具的螺纹衬套安装组件示意图； [0030]附图标号如下： [0031]1-涨芯、2-弹簧衬套、3-解刀螺母、4-锁紧螺母、5-套筒、6-板杆、7-螺纹衬套。 具体实施方式 [0032]以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述： [0033]如图1所示，一种壳体螺纹衬套拆装工具包括涨芯、弹簧衬套、解刀螺母、锁紧螺母、套筒以及板杆。 [0034]涨芯为径向尺寸自一端向另一端依次减小的台阶轴芯，具体为第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴以及第四台阶轴，其中第四台阶轴为四方轴，其余轴芯均为圆柱轴芯；第一台阶轴的外径小于待拆装螺纹衬套的内径，第二台阶轴上靠近第一台阶轴的外周面为光面，靠近第三台阶轴的外周面设置有外螺纹，且该外螺纹的长度大于解刀螺母和锁紧螺母螺纹长度之和。 [0035]弹簧衬套为壁面上沿轴向开设有矩形开口槽的筒体，筒体上沿周向均匀开设有四个矩形开口槽，其自由状态下外径小于涨芯的最大直径。 [0036]解刀螺母的一侧端面上沿直径设有条形凸起，且凸起与螺纹衬套的一字槽相适配，解刀螺母与螺纹衬套的配合面直径相同。 [0037]套筒一端沿轴向设置有四方孔，另一端沿径向设置有通孔。 [0038]板杆通过通孔安装在套筒的另一端。 [0039]上述各组件通过组合安装可形成螺纹衬套拆解组件和螺纹衬套安装组件中。 [0040]其中，螺纹衬套拆解组件，如图2所示，自一端向另一端，弹簧衬套、解刀螺母、套筒依次安装在涨芯上；弹簧衬套与涨芯间隙配合，解刀螺母与涨芯螺纹连接，套筒通过四方孔与四方轴配合安装在涨芯上； [0041]具体使用时，涨芯1放置到螺纹衬套7内孔中；然后将弹簧衬套2安装到涨芯1和螺纹衬套7之间；然后将解刀螺母3安装在涨芯1上，通过螺纹连接，并将解刀螺母3上的凸起插入螺纹衬套7的一字槽内；然后通过四方孔将套筒5安装在涨芯1的四方轴一端(即第四台阶轴)，间隙连接；最后将板杆6插入套筒5的通孔中，间隙连接。 [0042]通过逆时针旋转套筒5，使涨芯1的第一台阶轴端与解刀螺母3间距逐渐缩小，对弹簧衬套2产生变形扩大作用面积，在增加弹簧衬套2与螺纹衬套7的静摩擦力，同时增加解刀螺母3对螺纹衬套7压应力，在防止打滑的同时保证作用力的均匀，方便螺纹衬套7从壳体中拆卸下来； [0043]螺纹衬套与拆装工具分解操作：将套筒5再顺时针旋转，使解刀螺母3与涨芯1端面距离增加直至彻底分离将螺纹衬套7取出。 [0044]螺纹衬套安装组件，如图3所示，自一端向另一端，解刀螺母、锁紧螺母、套筒依次安装在涨芯上；解刀螺母、锁紧螺母均与涨芯螺纹连接，且解刀螺母的另一端端面与锁紧螺母端面贴合，套筒通过四方孔与四方轴配合安装在涨芯上。 [0045]安装时，将螺纹衬套7轻松旋至在需要安装螺纹孔上，通过螺纹连接；将解刀螺母3安装到涨芯1上，通过螺纹连接；然后将锁紧螺母4安装到涨芯1上，通过螺纹连接，使解刀螺母3与锁紧螺母4两端面合并在一起；将前述组件放置在螺纹衬套7中，确保解刀螺母3凸起的各个面与螺纹衬套7一字槽的各个面贴合，然后将套筒5安装在涨芯1的四方轴上，最后将板杆6插入套筒5的通孔中，通过顺时针旋转套筒5提供扭矩将螺纹衬套7安装到位。 [0046]由此可见，本实用新型提供的工具可兼顾安装与拆卸螺纹衬套。 [0047]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。