技术领域 [0001]本实用新型涉及数控车床相关技术领域，尤其涉及一种刀具打磨装置。 背景技术 [0002]数控车床中刀具磨损是切削加工中基本的问题之一,刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 [0003]但是在现有技术中，刀具打磨还需要人工配合机器进行使用，而在高速旋转的钻头下打磨刀具，此种方式会导致工作人员的安全得不到保障，同时，飞溅的碎屑也会对人体造成损害，因此，我们提出一种刀具打磨装置。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，刀具打磨还需要人工配合机器进行使用，而在高速旋转的钻头下打磨刀具，此种方式会导致工人的安全得不到保障，同时，飞溅的碎屑也会对人体造成损害。 [0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： [0006]一种刀具打磨装置，包括固定座，所述固定座的底部设置有隔离机构，所述固定座的右侧设置有打磨机构，所述固定座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有安装座，所述安装座的右侧中心处开设有安装槽，所述安装槽外围设置有夹紧片； [0007]所述隔离机构包括箱体，所述箱体的正面设置有控制面板，所述箱体的背面设置有箱盖； [0008]所述打磨机构包括固定底座，所述固定底座的顶部开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有承重块，所述承重块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设置有转动电机，所述转动电机的顶部左侧处设置有打磨钻头。 [0009]作为本实用新型优选的方案，所述滑块与电动滑轨滑动连接，滑块与电动伸缩杆螺栓固定连接，电动伸缩杆与承重块螺栓固定连接，转动电机与承重块螺栓固定连接。 [0010]采用上述进一步方案的技术效果是：滑块与电动滑轨滑动连接，滑块与电动伸缩杆螺栓固定连接，电动伸缩杆与承重块螺栓固定连接，转动电机与承重块螺栓固定连接，使打磨钻头可以更加灵活的对刀具进行打磨。 [0011]作为本实用新型优选的方案，所述箱盖的材质采用钢化玻璃。 [0012]采用上述进一步方案的技术效果是：箱盖采用钢化玻璃材质，可以方便观察刀具打磨情况，同时可以防止碎屑的飞溅。 [0013]作为本实用新型优选的方案，所述夹紧片、电动滑轨、电动伸缩杆、转动电机与控制面板电性连接。 [0014]采用上述进一步方案的技术效果是：电性连接可以使控制面板更好的去控制夹紧片、电动滑轨、电动伸缩杆、转动电机。 [0015]作为本实用新型优选的方案，所述固定座和固定底座与箱体螺栓固定连接。 [0016]采用上述进一步方案的技术效果是：固定座和固定底座与箱体螺栓固定连接使刀具在打磨过程中更加稳定，同时方便拆卸。 [0017]作为本实用新型优选的方案，所述箱体与箱盖采用合页连接。 [0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0019]本实用新型中，通过隔离机构的设计，箱体保证了机器在工作过程中的稳定性，箱盖不仅方便观察机器在工作过程中的状态，同时也隔绝了碎屑的飞溅，给工作人员的安全带来了很大的保障。 [0020]本实用新型中，通过打磨机构的设计，电动滑轨和电动伸缩杆保证了打磨钻头可以对刀具进行全方位的打磨，全自动化的设计，使得在打磨过程中，完全不需要工作人员上手进行操作，工作人员只需通过控制面板即可完成操作，不用与高速旋转的打磨钻头进行接触，极大的提高了工作人员的安全性。 附图说明 [0021]图1为本实用新型整体结构示意图； [0022]图2为本实用新型安装槽解剖示意图； [0023]图3为本实用新型A结构示意图。 [0024]图例说明：1、固定座；101、支撑架；102、安装座；103、安装槽；104、夹紧片；2、隔离机构；201、箱体；202、控制面板；203、箱盖；3、打磨机构；301、固定底座；302、电动滑轨；303、滑块；304、电动伸缩杆；305、承重块；306、凹槽；307、转动电机；308、打磨钻头。 具体实施方式 [0025]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。 [0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0029]实施例1 [0030]如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具打磨装置，包括固定座1，固定座1的底部设置有隔离机构2，固定座1的右侧设置有打磨机构3，固定座1的顶部设置有支撑架101，支撑架101的顶部设置有安装座102，安装座102的右侧中心处开设有安装槽103，安装槽103外围设置有夹紧片104，夹紧片104通过电动方式对刀具进行夹紧固定，隔离机构2包括箱体201，箱体201的正面设置有控制面板202，箱体201的背面设置有箱盖203，打磨机构3包括固定底座301，固定底座301的顶部开设有电动滑轨302，电动滑轨302的内部设置有滑块303，滑块303的顶部设置有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的顶部设置有承重块305，承重块305的顶部开设有凹槽306，凹槽306的顶部设置有转动电机307，转动电机307的顶部左侧处设置有打磨钻头308。 [0031]实施例2 [0032]如图1-3所示，滑块303与电动滑轨302滑动连接，滑块303与电动伸缩杆304螺栓固定连接，电动伸缩杆304与承重块305螺栓固定连接，转动电机307与承重块305螺栓固定连接，采用螺栓固定连接，方便拆卸，箱盖203的材质采用钢化玻璃，钢化玻璃材质坚固，可以防止发生意外，夹紧片104、电动滑轨302、电动伸缩杆304、转动电机307与控制面板202电性连接，固定座1和固定底座301与箱体201螺栓固定连接，箱体201与箱盖203采用合页连接，合页连接使箱体201与箱盖203之间开合更加便捷。 [0033]本实用新型工作流程：在使用一种刀具打磨装置时，首先，将箱盖203打开，箱盖203打开后，取出需要进行打磨的刀具，需要进行打磨的刀具取出后，将刀具放置在安装槽103内，放置在安装槽103内后通过控制面板202控制夹紧片104进行收缩，将刀具夹紧固定，刀具固定好后，通过控制面板202控制转动电机307进行工作，转动电机307带动打磨钻头308进行高速旋转，同时通过控制面板202控制电动滑轨302进行工作，电动滑轨302带动其内部的滑块303进行运动，滑块303带动电动伸缩杆304进行运动，电动伸缩杆304上下进行运动，同时带动承重块305进行运动，承重块305带动转动电机307进行运动，通过电动滑轨302和电动伸缩杆304的带动，使打磨钻头308可以全方位的对刀具进行打磨，在工作过程中，凹槽306保护转动电机307，防止转动电机307滑落，可以让转动电机307在工作过程中更加稳定，本实用新型通过设计，使刀具在打磨过程中不需要工作人员接触刀具，同时刀具在打磨过程中产生的碎屑被控制在箱体内部，极大的保证了工作人员的安全。 [0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。