技术领域 [0001]本发明属于电动工具设备领域，尤其涉及一种多功能机的工作头快装结构及多功能机。 背景技术 [0002]多功能机是工具行业常见的摆动类工具，其工作方式是工作头绕着工作轴线做摆动运动，安装不同的工作头可以实现锯、切、磨、铲等多种不同的操作功能，以适应不同的工作场景，所以在工作中，工作头会经常的进行更换。现有技术中，在对多功能机的工作头进行更换时具有多种方案，但都存在更换操作步骤繁琐、更换操作易出错等问题，影响更换操作效率。 发明内容 [0003]本发明的目的在于提供一种多功能机的工作头快装结构及多功能机，能够有效解决现有技术中多功能机在更换工作头的过程中操作步骤繁琐、易出错的问题。 [0004]为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种多功能机的工作头快装结构，包括主轴和夹紧轴，所述主轴上开设有用于安装夹紧轴的安装孔，所述安装孔内设有孔轴、轴套和推杆，所述孔轴套设在夹紧轴上，所述夹紧轴上开设有卡槽，所述孔轴上段设有用于与卡槽配合将夹紧轴锁紧的钢球，所述孔轴与钢球之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于沿轴向和径向挤压钢球；所述轴套套设在孔轴上段，所述轴套上设有用于与钢球抵接的抵接部，所述抵接部用于在夹紧轴被锁紧时防止钢球脱离卡槽，所述孔轴与轴套之间设有第二弹性件，所述轴套与推杆抵接，下压所述推杆克服第二弹性件的弹力推动轴套下移，使轴套内壁与钢球之间空出供钢球脱离卡槽的空间。 [0005]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在夹紧轴上设置卡槽以及在孔轴上段设置与卡槽配合的钢球，利用钢球进出卡槽实现夹紧轴相对主轴的锁紧与插拔，从而实现工作头的更换。本方案中第一弹性件对钢球具有沿径向及轴向的挤压作用，这样在夹紧轴插入安装孔的过程中，夹紧轴会作用于钢球并克服第一弹性件的弹力，使钢球相对孔轴沿径向远离，当插入到卡槽到达钢球所在高度处，此时夹紧轴失去对钢球的作用，在第一弹性件弹力作用下，钢球部分进入到卡槽中，实现对夹紧轴的初步锁紧。再利用第二弹性件的弹力推动轴套沿轴向移动，轴套上的抵接部作用于钢球，并通过钢球克服第一弹性件的弹力，带动钢球和夹紧轴相对孔轴沿轴向移动，直至将夹紧轴完全锁紧。在夹紧轴拔出安装孔的过程中，卡槽内壁会作用于钢球并克服第一弹性件的弹力，使钢球相对孔轴沿径向远离，直至钢球完全脱离卡槽，之后继续完全拔出夹紧轴即可。由上述插拔操作可知，本方案中更换工作头的步骤简便，并且由于设置有第一弹性件，在插拔夹紧轴的过程中操作者可以明确获得插拔到位的手感提示，这样操作过程中不会出错，能够有效防止夹紧轴从安装孔内意外脱落的情况出现。 [0006]优选的，所述第一弹性件为弹簧，所述第一弹性件套设在孔轴上，所述第一弹性件的上端与孔轴抵接，所述第一弹性件的下端套设在钢球上。 [0007]优选的，所述轴套内开设有第一圆台形孔，所述抵接部为第一圆台形孔的内壁；或所述轴套内开设有环槽，所述环槽的内壁呈弧形，所述抵接部为环槽的内壁。将第一圆台形孔的内壁作为抵接部，利用其倾斜内壁实现对钢球的挤压作用，其优势在于便于设计加工，倾斜内壁可自动找准与钢球的挤压作用点；将球形槽作为抵接部，在设计加工时需要确保在最终的锁紧位置时环槽与钢球正好抵紧，其优势在于可与钢球保持多点接触或线接触，增大接触面积，增加抵紧效果，从而提高对夹紧轴的锁紧能力。 [0008]为解决上述技术问题，本发明还采用了如下技术方案：一种多功能机的工作头快装结构，包括主轴和夹紧轴，所述主轴上开设有用于安装夹紧轴的安装孔，所述安装孔内设有孔轴、轴套和推杆，所述孔轴套设在夹紧轴上，所述夹紧轴上开设有卡槽，所述孔轴上段设有用于与卡槽配合将夹紧轴锁紧的钢球，所述轴套套设在孔轴上段，所述轴套内设有第二圆台形孔，所述孔轴与钢球之间设有第三弹性件，所述第三弹性件和第二圆台形孔内壁配合用于沿轴向和径向挤压钢球，同时所述第二圆台形孔内壁还用于在夹紧轴被锁紧时防止钢球脱离卡槽；所述孔轴与轴套之间设有第二弹性件，所述轴套与推杆抵接，下压所述推杆克服第二弹性件的弹力推动轴套下移，使轴套内壁与钢球之间空出供钢球脱离卡槽的空间。 [0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在夹紧轴上设置卡槽以及在孔轴上段设置与卡槽配合的钢球，利用钢球进出卡槽实现夹紧轴相对主轴的锁紧与插拔，从而实现工作头的更换。本方案中第三弹性件和第二圆台形孔内壁配合对钢球具有沿径向及轴向的挤压作用，这样在夹紧轴插入安装孔的过程中，夹紧轴会作用于钢球并克服第三弹性件的弹力，使钢球沿第二圆台形孔内壁移动远离孔轴，当插入至卡槽到位后，夹紧轴失去对钢球的作用，在第三弹性件弹力作用下，钢球沿第二圆台形孔内壁移动部分进入到卡槽中，实现对夹紧轴的初步锁紧。再利用第二弹性件的弹力推动轴套沿轴向移动，第二圆台形孔内壁作用于钢球，并通过钢球克服第三弹性件的弹力，带动钢球和夹紧轴相对孔轴沿轴向移动，直至将夹紧轴完全锁紧。在夹紧轴拔出安装孔的过程中，卡槽内壁会作用于钢球并克服第三弹性件的弹力，使钢球沿第二圆台形孔内壁移动远离孔轴，直至钢球完全脱离卡槽，之后继续完全拔出夹紧轴即可。由上述插拔操作可知，本发明中更换工作头的步骤简便，并且由于设置有第三弹性件，在插拔夹紧轴的过程中操作者可以明确获得插拔到位的手感提示，这样操作过程中不会出错，能够有效防止夹紧轴从安装孔内意外脱落的情况出现。 [0010]优选的，所述第三弹性件为弹簧，所述第三弹性件套设在孔轴上，所述第三弹性件的上端与孔轴抵接，所述第三弹性件的下端与钢球抵接。这样设置第三弹性件对钢球具有沿轴向的挤压作用，可以与第二圆台形孔内壁配合实现对钢球沿轴向及径向的挤压作用。 [0011]优选的，所述第三弹性件为弹簧，所述第三弹性件套设在孔轴上，所述第三弹性件的上端与孔轴抵接，所述第三弹性件的下端套设在钢球上。这样设置能够实现第三弹性件对钢球同时具有沿轴向及径向的挤压作用，再加上第二圆台形孔内壁的配合，对钢球能够具有更好的挤压作用，进一步保证钢球不会从孔轴完全脱落，保持设备结构稳定，经久耐用。 [0012]优选的，所述孔轴上段开设有用于放置钢球的腰型孔，所述腰型孔位于孔轴内部一面的宽度小于钢球直径，所述腰型孔位于孔轴外部一面的宽度大于钢球直径，所述孔轴的壁厚小于钢球直径。这样设置能够保证钢球只能部分伸入到孔轴内，这样在拔出夹紧轴失去夹紧轴对钢球的挤压作用后，钢球也不会脱落进入到孔轴内。这样设置还能够保证钢球可以远离孔轴使钢球脱离卡槽，实现夹紧轴的插拔。 [0013]优选的，所述卡槽为环绕夹紧轴一圈的环形卡槽；或所述卡槽呈半球面形，并且每颗所述钢球均对应设有一个卡槽，所述夹紧轴沿轴向开设有导向槽，所述安装孔内表面设有导向凸起，所述导向槽与导向凸起相配合用于使卡槽与钢球处于同一轴线上。卡槽为环形卡槽时，在插入夹紧轴时无需确认钢球位置，直接插入即可保证钢球可以卡入到环形卡槽中。卡槽呈半球面形时，这样设置能够增加卡槽与钢球的接触面积，增加抵紧效果，从而提高对夹紧轴的锁紧能力，同时在插入夹紧轴时，由于导向凸起与导向槽的配合，能够保证钢球可以卡入到环形卡槽中。 [0014]优选的，当所述卡槽呈半球面形时，所述导向凸起伸出所述安装孔和/或所述主轴上设有用于标识导向凸起位置的标志。这样便于操作者在插入前观察，便于插入时导向凸起与导向槽的对准。 [0015]为解决上述技术问题，本发明还采用了如下技术方案：一种多功能机，可安装多种工作头，包括机壳，所述机壳内安装有如上述技术方案中任一项所述的一种多功能机的工作头快装结构，所述主轴用于驱动工作头工作，所述主轴上设有用于安装工作头的安装盘。由于本发明中该多功能机安装有上述技术方案中的工作头快装结构，该多功能机便于更换工作头，可提高工作效率。 附图说明 [0016]图1实施例一提供的一种多功能机的工作头快装结构在未锁紧时的剖视图； [0017]图2图1中A部分的放大示意图； [0018]图3实施例一提供的一种多功能机的工作头快装结构在锁紧时的剖视图； [0019]图4图3中B部分的放大示意图； [0020]图5实施例一中一种多功能机的工作头快装结构的爆炸图； [0021]图6实施例一中孔轴、钢球和第一弹性件的结构示意图； [0022]图7实施例二中轴套与钢球的纵截面剖视图； [0023]图8实施例三提供的一种多功能机的工作头快装结构在未锁紧时的剖视图； [0024]图9图8中C部分的放大示意图； [0025]图10实施例三提供的一种多功能机的工作头快装结构在锁紧时的剖视图； [0026]图11图10中D部分的放大示意图； [0027]图12实施例五中夹紧轴与钢球的纵截面剖视图； [0028]图13实施例五中主轴与夹紧轴横截面剖视图。 [0029]其中，1.主轴，11.导向凸起，12.主轴盖，13.安装盘，2.夹紧轴，20.卡槽，21.导向槽，3.孔轴，30.腰型孔，31.第一凸台，32.第二凸台，4.轴套，40.抵接部，400.第一圆台形孔，401.环槽，41.第二圆台形孔，5.推杆，6.钢球，7.第一弹性件，8.第二弹性件，9.第三弹性件，10.机壳。 具体实施方式 [0030]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0031]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，本发明中“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0032]实施例一：如图1至图5所示，本实施例提供的一种多功能机的工作头快装结构，包括主轴1和夹紧轴2，其中主轴1安装在多功能机的机壳10内，主轴1上设有用于安装工作头的安装盘13，而工作头连接在夹紧轴2上，主轴1上开设有用于安装夹紧轴2的安装孔，当需要更换不同的工作头时，将带有工作头的夹紧轴2拔出，换上带有另一个工作头的夹紧轴2插入到安装孔内。本实施例中安装孔内设有孔轴3、轴套4和推杆5，孔轴3套设在夹紧轴2上，夹紧轴2上开设有卡槽20，孔轴3上段设有用于与卡槽20配合将夹紧轴2锁紧的钢球6，孔轴3与钢球6之间设有第一弹性件7，第一弹性件7用于沿轴向和径向挤压钢球6。还将轴套4套设在孔轴3上段，轴套4上设有用于与钢球6抵接的抵接部40，该抵接部40用于在夹紧轴2被锁紧时防止钢球6脱离卡槽20。孔轴3与轴套4之间设有第二弹性件8，下压所述推杆5克服第二弹性件8的弹力推动轴套4下移，使轴套4内壁与钢球6之间空出供钢球6脱离卡槽20的空间。这样按压推杆5即可克服第二弹性件8的弹力使轴套4下移，然后松开推杆5，在第二弹性件8的弹力作用下轴套4会上移并带动推杆5上移回复至原位，同时该过程中轴套4还会通过抵接部40对钢球6产生挤压作用，带动钢球6上移，最终夹紧轴2被锁紧后，利用抵接部40对钢球6的抵紧作用可以防止钢球6从卡槽20脱离，保证抵紧效果。其中主轴1上端连接有主轴盖12，推杆5上设有限位凸台，限位凸台与主轴盖12相配合用于防止推杆5从主轴1的安装孔滑出。 [0033]通过在夹紧轴2上设置卡槽20以及在孔轴3上段设置与卡槽20配合的钢球6，利用钢球6进出卡槽20实现夹紧轴2相对主轴1的锁紧与插拔，从而实现工作头的更换，操作简便。另外，由于设置有第一弹性件7，在插拔夹紧轴2的过程中操作者可以明确获得插拔到位的手感提示，这样操作过程中不会出错，能够有效防止夹紧轴2从安装孔内意外脱落的情况出现。 [0034]结合图6所示，具体到本实施例中，孔轴3上段开设有用于放置钢球6的腰型孔30，腰型孔30的长度方向为孔轴3轴向，本实施例中腰型孔30开设有两个，并且这两个腰型孔30对称设置在孔轴3上，以保证钢球6对夹紧轴2的作用力均匀。腰型孔30位于孔轴3内部一面的宽度小于钢球6直径，腰型孔30位于孔轴3外部一面的宽度大于钢球6直径，孔轴3的壁厚小于钢球6直径。而第一弹性件7为弹簧，第一弹性件7套设在孔轴3上，第一弹性件7的上端与孔轴3抵接，第一弹性件7的下端套设在钢球6上。此处所谓套设是指第一弹性件7对钢球6既有沿轴向的作用又有沿径向的作用，比如第一弹性件7为普通圆柱弹簧时，第一弹性件7与钢球6至少要有两圈弹簧圈围设紧贴在钢球6上，并且一圈弹簧圈位于钢球6球心的上方，另一圈弹簧圈位于钢球6球心的下方；或者如第一弹性件7为锥弹簧时，第一弹性件7一圈弹簧圈围设紧贴在钢球6的下部，相邻一圈弹簧圈围设在钢球6的上部(可以不接触)。这样在未插入夹紧轴2时，第一弹性件7(普通圆柱弹簧或锥弹簧均可)与腰型孔30的内壁配合限定钢球6只能沿着腰型孔30长度方向移动，能够保证钢球6只能部分伸入到孔轴3内，在拔出夹紧轴2失去夹紧轴2对钢球6的挤压作用后，钢球6也不会脱落进入到孔轴3内。这样设置还能够保证钢球6可以远离孔轴3使钢球6脱离卡槽20，实现夹紧轴2的插拔。其中，在孔轴3上端设有第一凸台31，第一弹性件7的上端抵接在第一凸台31上。另外，孔轴3的下端设有第二凸台32，第二弹性件8的上端与轴套4抵接，第二弹性件8的下端与第二凸台32抵接。 [0035]如图4中所示，本实施例中在轴套4内开设有第一圆台形孔，抵接部40为第一圆台形孔的内壁，将第一圆台形孔的内壁作为抵接部40，利用其倾斜内壁实现对钢球6的挤压作用，其优势在于便于设计加工，倾斜内壁可自动找准与钢球6的挤压作用点。 [0036]为便于将夹紧轴2插入安装孔的操作，本实施例中的卡槽20为环绕夹紧轴2一圈的环形卡槽，这样在插入夹紧轴2时无需确认钢球6位置，直接插入即可保证钢球6可以卡入到环形卡槽中。 [0037]应用本实施例提供的该工作头快装结构进行工作头更换操作的过程说明如下：安装工作头时，由于在第二弹性件8弹力的作用下轴套4上的抵接部40对钢球6具有挤压作用，因此需要先向下按压推杆5，推杆5推动轴套4克服第二弹性件8的弹力沿轴向向下移动，这样抵接部40与钢球6分离，使轴套4内壁与钢球6之间空出供钢球6脱离卡槽20的空间。然后将夹紧轴2插入到安装孔内，插入至夹紧轴2外侧壁与钢球6接触时，就需要施加较大的力克服第一弹性件7的弹力，这样夹紧轴2挤压钢球6使钢球6沿径向移动，避让出供夹紧轴2继续向上插入到安装孔内的移动空间。然后夹紧轴2移动到卡槽20与钢球6相对时，由于瞬间失去了夹紧轴2的挤压作用，钢球6在第一弹性件7的弹力作用下沿孔轴3径向回复移动，钢球6部分伸入到孔轴3内并卡入到卡槽20中。该过程中由于需要施加能够克服第一弹性件7弹力的插入力量，操作人员能够获得明确的手感提示，感知到夹紧轴2已经插入到位，操作人员可以松手，夹紧轴2不会脱落。然后松开推杆5，在第二弹性件8的弹力作用下，轴套4上移，轴套4推动推杆5回复原位，同时在抵接部40与钢球6接触后，抵接部40会挤压钢球6并带着夹紧轴2一起向上沿着腰型孔30移动，直至装配完全到位，夹紧轴2被完全锁紧。在需要更换工作头时，需要先拔出带有工作头的夹紧轴2，由于锁紧状态下抵接部40对钢球6具有挤压作用，因此需要先向下按压推杆5，推杆5推动轴套4克服第二弹性件8的弹力沿轴向向下移动，这样抵接部40与钢球6分离。需要注意的是，此时由于第一弹性件7对钢球6的挤压作用，钢球6依旧位于卡槽20中，因此钢球6依旧对夹紧轴2具有一定的锁紧作用，夹紧轴2不会从安装孔内脱落。然后再握紧夹紧轴2对夹紧轴2施加拔出的作用力，这样卡槽20内壁对钢球6产生挤压作用，克服第一弹性件7的弹力使钢球6沿孔轴3径向移动，直至钢球6由卡槽20内脱离，再继续拔出夹紧轴2，然后按照上述安装夹紧轴2的步骤再将带有另一个工作头的夹紧轴2插入安装孔内即可。其中为便于操作，还可以在推杆5与多功能机的机壳10之间设置卡扣组件，这样在下压推杆5到位后可以利用卡扣组件克服第二弹性件8的弹力使推杆5位置固定，进而便于操作人员腾出双手用于安装操作，卡扣组件的设置为本领域技术人员的常用设计，此处不再赘述。当然，也可以单手握住机壳10同时保持对推杆5的按压，使用另一只手进行安装操作，实际操作过程中也并不费力。 [0038]由上述插拔操作可知，本方案中更换工作头的步骤仅需按压推杆5与插拔夹紧轴2即可，操作十分简便。并且由于设置有第一弹性件7，在插拔夹紧轴2的过程中操作者可以明确获得插拔到位的手感提示，操作者可以明确判断什么时候可以松手、什么时候需要握紧，这样操作过程中不会出错，能够有效防止夹紧轴2从安装孔内意外脱落的情况出现。 [0039]实施例二：本实施例也提供了一种多功能机的工作头快装结构，如图7所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，本实施例中在轴套4内开设有环槽401，环槽401的内壁呈弧形，抵接部40为环槽401的内壁。将环槽401作为抵接部40，在设计加工时需要确保在最终的锁紧位置时环槽401与钢球6抵紧，相对于实施例一中的方案，设计加工的要求更加严格，但本实施例提供的方案具有以下优势：由于环槽401的内壁为弧形，环槽401的内壁可与钢球6保持多点接触，甚至当环槽401内壁的弧度与钢球6表面弧度一致时，还可以与钢球6线接触，因此相对于实施例一中第二圆台形孔内壁与钢球6单点接触的方案而言，本方案能够与钢球6保持更大的接触面积，增加抵紧效果，从而提高对夹紧轴2的锁紧能力。 [0040]实施例三：如图8至图11所示，本实施例也提供了一种多功能机的工作头快装结构，与实施例一或实施例二中相同的是，本实施例中也包括主轴1和夹紧轴2，主轴1上开设有用于安装夹紧轴2的安装孔，安装孔内设有孔轴3、轴套4和推杆5，孔轴3套设在夹紧轴2上，夹紧轴2上开设有卡槽20，孔轴3上段设有用于与卡槽20配合将夹紧轴2锁紧的钢球6；轴套4套设在孔轴3上段，轴套4与推杆5抵接，推杆5与主轴1滑动连接，并在孔轴3与轴套4之间设有第二弹性件8，下压所述推杆5克服第二弹性件8的弹力推动轴套4下移，使轴套4内壁与钢球6之间空出供钢球6脱离卡槽20的空间。本实施例与上述实施例一或实施例二的区别在于，本实施例中在轴套4内设有第二圆台形孔41，并在孔轴3与钢球6之间设有第三弹性件9，第三弹性件9和第二圆台形孔41内壁配合用于沿轴向和径向挤压钢球6。 [0041]具体的，本实施例中第三弹性件9也为弹簧，第三弹性件9套设在孔轴3上，第三弹性件9的上端与第一凸台31抵接，第三弹性件9的下端与钢球6抵接。也即本实施例中的第三弹性件9仅对钢球6具有沿轴向的挤压作用，第三弹性件9与第二圆台形孔41内壁配合能够对钢球6产生轴向和径向的挤压作用。 [0042]基于上述区别技术特征，本实施例中的快装结构在插拔夹紧轴2时，钢球6受到夹紧轴2外侧壁或者卡槽20内壁的挤压作用后，钢球6会沿着第二圆台形孔41的内壁移动，而不是像实施例一或实施例二中那样沿径向移动。第二圆台形孔41的内壁一方面和第三弹性件9配合起到挤压作用，另一方面也起到如实施例一中抵接部40那样的作用，也即在夹紧轴2插入到位后，挤压钢球6带动夹紧轴2上移直至装配到位，挤压钢球6将夹紧轴2完全锁紧。同时本实施例中的快装结构也可以实现实施例一中的功能。 [0043]需要说明的是，由于上述实施例中第一圆台形孔400和本实施例中第二圆台形孔41所实现的功能并不完全相同，因此在设计尺寸上会有所区别。同理，第一弹性件7和第三弹性件9在工艺参数上也有所区别。 [0044]实施例四：本实施例也提供了一种多功能机的工作头快装结构，本实施例与上述实施例三的区别在于，本实施例中第三弹性件9的设置借鉴实施例一中的方式，也即本实施例中第三弹性件9为弹簧，并且第三弹性件9套设在孔轴3上，第三弹性件9的上端与孔轴3抵接，第三弹性件9的下端套设在钢球6上，此处套设与实施例一中第一弹性件7套设在钢球6上的方式相同。 [0045]基于上述区别技术特征，第三弹性件9对钢球6同时具有沿轴向及径向的挤压作用，再加上第二圆台形孔41内壁的配合，对钢球6能够具有更好的挤压作用，进一步保证钢球6不会从孔轴3完全脱落，保持设备结构稳定，更加经久耐用。 [0046]实施例五：本实施例也提供了一种多功能机的工作头快装结构，如图12和图13所示，本实施例与上述实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的区别在于，本实施例中卡槽20呈半球面形，并且每颗钢球6均对应设有一个卡槽20，夹紧轴2沿轴向开设有导向槽21，安装孔内表面设有导向凸起11，导向槽21与导向凸起11相配合用于使卡槽20与钢球6处于同一轴线上。 [0047]基于上述区别技术特征，本实施例提供的该快装结构能够增加卡槽20与钢球6的接触面积，增加抵紧效果，从而提高对夹紧轴2的锁紧能力。同时在插入夹紧轴2时，由于导向凸起11与导向槽21的配合，能够保证钢球6可以卡入到环形卡槽中。 [0048]进一步的，还可以将导向凸起11设置为伸出安装孔，这样便于操作人员在插入前观察，便于插入时保证导向凸起11与导向槽21的对准。或者也可以在主轴1上设置用于标识导向凸起11位置的标志，也能实现便于操作者观察的效果。可以理解的是，也可以将两种方式结合使用。 [0049]实施例六：本实施例提供了一种多功能机，可安装多种工作头，包括机壳10，机壳10内安装有如上述实施例中任一项的一种多功能机的工作头快装结构，主轴1用于驱动工作头工作，主轴1上设有用于安装工作头的安装盘13。由于本实施例中该多功能机安装有上述技术方案中的工作头快装结构，该多功能机便于更换工作头，可提高工作效率。 [0050]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。