技术领域 [0001]本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种轴承座冲压装置。 背景技术 [0002]冲压技术在工业生产中占有十分重要的地为，尤其是在汽车、电器等行业中占有不可取代的重要性，最近几年以来，我们国家的冲压模具有了十分明显的进步。而现有的技术装置对轴承座的夹持不够精密，存在较大的误差，因此急需一种精密机械轴承座冲压装置。 [0003]目前，传统技术中的冲压装置结构简单，在使用时不便于对金属板材进行直接固定，因此难以进行连续冲压，工作效率较低，同时，在冲压头向上移动时会带动金属板材发生位移，导致影响金属板材的冲压效果；另一方面，在对金属板材进行冲压时难以进行去毛刺工作，最终也会影响金属板材的冲压效果。 发明内容 [0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承座冲压装置，通过固定机构的设计可以对金属板材进行固定，从而方便对其的冲压工作，并且可以避免冲压头向上移动带动金属板材发生位移的问题，提高冲压效果，通过去毛刺机构的设计可以对金属板材内部的冲孔进行打磨工作，以达到提高冲压的工作效果。 [0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承座冲压装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体内部固定连接有U形板，所述U形板顶部连接有金属板材本体，所述U形板顶部两侧均固定连接有框体，两个所述框体内部均设有固定机构，所述冲压机本体内部固定连接有三个连接框，三个所述连接框内部均设有去毛刺机构。 [0006]所述固定机构包括L形板，所述L形板设于框体内部，所述L形板与框体内腔底部之间固定连接有第一弹力带，所述L形板底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有防滑垫，所述L形板顶部固定连接有斜板，所述斜板一侧固定连接有第一弧形板，所述框体内腔顶部固定连接有第二弹力带，所述第二弹力带底部固定连接有卡板，所述卡板顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有拉板，所述框体两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均连接有滑板，两个所述滑板均设于L形板外部。 [0007]优选的，所述去毛刺机构包括第二弧形板，所述第二弧形板设于连接框内部，所述第二弧形板顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有磨砂棒，所述第二弧形板两侧均固定连接有移动板，两个所述移动板顶部均固定连接有第三弹力带，两个所述第三弹力带顶部均与连接框内腔顶部固定连接，通过第二弹力带的压缩复位可以带动固定板和磨砂棒向上进行移动，从而达到对冲孔进行打磨去毛刺的效果，提高冲压的工作质量。 [0008]优选的，两个所述移动板后侧均转动连接有移动轮，两个所述移动轮外表面分别与连接框内腔两侧壁相接触，所述U形板内部开设有三个空槽，三个所述磨砂棒分别设于三个空槽内部，通过移动轮的设计可以方便移动板在连接框内部进行流畅的滑动工作，并且通过空槽的设计可以方便磨砂棒进行内部的位置移动。 [0009]优选的，所述冲压机本体内部安装有冲压组件，所述卡板一侧固定连接有限位板，所述框体内腔一侧壁开设有限位槽，所述限位板延伸至限位槽内部，通过卡板移动可以带动限位板在限位槽内部的滑动，可以方便对卡板进行支撑作用。 [0010]优选的，所述L形板一侧固定连接有第一拉环，所述拉板一侧固定连接有第二拉环，通过第一拉环和第二拉环的设计可以方便工作人员拉动L形板和拉板。 [0011]优选的，所述防滑垫底部与金属板材本体顶部相接触，通过防滑垫的设计可以方便对金属板材本体进行固定的作用。 [0012]优选的，所述磨砂棒顶部与金属板材本体底部相接触，便于磨砂棒后期工作的上升。 [0013]本发明提供了一种轴承座冲压装置。具备以下有益效果： 1、该轴承座冲压装置，可以通过固定机构的设计对金属板材进行固定，从而方便对其的冲压工作，并且可以避免冲压头向上移动带动金属板材发生位移的问题，以提高冲压效果，避免以往装置由于固定效果不好导致冲压效果差强人意和材料浪费的缺点。 [0014]2、该轴承座冲压装置，可以通过去毛刺机构的设计对金属板材内部的冲孔进行打磨工作，避免以往装置并没有在冲压过程中同时做到去毛刺的效果，从而可能会导致工作人员在将金属板材拿出时伤到手部、并且引发安全隐患的问题，通过去毛刺机构可以也达到提高冲压工作的效果。 附图说明 [0015]图1为本发明结构立体示意图； 图2为本发明结构的正视剖视图； 图3为本发明图2中的A处放大图； 图4为本发明图2中的B处放大图； 图5为本发明图2中的C处放大图。 [0016]图中：1、冲压机本体；2、U形板；3、金属板材本体；4、框体；5、固定机构；501、L形板；502、第一弹力带；503、连接块；504、防滑垫；505、斜板；506、第一弧形板；507、第二弹力带；508、卡板；509、竖板；510、拉板；511、滑槽；512、滑板；6、连接框；7、去毛刺机构；701、第二弧形板；702、固定板；703、磨砂棒；704、移动板；8、空槽；9、冲压组件；10、限位板；11、第一拉环。 具体实施方式 [0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0018]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0019]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承座冲压装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1内部固定连接有U形板2，U形板2顶部连接有金属板材本体3，U形板2顶部两侧均固定连接有框体4，两个框体4内部均设有固定机构5，冲压机本体1内部固定连接有三个连接框6，三个连接框6内部均设有去毛刺机构7。 [0020]固定机构5包括L形板501，L形板501设于框体4内部，L形板501与框体4内腔底部之间固定连接有第一弹力带502，L形板501底部固定连接有连接块503，连接块503底部固定连接有防滑垫504，L形板501顶部固定连接有斜板505，斜板505一侧固定连接有第一弧形板506，框体4内腔顶部固定连接有第二弹力带507，第二弹力带507底部固定连接有卡板508，卡板508顶部固定连接有竖板509，竖板509一侧固定连接有拉板510，框体4两侧均开设有滑槽511，两个滑槽511内部均连接有滑板512，两个滑板512均设于L形板501外部。 [0021]去毛刺机构7包括第二弧形板701，第二弧形板701设于连接框6内部，第二弧形板701顶部固定连接有固定板702，固定板702顶部固定连接有磨砂棒703，第二弧形板701两侧均固定连接有移动板704，两个移动板704顶部均固定连接有第三弹力带，两个第三弹力带顶部均与连接框6内腔顶部固定连接，通过第二弹力带507的压缩复位可以带动固定板702和磨砂棒703向上进行移动，从而达到对冲孔进行打磨去毛刺的效果，提高冲压的工作质量。 [0022]两个移动板704后侧均转动连接有移动轮，两个移动轮外表面分别与连接框6内腔两侧壁相接触，U形板2内部开设有三个空槽8，三个磨砂棒703分别设于三个空槽8内部，通过移动轮的设计可以方便移动板704在连接框6内部进行流畅的滑动工作，并且通过空槽8的设计可以方便磨砂棒703进行内部的位置移动。 [0023]冲压机本体1内部安装有冲压组件9，卡板508一侧固定连接有限位板10，框体4内腔一侧壁开设有限位槽，限位板10延伸至限位槽内部，通过卡板508移动可以带动限位板10在限位槽内部的滑动，可以方便对卡板508进行支撑作用。 [0024]L形板501一侧固定连接有第一拉环11，拉板510一侧固定连接有第二拉环，通过第一拉环11和第二拉环的设计可以方便工作人员拉动L形板501和拉板510。 [0025]防滑垫504底部与金属板材本体3顶部相接触，通过防滑垫504的设计可以方便对金属板材本体3进行固定的作用。 [0026]磨砂棒703顶部与金属板材本体3底部相接触，便于磨砂棒703后期工作的上升。 [0027]使用时，当需要对金属板材进行冲压去毛刺工作时，首先冲压机本体1工作带动冲压组件9向下移动，当冲压组件9对金属板材本体3完成冲压的工作时，冲压组件9带动磨砂棒703向下移动，磨砂棒703移动带动固定板702移动，固定板702移动带动弧形板移动，弧形板移动带动移动板704向下移动，此时第三弹力带不断拉伸，当冲压件和磨砂棒703完全离开空槽8内部时，此时冲压工作完成，同时，冲压件受到磨砂棒703和冲压组件9之间相顶的力会暂时停留在两者内部，当冲压组件9向上复位时，第三弹力带压缩，剩余工作原理与上述相反，当磨砂棒703带动冲压件移动至金属板材本体3顶部时，冲压件此时不受到冲压组件9的压力从而掉出至金属本体顶部，磨砂棒703则在上升过程中达到对冲压孔进行摩擦打磨去毛刺的作用，当需要对金属板材本体3进行解锁时，首先工作人员拉动第一拉环11，第一拉环11向上移动带动L形板501移动，此时第一弹力带502拉伸、连接块503移动带动防滑垫504离开金属板材本体3表面，同时，斜板505移动带动第一弧形板506移动，当第一弧形板506与卡板508相接触时会带动卡板508向右滑动，此时第二弹力带507拉伸，当第一弧形板506完全移动至卡板508顶部时，本结构处于固定状态，从而可以方便将金属板材本体3取出的工作，当需要将其进行固定时，拉动第二拉环，第二拉环移动带动竖板509移动，竖板509移动带动卡板508移动，当卡板508不与第一弧形板506相接触时，剩余工作原理与以上相反，从而达到对金属板材本体3进行固定的效果。 [0028]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。