技术领域 [0001]本发明属于铝合金型材技术领域，具体涉及一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机。 背景技术 [0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。 [0003]目前，铝合金型材在切割之后，需要工作人员手动将切割后的铝合金型材搬运至铝合金型材去毛刺处手动进行毛刺的去除，搬运的过程费时费力，浪费了大量的时间，严重影响了铝合金型材加工的效率，同时毛刺的手动去除不仅效率不高，而且很可能存在毛刺不能完全去除的情况，在毛刺去除的过程中毛刺还可能伤到工作人员，对工作人员的安全造成了一定的威胁。 [0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，以解决上述毛刺的去除的效率不高，且不能完全去除的问题。 [0006]为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下： [0007]一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括一体机本体，所述一体机本体上连接有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括多对夹持固定板，一对所述夹持固定板相靠近的一侧均连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离夹持固定板的一端连接有夹持安装板，所述夹持安装板上连接有第一电动机，所述第一电动机贯穿夹持安装板设置，所述第一电动机上连接有夹持橡胶轮，所述一体机本体内连接有防溅切割机构、压缩式去毛刺机构和升降阻隔机构。 [0008]进一步地，所述防溅切割机构包括第二电动机，第二电动机的设置可以为切割片的转动提供动力，可以使切割片对铝合金型材的切割更加顺利，同时加快了铝合金型材的切割效率，所述一体机本体内开凿有与第二电动机相匹配的同步滑动槽，同步滑动槽的设置可以使第二电动机进行滑动，使切割片可以受到第二电动机的带动进行滑动，使切割片可以在铝合金型材放在一体机本体上的时候为铝合金型材提供前进位置，避免了工作人员的手动操作，降低了切割片对工作人员的危险性，所述第二电动机上连接有一对第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的设置可以通过控制箱的控制对第二电动机进行推动或是拉扯，使切割片可以进行滑动，使切割片可以对铝合金型材进行更加稳定的切割，所述第二电动机贯穿一对第二电动伸缩杆设置，第二电动机贯穿第二电动伸缩杆的设置大幅提升了第二电动机在滑动时的稳定性，避免了切割片倾斜的情况，所述一体机本体内开凿有与第二电动伸缩杆相匹配的平衡滑动槽，平衡滑动槽的设置可以为第二电动伸缩杆的伸缩提供位置，避免了一体机本体对第二电动伸缩杆的阻碍，所述第二电动机上连接有切割片，切割片可以通过第二电动机的带动进行告诉旋转，对铝合金型材进行切割，所述一体机本体上开凿有与切割片相匹配的碎屑回收槽，切割产生的碎屑可以掉入碎屑回收槽，进行统一的收集或是清扫，避免了一体机本体上粘附过多的切割碎屑。 [0009]进一步地，所述一体机本体内连接有储水仓，储水仓的设置可以对碎屑进行收集，使用者可以定期进行清理，避免了碎屑难清理的情况出现，所述储水仓与碎屑回收槽相连通，所述一体机本体上连接有一对轴座，轴座的设置可以对转动连接块的转动进行支撑，避免了转动连接块脱落的情况，使转动连接块的转动更加稳定，有效的提升了防溅罩的稳定性，一对所述轴座之间连接有转动连接块，转动连接块的设置可以连接防溅罩，为防溅罩做延伸，使防溅罩的轴线远离，避免了防溅罩与一体机本体的磕碰，提升了防溅罩的使用寿命，所述一体机本体上连接有防溅罩，防溅罩的设置可以对切割片切割的碎屑进行阻挡，避免了碎屑崩出的情况，使碎屑可以掉入碎屑回收槽中，所述防溅罩与转动连接块相连接。 [0010]进一步地，所述压缩式去毛刺机构包括压缩仓，压缩仓的设置可以暂时存储去毛刺料仓内抽取的斯曼克磨粒流，使斯曼克磨粒流可以进入分流仓中，所述压缩仓内连接有气动压缩板，气动压缩板的设置可以对斯曼克磨粒流进行挤压，使斯曼克磨粒流可以通过压力进入分流仓中，实现对铝合金型材的去毛刺，所述压缩仓内连接有压缩平衡轴，压缩平衡轴的设置可以保持气动压缩板的平衡，避免了斯曼克磨粒流的泄露，使斯曼克磨粒流的浪费大大将，同时避免了斯曼克磨粒流进入第一气泵中的可能性，所述压缩平衡轴贯穿气动压缩板设置，压缩平衡轴贯穿气动压缩板的设置有效的提升了气动压缩板的稳定性，提升了气动压缩板的平衡性，所述压缩平衡轴与气动压缩板之间连接有密封件，密封件的设置可以降低斯曼克磨粒流的泄露，提升了斯曼克磨粒流的使用效率，所述一体机本体内连接有第一气泵，第一气泵可以通过不断的抽气放气实现气动压缩板的上下滑动，使气动压缩板可以对斯曼克磨粒流进行挤压，使斯曼克磨粒流更好的进入单向阀中，所述第一气泵与压缩仓之间连接有气压管道，气压管道的设置可以使第一气泵中抽取的气体可以进入压缩仓，使气动压缩板更好的滑动，更好精确的操控，所述气压管道贯穿压缩仓设置，所述一体机本体内连接有去毛刺料仓，去毛刺料仓的设置可以对斯曼克磨粒流进行存储，使用者可以对斯曼克磨粒流进行定期更换，便于毛刺去除的质量不会下降，所述去毛刺料仓内设有斯曼克磨粒流，斯曼克磨粒流可以通过在铝合金型材中流动对铝合金型材内部的毛刺进行去除，使铝合金型材内部更加光滑，所述去毛刺料仓上连接有输料管道，输料管道的设置可以连通压缩仓与去毛刺料仓，使斯曼克磨粒流可以对压缩仓进行补充，所述输料管道贯穿去毛刺料仓设置，所述输料管道与压缩仓之间连接有单向阀，单向阀的设置可以使气动压缩板下滑的时候使斯曼克磨粒流对压缩仓进行补充，当气动压缩板上滑的时候斯曼克磨粒流不会回流输料管道中。 [0011]进一步地，所述一体机本体上连接有分流仓，分流仓的设置可以暂时存储斯曼克磨粒流以及防止斯曼克磨粒流滞留铝合金型材中的空气，所述分流仓与压缩仓之间连接有压缩输料管道，压缩输料管道的设置使斯曼克磨粒流可以进入分流仓中，所述压缩输料管道贯穿分流仓和压缩仓设置，所述一体机本体上连接有第二气泵，第二气泵的设置可以对分流仓中进行充气，使铝合金型材中滞留的斯曼克磨粒流被挤压出去，所述第二气泵与分流仓之间连接有气泵清料管，气泵清料管的设置可以连通第二气泵和分流仓，所述气泵清料管贯穿分流仓设置，所述分流仓内设有分料板，分料板的设置可以进行滑动，使空气进入的时候避免斯曼克磨粒流进入，使斯曼克磨粒流进入的时候避免空气的进入，使铝合金型材的去毛刺更加稳定，避免斯曼克磨粒流与空气相互挤压形成空腔导致去毛刺效果下降的情况，同时避免了斯曼克磨粒流与空气相互挤压斯曼克磨粒流滞留铝合金型材中的情况出现，所述分料板的两端均连接有密封气囊，密封气囊的设置可以进行密封，进一步避免了斯曼克磨粒流与空气的相互挤压，所述分流仓内开凿有与密封气囊相匹配的滑动防漏槽，所述分料板的两侧均连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的设置可以通过控制箱的控制对分料板的位置进行控制，使空气与斯曼克磨粒流的进入更加方便掌控，所述第三电动伸缩杆与分流仓相连接，所述第三电动伸缩杆外套设有防护管，防护管的设置避免了斯曼克磨粒流对第三电动伸缩杆的损坏，提升了第三电动伸缩杆的使用寿命，所述分流仓内开凿有与防护管相匹配的滑动密封槽，滑动密封槽的设置可以使分料板的移动距离不受防护管的限制，所述分流仓靠近夹持输送机构的一侧连接有多重导入管，多重导入管的设置可以将斯曼克磨粒流或是空气通入铝合金型材中，所述多重导入管贯穿分流仓设置。 [0012]进一步地，所述升降阻隔机构包括阻隔板，阻隔板的设置可以对斯曼克磨粒流进行承载，避免了斯曼克磨粒流浪费的情况出现，所述一体机本体上开凿有与阻隔板相匹配的滑动升降槽，滑动升降槽的设置避免了阻隔板对铝合金型材的阻碍，使铝合金型材的前进更加稳定，不受阻碍，所述阻隔板与一体机本体之间连接有多个第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆可以受到控制箱的控制进升降，当铝合金型材通过阻隔板的时候进行升起，所述一体机本体上开凿有上升排料槽，上升排料槽的设置可以将使用后的斯曼克磨粒流再次导入去毛刺料仓中，有效的降低了斯曼克磨粒流的浪费，大幅降低了斯曼克磨粒流的使用成本，所述阻隔板和去毛刺料仓均与上升排料槽相连通。 [0013]进一步地，所述多重导入管上连接有收缩密封机构，所述收缩密封机构包括挤压承重板，挤压承重板的设置可以对滑动挤压板和挤压气囊的安装提供位置，所述挤压承重板内连接有滑动挤压板，滑动挤压板可以通过铝合金型材的挤压对挤压气囊进行挤压，所述滑动挤压板与挤压承重板之间连接有挤压气囊，挤压气囊的设置可以与滑动挤压板相互挤压，使滑动挤压板与铝合金型材之间的密封性增强，所述挤压气囊内连接有多个均匀分布的承载伸缩仓，承载伸缩仓的设置可以对内置伸缩仓的滑动进行限制，提升了内置伸缩仓的稳定性，所述承载伸缩仓内连接有内置伸缩仓，所述承载伸缩仓与内置伸缩仓之间连接有密封弹簧，密封弹簧可以配合挤压气囊对滑动挤压板进行挤压。 [0014]进一步地，所述挤压承重板远离分流仓的一端连接有形变撑开板，形变撑开板的设置可以为收缩密封气囊提供安装位置，同时避免了收缩密封气囊的脱离，提升收缩密封气囊的稳定性，所述形变撑开板内连接有收缩密封气囊，收缩密封气囊的设置可以通过挤压气囊密封板和第六电动伸缩杆的挤压进行收缩，可以对多种型号的铝合金型材进行密封，所述收缩密封气囊内设有一对挤压气囊密封板，挤压气囊密封板的设置可以通过收缩密封气囊对铝合金型材的侧壁进行挤压，避免了斯曼克磨粒流的泄露，所述挤压气囊密封板与形变撑开板之间连接有多个第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的设置可以通过控制箱的控制进行升降，调整对铝合金型材的挤压力度，提升收缩密封机构的密封性，所述收缩密封气囊与形变撑开板之间连接有一对第六电动伸缩杆，第六电动伸缩杆可以通过控制箱对铝合金型材的两侧进行挤压，提升收缩密封气囊与铝合金型材之间的连接性，避免了斯曼克磨粒流的泄露。 [0015]进一步地，所述收缩密封气囊内连接有收缩宽绳，收缩宽绳的设置可以通过第三电动机的旋转进行收缩，使收缩密封气囊对铝合金型材的四角连接性更强，避免了斯曼克磨粒流的泄露，提升了密封性，所述收缩密封气囊内开凿有与收缩宽绳相匹配的拉扯收紧槽，拉扯收紧槽的设置避免为收缩宽绳的收缩提供了位置，避免了收缩宽绳对收缩密封气囊造成的损伤，所述收缩宽绳贯穿收缩密封气囊和形变撑开板设置，所述形变撑开板上连接有第三电动机，第三电动机可以通过控制箱的控制对收缩宽绳进行缠绕，使收缩宽绳进行收缩，所述第三电动机与收缩宽绳相连接，所述第三电动机上连接有平衡支撑座，平衡支撑座的设置可以提升第三电动机的稳定性，避免了第三电动机的损伤，所述平衡支撑座与形变撑开板相连接。 [0016]进一步地，所述一体机本体上连接有测距传感器，测距传感器可以对铝合金型材的前进距离进行感应，使切割片对铝合金型材的切割更加精确，所述一体机本体上开凿有与测距传感器相匹配的平滑测距槽，平滑测距槽的设置可以避免铝合金型材与测距传感器的碰撞，提升了测距传感器的使用寿命，所述防溅罩上连接有夹持感应器，夹持感应器的设置可以对铝合金型材进行感应，通过夹持感应器的感应可以使控制箱对第一电动伸缩杆的控制更加精确，使控制箱可以知道对铝合金型材挤压的时间，避免了夹持橡胶轮对铝合金型材的挤压不稳定的情况，所述一体机本体上连接有控制箱，所述第一电动伸缩杆、第一电动机、第二电动机、第二电动伸缩杆、第一气泵、第二气泵、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆和第三电动机均与控制箱电性连接，控制箱可以控制第一电动伸缩杆、第一电动机、第二电动机、第二电动伸缩杆、第一气泵、第二气泵、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆和第三电动机的开启与关闭。 [0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点： [0018]本发明通过铝合金型材切割装置上相应机构的设置，减少了人工的参与，减少了工作人员对铝合金型材的搬运，大幅提升了铝合金加工的效率，同时有效的避免了毛刺未能去除的情况出现，有效的提升了毛刺去除的效率，降低了毛刺对工作人员的伤害，提升了工作人员的安全性。 附图说明 [0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020]图1为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的第一正视剖面图； [0021]图2为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的第二正视剖面图； [0022]图3为本发明一实施例中图2中A处结构示意图； [0023]图4为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的俯视剖面图； [0024]图5为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的俯视图； [0025]图6为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的立体图； [0026]图7为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的侧视剖面图； [0027]图8为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的第一部分剖面图； [0028]图9为本发明一实施例中图8中B处结构示意图； [0029]图10为本发明一实施例中一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机的第二部分剖面图； [0030]图11为本发明一实施例中图10中C处结构示意图。 [0031]图中：1.一体机本体、101.控制箱、2.夹持输送机构、201.夹持固定板、202.第一电动伸缩杆、203.夹持安装板、204.第一电动机、205.夹持橡胶轮、206.测距传感器、3.防溅切割机构、301.第二电动机、302.第二电动伸缩杆、303.切割片、304.储水仓、305.轴座、306.转动连接块、307.防溅罩、308.夹持感应器、4.压缩式去毛刺机构、401.压缩仓、402.气动压缩板、403.压缩平衡轴、404.密封件、405.第一气泵、406.气压管道、407.去毛刺料仓、408.斯曼克磨粒流、409.输料管道、410.单向阀、411.分流仓、412.压缩输料管道、413.第二气泵、414.气泵清料管、415.分料板、416.密封气囊、417.第三电动伸缩杆、418.防护管、419.多重导入管、5.升降阻隔机构、501.阻隔板、502.第四电动伸缩杆、6.收缩密封机构、601.挤压承重板、602.滑动挤压板、603.挤压气囊、604.承载伸缩仓、605.内置伸缩仓、606.密封弹簧、607.形变撑开板、608.收缩密封气囊、609.挤压气囊密封板、610.第五电动伸缩杆、611.第六电动伸缩杆、612.收缩宽绳、613.第三电动机、614.平衡支撑座、7.清洗机构、701.水泵、702.水连通管、703.电子阀、704.抽水管道、705.滤网、706.清洗封闭板、707.第七电动伸缩杆、708.滤尘网。 具体实施方式 [0032]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。 [0033]本发明公开了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，参图5-图6所示，包括一体机本体1，一体机本体1上连接有夹持输送机构2，夹持输送机构2包括多对夹持固定板201，夹持固定板201的设置可以对第一电动伸缩杆202进行支撑，避免了第一电动伸缩杆202的位移，一对夹持固定板201相靠近的一侧均连接有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的设置可以通过夹持感应器308的感应，并通过控制箱101的控制对铝合金型材进行挤压，使铝合金型材的稳定性大幅提升，避免了切割片303对铝合金型材切割时的位移，第一电动伸缩杆202远离夹持固定板201的一端连接有夹持安装板203，夹持安装板203的设置为第一电动机204和夹持橡胶轮205的安装提供了位置，夹持安装板203上连接有第一电动机204，第一电动机204的设置可以使铝合金型材在挤压后进行前进，避免了人工的参与，第一电动机204贯穿夹持安装板203设置，第一电动机204上连接有夹持橡胶轮205，夹持橡胶轮205的设置可以通过第一电动机204的带动进行旋转，使夹持橡胶轮205的旋转更加可控，使铝合金型材的前进速度可以与切割片303的切割和阻隔板501的升起还有收缩密封机构6的密封进行匹配，一体机本体1内连接有防溅切割机构3、压缩式去毛刺机构4、和升降阻隔机构5。 [0034]其中，一体机本体1上连接有清洗机构7，清洗机构7包括水泵701，水泵701的设置可以对储水仓304中的清水进行抽取，导入分流仓411中对铝合金型材中残留的斯曼克磨粒流408进行清洗，避免了斯曼克磨粒流408的残留，使铝合金型材的洁净程度大幅提升，水泵701与气泵清料管414之间连接有水连通管702，水连通管702的设置可以将清水导入气泵清料管414中，通过气泵清料管414进入分流仓411中，水连通管702与气泵清料管414相连通，气泵清料管414上连接有电子阀703，电子阀703的设置避免了清水进入第二气泵413的情况，使第二气泵413的使用寿命大幅提升，水泵701上连接有抽水管道704，抽水管道704的设置可以使水泵701从储水仓304中抽取清水，抽水管道704与储水仓304相连通，储水仓304内连接有滤网705，滤网705的设置避免了切割碎屑进入水泵701的情况，提升了水泵701的使用寿命，一体机本体1内连接有清洗封闭板706，清洗封闭板706可以对阻隔板501进行封闭，关闭阻隔板501与上升排料槽的连通，使清水不会被导入去毛刺料仓407中，使斯曼克磨粒流408不会被破坏，清洗封闭板706与一体机本体1之间连接有多个第七电动伸缩杆707，第七电动伸缩杆707可以受到控制箱101的控制进行伸缩，带动清洗封闭板706的滑动，一体机本体1上开凿有流水槽，流水槽内设有滤尘网708，滤尘网708可以对外界的灰尘进行一定的阻隔，减小使用者对储水仓304的清理难度，滤尘网708与一体机本体1相连接，储水仓304和阻隔板501均与流水槽相连通。 [0035]参图1-图4所示，防溅切割机构3包括第二电动机301，第二电动机301的设置可以为切割片303的转动提供动力，可以使切割片303对铝合金型材的切割更加顺利，同时加快了铝合金型材的切割效率，一体机本体1内开凿有与第二电动机301相匹配的同步滑动槽，同步滑动槽的设置可以使第二电动机301进行滑动，使切割片303可以受到第二电动机301的带动进行滑动，使切割片303可以在铝合金型材放在一体机本体1上的时候为铝合金型材提供前进位置，避免了工作人员的手动操作，降低了切割片303对工作人员的危险性，第二电动机301上连接有一对第二电动伸缩杆302，第二电动伸缩杆302的设置可以通过控制箱101的控制对第二电动机301进行推动或是拉扯，使切割片303可以进行滑动，使切割片303可以对铝合金型材进行更加稳定的切割，第二电动机301贯穿一对第二电动伸缩杆302设置，第二电动机301贯穿第二电动伸缩杆302的设置大幅提升了第二电动机301在滑动时的稳定性，避免了切割片303倾斜的情况，一体机本体1内开凿有与第二电动伸缩杆302相匹配的平衡滑动槽，平衡滑动槽的设置可以为第二电动伸缩杆302的伸缩提供位置，避免了一体机本体1对第二电动伸缩杆302的阻碍，第二电动机301上连接有切割片303，切割片303可以通过第二电动机301的带动进行告诉旋转，对铝合金型材进行切割，一体机本体1上开凿有与切割片303相匹配的碎屑回收槽，切割产生的碎屑可以掉入碎屑回收槽，进行统一的收集或是清扫，避免了一体机本体1上粘附过多的切割碎屑。 [0036]参图1-图4所示，一体机本体1内连接有储水仓304，储水仓304的设置可以对碎屑进行收集，使用者可以定期进行清理，避免了碎屑难清理的情况出现，储水仓304与碎屑回收槽相连通，一体机本体1上连接有一对轴座305，轴座305的设置可以对转动连接块306的转动进行支撑，避免了转动连接块306脱落的情况，使转动连接块306的转动更加稳定，有效的提升了防溅罩307的稳定性，一对轴座305之间连接有转动连接块306，转动连接块306的设置可以连接防溅罩307，为防溅罩307做延伸，使防溅罩307的轴线远离，避免了防溅罩307与一体机本体1的磕碰，提升了防溅罩307的使用寿命，一体机本体1上连接有防溅罩307，防溅罩307的设置可以对切割片303切割的碎屑进行阻挡，避免了碎屑崩出的情况，使碎屑可以掉入碎屑回收槽中，防溅罩307与转动连接块306相连接。 [0037]参图1-图4所示，压缩式去毛刺机构4包括压缩仓401，压缩仓401的设置可以暂时存储去毛刺料仓407内抽取的斯曼克磨粒流408，使斯曼克磨粒流408可以进入分流仓411中，压缩仓401内连接有气动压缩板402，气动压缩板402的设置可以对斯曼克磨粒流408进行挤压，使斯曼克磨粒流408可以通过压力进入分流仓411中，实现对铝合金型材的去毛刺，压缩仓401内连接有压缩平衡轴403，压缩平衡轴403的设置可以保持气动压缩板402的平衡，避免了斯曼克磨粒流408的泄露，使斯曼克磨粒流408的浪费大大将，同时避免了斯曼克磨粒流408进入第一气泵405中的可能性，压缩平衡轴403贯穿气动压缩板402设置，压缩平衡轴403贯穿气动压缩板402的设置有效的提升了气动压缩板402的稳定性，提升了气动压缩板402的平衡性，压缩平衡轴403与气动压缩板402之间连接有密封件404，密封件404的设置可以降低斯曼克磨粒流408的泄露，提升了斯曼克磨粒流408的使用效率，一体机本体1内连接有第一气泵405，第一气泵405可以通过不断的抽气放气实现气动压缩板402的上下滑动，使气动压缩板402可以对斯曼克磨粒流408进行挤压，使斯曼克磨粒流408更好的进入单向阀410中，第一气泵405与压缩仓401之间连接有气压管道406，气压管道406的设置可以使第一气泵405中抽取的气体可以进入压缩仓401，使气动压缩板402更好的滑动，更好精确的操控，气压管道406贯穿压缩仓401设置，一体机本体1内连接有去毛刺料仓407，去毛刺料仓407的设置可以对斯曼克磨粒流408进行存储，使用者可以对斯曼克磨粒流408进行定期更换，便于毛刺去除的质量不会下降，去毛刺料仓407内设有斯曼克磨粒流408，斯曼克磨粒流408可以通过在铝合金型材中流动对铝合金型材内部的毛刺进行去除，使铝合金型材内部更加光滑，去毛刺料仓407上连接有输料管道409，输料管道409的设置可以连通压缩仓401与去毛刺料仓407，使斯曼克磨粒流408可以对压缩仓401进行补充，输料管道409贯穿去毛刺料仓407设置，输料管道409与压缩仓401之间连接有单向阀410，单向阀410的设置可以使气动压缩板402下滑的时候使斯曼克磨粒流408对压缩仓401进行补充，当气动压缩板402上滑的时候斯曼克磨粒流408不会回流输料管道409中。 [0038]参图1-图11所示，一体机本体1上连接有分流仓411，分流仓411的设置可以暂时存储斯曼克磨粒流408以及防止斯曼克磨粒流408滞留铝合金型材中的空气，分流仓411与压缩仓401之间连接有压缩输料管道412，压缩输料管道412的设置使斯曼克磨粒流408可以进入分流仓411中，压缩输料管道412贯穿分流仓411和压缩仓401设置，一体机本体1上连接有第二气泵413，第二气泵413的设置可以对分流仓411中进行充气，使铝合金型材中滞留的斯曼克磨粒流408被挤压出去，第二气泵413与分流仓411之间连接有气泵清料管414，气泵清料管414的设置可以连通第二气泵413和分流仓411，气泵清料管414贯穿分流仓411设置，分流仓411内设有分料板415，分料板415的设置可以进行滑动，使空气进入的时候避免斯曼克磨粒流408进入，使斯曼克磨粒流408进入的时候避免空气的进入，使铝合金型材的去毛刺更加稳定，避免斯曼克磨粒流408与空气相互挤压形成空腔导致去毛刺效果下降的情况，同时避免了斯曼克磨粒流408与空气相互挤压斯曼克磨粒流408滞留铝合金型材中的情况出现，分料板415的两端均连接有密封气囊416，密封气囊416的设置可以进行密封，进一步避免了斯曼克磨粒流408与空气的相互挤压，分流仓411内开凿有与密封气囊416相匹配的滑动防漏槽，分料板415的两侧均连接有第三电动伸缩杆417，第三电动伸缩杆417的设置可以通过控制箱101的控制对分料板415的位置进行控制，使空气与斯曼克磨粒流408的进入更加方便掌控，第三电动伸缩杆417与分流仓411相连接，第三电动伸缩杆417外套设有防护管418，防护管418的设置避免了斯曼克磨粒流408对第三电动伸缩杆417的损坏，提升了第三电动伸缩杆417的使用寿命，分流仓411内开凿有与防护管418相匹配的滑动密封槽，滑动密封槽的设置可以使分料板415的移动距离不受防护管418的限制，分流仓411靠近夹持输送机构2的一侧连接有多重导入管419，多重导入管419的设置可以将斯曼克磨粒流408或是空气通入铝合金型材中，多重导入管419贯穿分流仓411设置。 [0039]参图1-图2所示，升降阻隔机构5包括阻隔板501，阻隔板501的设置可以对斯曼克磨粒流408进行承载，避免了斯曼克磨粒流408浪费的情况出现，一体机本体1上开凿有与阻隔板501相匹配的滑动升降槽，滑动升降槽的设置避免了阻隔板501对铝合金型材的阻碍，使铝合金型材的前进更加稳定，不受阻碍，阻隔板501与一体机本体1之间连接有多个第四电动伸缩杆502，第四电动伸缩杆502可以受到控制箱101的控制进升降，当铝合金型材通过阻隔板501的时候进行升起，一体机本体1上开凿有上升排料槽，上升排料槽的设置可以将使用后的斯曼克磨粒流408再次导入去毛刺料仓407中，有效的降低了斯曼克磨粒流408的浪费，大幅降低了斯曼克磨粒流408的使用成本，阻隔板501和去毛刺料仓407均与上升排料槽相连通。 [0040]参图2-图9所示，多重导入管419上连接有收缩密封机构6，收缩密封机构6包括挤压承重板601，挤压承重板601的设置可以对滑动挤压板602和挤压气囊603的安装提供位置，挤压承重板601内连接有滑动挤压板602，滑动挤压板602可以通过铝合金型材的挤压对挤压气囊603进行挤压，滑动挤压板602与挤压承重板601之间连接有挤压气囊603，挤压气囊603的设置可以与滑动挤压板602相互挤压，使滑动挤压板602与铝合金型材之间的密封性增强，挤压气囊603内连接有多个均匀分布的承载伸缩仓604，承载伸缩仓604的设置可以对内置伸缩仓605的滑动进行限制，提升了内置伸缩仓605的稳定性，承载伸缩仓604内连接有内置伸缩仓605，承载伸缩仓604与内置伸缩仓605之间连接有密封弹簧606，密封弹簧606可以配合挤压气囊603对滑动挤压板602进行挤压。 [0041]参图2-图9所示，挤压承重板601远离分流仓411的一端连接有形变撑开板607，形变撑开板607的设置可以为收缩密封气囊608提供安装位置，同时避免了收缩密封气囊608的脱离，提升收缩密封气囊608的稳定性，形变撑开板607内连接有收缩密封气囊608，收缩密封气囊608的设置可以通过挤压气囊密封板609和第六电动伸缩杆611的挤压进行收缩，可以对多种型号的铝合金型材进行密封，收缩密封气囊608内设有一对挤压气囊密封板609，挤压气囊密封板609的设置可以通过收缩密封气囊608对铝合金型材的侧壁进行挤压，避免了斯曼克磨粒流408的泄露，挤压气囊密封板609与形变撑开板607之间连接有多个第五电动伸缩杆610，第五电动伸缩杆610的设置可以通过控制箱101的控制进行升降，调整对铝合金型材的挤压力度，提升收缩密封机构6的密封性，收缩密封气囊608与形变撑开板607之间连接有一对第六电动伸缩杆611，第六电动伸缩杆611可以通过控制箱101对铝合金型材的两侧进行挤压，提升收缩密封气囊608与铝合金型材之间的连接性，避免了斯曼克磨粒流408的泄露。 [0042]参图2-图9所示，收缩密封气囊608内连接有收缩宽绳612，收缩宽绳612的设置可以通过第三电动机613的旋转进行收缩，使收缩密封气囊608对铝合金型材的四角连接性更强，避免了斯曼克磨粒流408的泄露，提升了密封性，收缩密封气囊608内开凿有与收缩宽绳612相匹配的拉扯收紧槽，拉扯收紧槽的设置避免为收缩宽绳612的收缩提供了位置，避免了收缩宽绳612对收缩密封气囊608造成的损伤，收缩宽绳612贯穿收缩密封气囊608和形变撑开板607设置，形变撑开板607上连接有第三电动机613，第三电动机613可以通过控制箱101的控制对收缩宽绳612进行缠绕，使收缩宽绳612进行收缩，第三电动机613与收缩宽绳612相连接，第三电动机613上连接有平衡支撑座614，平衡支撑座614的设置可以提升第三电动机613的稳定性，避免了第三电动机613的损伤，平衡支撑座614与形变撑开板607相连接。 [0043]参图1-图11所示，一体机本体1上连接有测距传感器206，测距传感器206可以对铝合金型材的前进距离进行感应，使切割片303对铝合金型材的切割更加精确，一体机本体1上开凿有与测距传感器206相匹配的平滑测距槽，平滑测距槽的设置可以避免铝合金型材与测距传感器206的碰撞，提升了测距传感器206的使用寿命，防溅罩307上连接有夹持感应器308，夹持感应器308的设置可以对铝合金型材进行感应，通过夹持感应器308的感应可以使控制箱101对第一电动伸缩杆202的控制更加精确，使控制箱101可以知道对铝合金型材挤压的时间，避免了夹持橡胶轮205对铝合金型材的挤压不稳定的情况，一体机本体1上连接有控制箱101，第一电动伸缩杆202、第一电动机204、第二电动机301、第二电动伸缩杆302、第一气泵405、第二气泵413、第三电动伸缩杆417、第四电动伸缩杆502、第五电动伸缩杆610、第六电动伸缩杆611、第三电动机613、水泵701、电子阀703和第七电动伸缩杆707均与控制箱101电性连接，控制箱101可以控制第一电动伸缩杆202、第一电动机204、第二电动机301、第二电动伸缩杆302、第一气泵405、第二气泵413、第三电动伸缩杆417、第四电动伸缩杆502、第五电动伸缩杆610、第六电动伸缩杆611、第三电动机613、水泵701、电子阀703和第七电动伸缩杆707的开启与关闭，控制箱101内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制第一电动伸缩杆202、第一电动机204、第二电动机301、第二电动伸缩杆302、第一气泵405、第二气泵413、第三电动伸缩杆417、第四电动伸缩杆502、第五电动伸缩杆610、第六电动伸缩杆611、第三电动机613、水泵701、电子阀703和第七电动伸缩杆707的运行，第一电动伸缩杆202、第一电动机204、第二电动机301、第二电动伸缩杆302、第一气泵405、第二气泵413、第三电动伸缩杆417、第四电动伸缩杆502、第五电动伸缩杆610、第六电动伸缩杆611、第三电动机613、水泵701、电子阀703和第七电动伸缩杆707通过控制箱101的控制可以进行开启与关闭。 [0044]具体使用时，使用者将铝合金型材放在一体机本体1上，夹持感应器308通过感知使控制箱101控制第一电动伸缩杆202对铝合金型材进行夹持，并通过第一电动机204的设置使铝合金型材前进，通过测距传感器206的感知使控制箱101控制第二电动机301开启，然后通过第二电动伸缩杆302的伸缩，使切割片303对铝合金型材进行切割，切割完成后的铝合金型材通过夹持橡胶轮205的转动继续前进，与滑动挤压板602相互挤压，通过控制箱101的控制使收缩密封机构6对铝合金型材进行密封，然后将阻隔板501升起，之后控制箱101开启第一气泵405使斯曼克磨粒流408进入铝合金型材中，对铝合金型材内进行去毛刺处理，然后通过开启第二气泵413使空气导入铝合金型材中，避免斯曼克磨粒流408的滞留，通过阻隔板501对斯曼克磨粒流408进行承载，导入去毛刺料仓407中，避免浪费，进行二次使用，最后通过水泵701抽取储水仓304中的清水对铝合金型材进行冲洗，通过清洗封闭板706使阻隔板501中断，避免清水进入去毛刺料仓407中，通过流水槽再次导入储水仓304中，使用者可以定期清理。 [0045]由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果： [0046]本发明通过铝合金型材切割装置上相应机构的设置，减少了人工的参与，减少了工作人员对铝合金型材的搬运，大幅提升了铝合金加工的效率，同时有效的避免了毛刺未能去除的情况出现，有效的提升了毛刺去除的效率，降低了毛刺对工作人员的伤害，提升了工作人员的安全性。 [0047]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0048]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。