1.一种轴承套圈多工序同时加工装置，包括机架、控制器、主轴箱、驱动电机和支架；所述机架上设置有控制器、主轴箱，以及用于驱动主轴箱上下升降的驱动电机；其特征在于：所述主轴箱下面设置有转换块；所述转换块下面安装有第一倒角装置、第二倒角装置和精磨装置；所述支架上设置有组合式旋转盘，以及驱动组合式旋转盘转动的旋转盘驱动装置；所述组合式旋转盘内设置有对轴承套圈的内圈进行夹紧的自定位夹紧装置；组合式旋转盘上表面设置有对轴承套圈的外圈进行夹紧的径向夹紧装置；主轴箱下表面固定有检测器；所述检测器位于第一倒角装置和第二倒角装置之间；
所述径向夹紧装置设置有两组，径向夹紧装置包括夹紧块、Y形推杆、导向杆和第一电机；所述第一电机固定在组合式旋转盘上表面两端；第一电机的驱动轴与Y形推杆连接，用于推动夹紧块对待加工的轴承套圈进行径向夹紧；所述Y形推杆下面设置有导向杆；
所述自定位夹紧装置包括第二电机、锥齿轮、扩张盘、加力块、扩张器、牵引板、转轴和定位器；所述转轴通过滚动轴承设置在组合式旋转盘的型腔的轴中心位置；所述扩张盘固定在转轴的正上方，且扩张盘下表面两端设置有锥齿，上表面设置有螺旋圈；两个牵引板以扩张盘周中心对称设置；所述牵引板下表面设置有与扩张盘的螺旋圈对应的齿条，上表面固定有扩张器，轴中心位置设置有定位器；所述扩张器外侧设置有相对应的加力块；所述组合式旋转盘外侧设置有第二电机，第二电机的驱动轴穿过组合式旋转盘后与设置在组合式旋转盘型腔中的锥齿轮固定连接；所述锥齿轮与扩张盘下表面的锥齿啮合；
所述组合式旋转盘包括旋转盘上盘和旋转盘下盘；旋转盘上盘和旋转盘下盘组装后内部形成矩形型腔；旋转盘上盘上表面中心位置设置有与型腔接通的开口，旋转盘上盘上表面设置有与导向杆相对应的滑槽；所述旋转盘上盘上表面开口的大小要满足牵引板带动扩张器和加力块实施对轴承套圈的内圈进行夹紧的行程要求；
所述第一倒角装置和第二倒角装置结构相同，对称设置在检测器两边；所述第二倒角装置包括第一连接轴、底座、底板、调节机构、调节、刀具安装座、刀具和滑套；所述第一连接轴与主轴箱连接；所述第一连接轴下面依次固定连接有底座和底板；所述底板通过调节机构与调节杆上的滑套连接；所述调节杆的末端固定有刀具安装座；所述刀具安装座下面设置有刀具；
所述精磨装置包括第二连接轴、切换板、齿条、第三电机、安装块、磨盘和第三齿轮；所述第二连接轴上端与主轴箱连接，下端固定在切换板上；所述切换板上设置有齿条；所述齿条下端通过安装块固定磨盘；所述切换板上设置有第三电机；所述第三电机的驱动轴上设置第三齿轮；所述第三齿轮与齿条啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈多工序同时加工装置，其特征在于：所述调节机构包括第一齿轮、传动架、第二齿轮、第一调节杆和第二调节杆；所述传动架固定在底板上；所述第一齿轮和第二齿轮啮合的设置在传动架内；所述第一调节杆的一端固定套接在第二齿轮的中心轴上，另一端与第二调节杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈多工序同时加工装置，其特征在于：所述旋转盘上盘上表面的滑槽是T形槽，所述导向杆下端设置有T形块；所述T形块可以在T形槽中导向滑动。
4.如权利要求1至3任一所述的一种轴承套圈多工序同时加工装置的使用方法，其特征在于：将待加工工件轴承套圈平放套在自定位夹紧装置的扩张器上，然后开启第二电机，带动锥齿轮旋转，使与锥齿轮进行啮合连接的扩张盘进行旋转；扩张盘的旋转使牵引板平移带动扩张器的移动，扩张器在移动时，可以让套在扩张器外的轴承套圈进行移动，并在内圈直径最大处通过加力块对轴承套圈进行定位夹紧；再启动径向夹紧装置的第一电机，第一电机推动Y形推杆和夹紧块实施对轴承套圈外圈的径向夹紧；然后控制器控制驱动电机带动主轴箱下降，使第一倒角装置、第二倒角装置和精磨装置到达指定的加工位置后对轴承套圈进行倒角和精磨加工。
5.如权利要求1至3任一所述的一种轴承套圈多工序同时加工装置的使用方法，其特征在于：将待加工工件轴承套圈平放套在自定位夹紧装置的扩张器上，然后开启第二电机，带动锥齿轮旋转，使与锥齿轮进行啮合连接的扩张盘进行旋转；扩张盘的旋转使牵引板平移带动扩张器的移动，扩张器在移动时，可以让套在扩张器外的轴承套圈进行移动，并在内圈直径最大处通过加力块对轴承套圈进行定位夹紧；再启动径向夹紧装置的第一电机，第一电机推动Y形推杆和夹紧块实施对轴承套圈外圈的径向夹紧，当主轴箱出现故障时，可以分别通过调节机构把第一倒角装置、第二倒角装置调节到指定的加工位置，通过精磨装置的第三电机带动第三齿轮和齿条的运动，实施对磨盘的高度调节，调节到指定加工位置后，再对轴承套圈上表面进行精磨。
